一種鋼結構加工用鋼管縮徑機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼結構加工用鋼管縮徑機，工作臺上側一端豎直對稱設置立柱，工作臺上側另一端設置擋板，兩根立柱上端之間設置水平梁，水平梁下側中部豎直設置伸縮油缸A，伸縮油缸A的伸縮桿上設置上壓塊，工作臺上設置下壓塊，且下壓塊與上壓塊相吻合，工作臺上設置兩塊平行相對的導向板，導向板上中部開設通孔，兩塊導向板之間通過連接板相連，連接板上設置位移傳感器，伸縮油缸B后端與擋板連接，套管一端穿過通孔后與伸縮油缸B的伸縮桿連接，套管前端內側設置縮頸套，所述縮頸套的內徑形狀為圓臺形。本實用新型有益效果：操作方便，結構強度大，且通過位移傳感器控制套管的位移更加精確。
【專利說明】
一種鋼結構加工用鋼管縮徑機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種縮徑機，尤其涉及一種鋼結構加工用鋼管縮徑機。
【背景技術】
[0002]在鋼結構加工生產中需要嚴格控制鋼管的直徑已達到設計要求，由于鋼管在生產車間中規格一般是固定的，在實際現場施工中存在管徑不符合設計尺寸要求的情況，故需要使用縮徑機將鋼管管徑緊縮加工，普通鋼管縮徑機設備重量大、設計復雜、不便于維護和保養。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種鋼結構加工用鋼管縮徑機，解決了普通鋼管縮徑機設備重量大、設計復雜、不便于維護和保養的問題。
[0004]本實用新型為解決上述提出的問題所采用的技術方案是:
[0005]—種鋼結構加工用鋼管縮徑機，工作臺I上側一端豎直對稱設置立柱2，工作臺I上側另一端設置擋板3，兩根立柱2上端之間設置水平梁4，水平梁4下側中部豎直設置伸縮油缸A5，伸縮油缸A5的伸縮桿上設置上壓塊6，工作臺I上設置下壓塊7，且下壓塊7與上壓塊6相吻合，工作臺I上設置兩塊平行相對的導向板8，導向板8上中部開設通孔9，兩塊導向板8之間通過連接板10相連，連接板10上設置位移傳感器11，伸縮油缸B12后端與擋板3連接，套管13—端穿過通孔9后與伸縮油缸B12的伸縮桿連接，套管13前端內側設置縮頸套14，所述縮頸套14的內徑形狀為圓臺形。
[0006]所述的工作臺I與擋板3之間設置加固板15，防止擋板變形，增強結構強度。
[0007]所述的水平梁4為H型鋼水平梁，結構強度大，抵抗彎矩能力強。
[0008]所述的上壓塊6、下壓塊7的相對面均開設齒槽，加強上壓塊、下壓塊之間對鋼管的摩擦力。
[0009]本實用新型的有益效果在于:1、操作方便，結構強度大，且通過位移傳感器控制套管的位移更加精確。2、工作臺與擋板之間設置加固板，防止擋板變形，增強結構強度。3、水平梁為H型鋼水平梁，結構強度大，抵抗彎矩能力強。4、上壓塊、下壓塊的相對面均開設齒槽，加強上壓塊、下壓塊之間對鋼管的摩擦力。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0011 ] 其中，1-工作臺、2-立柱、3-擋板、4-水平梁、5-伸縮油缸A、6_上壓塊、7-下壓塊、8-導向板、9-通孔、10-連接板、11-位移傳感器、12-伸縮油缸B、13-套管、14-縮頸套、15-加固板。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖進一步說明本實用新型的實施例。
[0013]參照圖1，本【具體實施方式】所述的一種鋼結構加工用鋼管縮徑機，工作臺I上側一端豎直對稱設置立柱2，工作臺I上側另一端設置擋板3，兩根立柱2上端之間設置水平梁4，水平梁4下側中部豎直設置伸縮油缸A5，伸縮油缸A5的伸縮桿上設置上壓塊6，工作臺I上設置下壓塊7，且下壓塊7與上壓塊6相吻合，工作臺I上設置兩塊平行相對的導向板8，導向板8上中部開設通孔9，兩塊導向板8之間通過連接板10相連，連接板10上設置位移傳感器11，伸縮油缸B12后端與擋板3連接，套管13—端穿過通孔9后與伸縮油缸B12的伸縮桿連接，套管13前端內側設置縮頸套14，所述縮頸套14的內徑形狀為圓臺形。
[0014]所述的工作臺I與擋板3之間設置加固板15，防止擋板變形，增強結構強度。
[0015]所述的水平梁4為H型鋼水平梁，結構強度大，抵抗彎矩能力強。
[0016]所述的上壓塊6、下壓塊7的相對面均開設齒槽，加強上壓塊、下壓塊之間對鋼管的摩擦力。
[0017]本【具體實施方式】的有益效果在于:1、操作方便，結構強度大，且通過位移傳感器控制套管的位移更加精確。2、工作臺與擋板之間設置加固板，防止擋板變形，增強結構強度。
3、水平梁為H型鋼水平梁，結構強度大，抵抗彎矩能力強。4、上壓塊、下壓塊的相對面均開設齒槽，加強上壓塊、下壓塊之間對鋼管的摩擦力。
[0018]本實用新型的具體實施例不構成對本實用新型的限制，凡是采用本實用新型的相似結構及變化，均在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種鋼結構加工用鋼管縮徑機，其特征在于:工作臺(I)上側一端豎直對稱設置立柱(2)，工作臺(I)上側另一端設置擋板(3)，兩根立柱(2)上端之間設置水平梁(4)，水平梁(4)下側中部豎直設置伸縮油缸A(5)，伸縮油缸A(5)的伸縮桿上設置上壓塊(6)，工作臺(I)上設置下壓塊(7)，且下壓塊(7)與上壓塊(6)相吻合，工作臺(I)上設置兩塊平行相對的導向板(8)，導向板(8)上中部開設通孔(9)，兩塊導向板(8)之間通過連接板(10)相連，連接板(10)上設置位移傳感器(11)，伸縮油缸B(12)后端與擋板(3)連接，套管(13)—端穿過通孔(9)后與伸縮油缸B(12)的伸縮桿連接，套管(13)前端內側設置縮頸套(14)，所述縮頸套(14)的內徑形狀為圓臺形。2.如權利要求1所述的一種鋼結構加工用鋼管縮徑機，其特征在于:所述的工作臺(I)與擋板(3)之間設置加固板(15)。3.如權利要求1所述的一種鋼結構加工用鋼管縮徑機，其特征在于:所述的水平梁(4)為H型鋼水平梁。
【文檔編號】B21C1/22GK205413949SQ201620192507
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月14日
【發明人】鮑光普
【申請人】山東光磊鋼結構工程有限公司