一種拉絲機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種拉絲機，包括底座和設置在底座上的機體,機體上依次設置有潤滑槽、拉絲裝置、冷卻槽，所述潤滑槽內設置有潤滑劑，所述拉絲裝置包括拉絲刀具和拉絲模具，所述拉絲模具包括豎直設置的板塊及設置在板塊其中一側的圓盤,所述圓盤設置在所述板塊的支架上且圓盤能在支架上轉動，所述圓盤設置有四塊，其中兩塊圓盤與板塊垂直，另外兩塊圓盤與板塊平行，圓盤的邊緣設置有一圈環繞的凹槽。本實用新型的拉絲機拉絲效果好，一旦拉絲裝置損壞，可以進行部分替換，減少了替換整個拉絲裝置的成本，減少了企業的生產成本，提高了工作效率。
【專利說明】
一種拉絲機
技術領域
[0001]本實用新型涉及銅線加工領域，尤其涉及一種拉絲機。
【背景技術】
[0002]拉絲機也被叫做拔絲機，是在工業應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用于機械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業。金屬拉絲機屬于標準件等金屬制品生產預加工設備，目的是為了把由鋼材生產廠家生產運輸至標準件等金屬制品生產企業的線材或棒材經過拉絲機的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產需要的原料處理要求。因此拉絲機對線材或棒材的預處理質量直接關系到標準件、等金屬制品生產企業的產品質量。拉絲機屬于金屬制品設備行業金屬線材拉絲機，拉絲機廣泛應用于鋼絲、制繩絲、預應力鋼絲、標準件等金屬制品的生產和預加工處理。
[0003]但是金屬拉絲機都是對金屬等制品進行加工處理，由于拉絲過程摩擦力很大并且會產生很大的熱量，很容易損耗拉絲裝置，增加了生產成本，并且替換拉絲裝置也較為繁瑣，加大了工作強度，浪費了時間，為此，需要提供一種低成本、方便使用的拉絲機。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的針對現有技術中拉絲機拉絲過程中很容易損耗拉絲裝置，使得生產成本大大增加，并且一般采用替換拉絲裝置也比較繁瑣，為此，提供一種拉絲機，該拉絲機拉絲效果好，一旦拉絲裝置損壞，可以進行部分替換，減少了成本，提高了工作效率。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種拉絲機，包括底座和設置在底座上的機體，機體上依次設置有潤滑槽、拉絲裝置、冷卻槽，所述潤滑槽內設置有潤滑劑，所述拉絲裝置包括拉絲刀具和拉絲模具，所述拉絲模具包括豎直設置的板塊及設置在板塊其中一側的圓盤，所述圓盤設置在所述板塊的支架上且圓盤能在支架上轉動，所述圓盤設置有四塊，其中兩塊圓盤與板塊垂直，另外兩塊圓盤與板塊平行，圓盤的邊緣設置有一圈環繞的凹槽。
[0006]進一步地，所述潤滑槽內設置由若干潤滑劑噴頭。
[0007]進一步地，所述冷卻槽內設置若干水噴頭。
[0008]進一步地，所述拉絲模具至少設置有三個板塊。
[0009]進一步地，所述凹槽內設置有若干與所述圓盤徑方向垂直的圓柱，所述圓柱的兩端分別連接在所述凹槽的兩側壁。
[0010]進一步地，所述圓柱設置有四個。
[0011]進一步地，所述圓柱的一端連接到所述凹槽側壁上的螺栓上，另一端連接到所述凹槽的開口處。
[0012]進一步地，所述圓柱的外圓面上設置有耐磨層。
[0013]有益效果:本實用新型的拉絲機拉絲效果好，一旦拉絲裝置損壞，可以進行部分替換，減少了替換整個拉絲裝置的成本，減少了企業的生產成本，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型拉絲模具的結構示意圖。
[0016]圖3為圖2中I的局部放大圖。
[0017]相關元件符號說明
[0018]底座1、機體2、潤滑槽3、拉絲裝置4、冷卻槽5、拉絲刀具6、拉絲模具7、板塊71、圓盤72、支架73、凹槽721、潤滑劑噴頭31、水噴頭51、圓柱722、螺栓723、開口處724、耐磨層725
【具體實施方式】
[0019]如圖1、圖2所示，一種拉絲機，包括底座I和設置在底座I上的機體2，機體2上依次設置有潤滑槽3、拉絲裝置4、冷卻槽5，潤滑槽3內設置有潤滑劑，拉絲裝置4包括拉絲刀具6和拉絲模具7，拉絲模具7包括豎直設置的板塊71及設置在板塊71其中一側的圓盤72，圓盤72設置在板塊71的支架73上且圓盤72能在支架73上轉動，圓盤72設置有四塊，其中兩塊圓盤72與板塊71垂直，另外兩塊圓盤72與板塊71平行，圓盤72的邊緣設置有一圈環繞的凹槽721。
[0020]潤滑槽3內設置由若干潤滑劑噴頭31，通過潤滑劑噴頭將潤滑劑噴灑到通過潤滑槽的金屬絲。
[0021]冷卻槽5內設置若干水噴頭51，通過水噴頭將水噴灑到通過冷卻槽的金屬絲，這樣能保證金屬絲冷卻并且也能防止金屬絲因迅速冷而影響金屬絲的材質。
[0022]拉絲模具7至少設置有三個板塊71，這樣的設計是將三個板塊并行放置，在每個板塊上都設置經過有一個金屬絲，三個板塊同時工作增強了拉絲模具的工作效率。
[0023]凹槽721內設置有若干與圓盤72徑方向垂直的圓柱722，圓柱722的兩端分別連接在凹槽721的兩側壁，并且圓柱設置有四個，圓柱722的一端連接到凹槽721側壁上的螺栓723上，另一端連接到凹槽721的開口處724，這樣的結構設計保證了在拉絲過程中金屬絲直接與圓柱接觸，減少了對圓盤的磨損，并且圓柱可以直接進行替換。
[0024]圓柱722的外圓面上設置有耐磨層725，這樣的結構也減少了對圓柱的損耗。
[0025]具體實施過程是，金屬絲依次通過進入到潤滑槽、拉絲裝置、冷卻槽各個裝置中，然后得到成品，其中在拉絲裝置中，先經過拉絲刀具進行處理，然后進入到拉絲模具中進行處理，一旦拉絲刀具出現損壞，直接對刀具進行替換，一旦模具處理損壞，直接對模具上的圓盤進行替換。
[0026]本實用新型的拉絲機拉絲效果好，一旦拉絲裝置損壞，可以進行部分替換，減少了替換整個拉絲裝置的成本，減少了企業的生產成本，提高了工作效率。
[0027]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種拉絲機，包括底座和設置在底座上的機體，機體上依次設置有潤滑槽、拉絲裝置、冷卻槽，其特征在于，所述潤滑槽內設置有潤滑劑，所述拉絲裝置包括拉絲刀具和拉絲模具，所述拉絲模具包括豎直設置的板塊及設置在板塊其中一側的圓盤，所述圓盤設置在所述板塊的支架上且圓盤能在支架上轉動，所述圓盤設置有四塊，其中兩塊圓盤與板塊垂直，另外兩塊圓盤與板塊平行，圓盤的邊緣設置有一圈環繞的凹槽。2.如權利要求1所述的拉絲機，其特征在于，所述潤滑槽內設置由若干潤滑劑噴頭。3.如權利要求1所述的拉絲機，其特征在于，所述冷卻槽內設置若干水噴頭。4.如權利要求1所述的拉絲機，其特征在于，所述拉絲模具至少設置有三個板塊。5.如權利要求1所述的拉絲機，其特征在于，所述凹槽內設置有若干與所述圓盤徑方向垂直的圓柱，所述圓柱的兩端分別連接在所述凹槽的兩側壁。6.如權利要求5所述的拉絲機，其特征在于，所述圓柱設置有四個。7.如權利要求5所述的拉絲機，其特征在于，所述圓柱的一端連接到所述凹槽側壁上的螺栓上，另一端連接到所述凹槽的開口處。8.如權利要求5所述的拉絲機，其特征在于，所述圓柱的外圓面上設置有耐磨層。
【文檔編號】B21C1/02GK205413944SQ201520978551
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月27日
【發明人】劉勝
【申請人】安徽省金盛磷銅科技有限公司