一種噴射角度可調的乳化液噴嘴的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴射角度可調的乳化液噴嘴，屬于冷軋軋制潤滑領域，其結構包括噴梁、噴嘴底座和噴頭，噴嘴底座與噴頭通過齒輪嚙合，套筒穿過噴頭與噴嘴底座通過螺紋連接，噴嘴底座的右側外圓周面上設置有外螺紋，右立面上加工有噴嘴底座齒輪，噴頭的左側設置有凸臺，噴頭的右端面設置有橢圓形噴孔，凸臺的左立面上設置有與噴嘴底座齒輪相嚙合的噴頭齒輪，套筒上加工有與外螺紋相配合的內螺紋，套筒的右端面設置有套筒噴孔，套筒上的內螺紋長度大于套筒深度與凸臺長度之差。本實用新型具有在保證噴頭固定效果的基礎上，巧妙地實現了噴頭位置的靈活調節，可對布置在噴梁上的噴頭位置進行統一調整，從而保證軋制潤滑與軋輥冷卻效果等特點。
【專利說明】
一種噴射角度可調的乳化液噴嘴
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種冷乳乳制潤滑領域，尤其是一種噴射角度可調的乳化液噴嘴。
【背景技術】
[0002]在冷乳乳制潤滑使用的乳化液系統中，乳化液噴嘴的布置角度，是實現乳化液在帶鋼表面和乳輥表面均勻噴淋的關鍵因素。而傳統乳化液噴嘴布置形式為噴頭與噴嘴底座通過螺紋直接連接，噴頭上設置有外螺紋，噴嘴底座為內螺紋，噴頭擰死在噴嘴底座上，以達到固定噴頭的目的。這種噴嘴裝置的噴頭位置無法統一調節，固定在噴梁上噴頭角度一般雜亂無章，無法保證乳化液在帶鋼表面和乳輥表面的均勻噴淋。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的技術任務是針對上述現有技術中的不足提供一種噴射角度可調的乳化液噴嘴，該一種噴射角度可調的乳化液噴嘴具有在保證噴頭固定效果的基礎上，巧妙地實現了噴頭位置的靈活調節，可對布置在噴梁上的噴頭位置進行統一調整，從而保證乳制潤滑與乳輥冷卻效果的特點。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:它包括噴梁、噴嘴底座和噴頭，所述的噴嘴底座固定在噴梁上，所述的噴嘴底座與噴頭相連，所述的噴嘴底座與噴頭通過齒輪嚙合，套筒穿過噴頭與噴嘴底座通過螺紋連接，所述的噴嘴底座的右側外圓周面上設置有外螺紋，右立面上加工有噴嘴底座齒輪，所述的噴頭的左側設置有凸臺，噴頭的右端面設置有橢圓形噴孔，所述的凸臺的外徑與噴嘴底座的外徑相同，凸臺的左立面上設置有與噴嘴底座齒輪相嚙合的噴頭齒輪，所述的套筒上加工有與噴嘴底座外圓周面上的外螺紋相配合的內螺紋，套筒的右端面設置有套筒噴孔，套筒的內徑與噴頭左端凸臺的外徑相同，套筒深度小于噴嘴底座上的外螺紋長度，套筒上的內螺紋長度大于套筒深度與噴頭左側凸臺長度之差。
[0005]所述的噴嘴底座通過焊接的方式固定在噴梁上。
[0006]所述的噴嘴底座通過螺紋連接的方式固定在噴梁上。
[0007]所述的噴嘴底座的內徑與噴頭的內徑相同。
[0008]所述的套筒噴孔的孔徑與噴頭的外徑相同。
[0009]本實用新型的一種噴射角度可調的乳化液噴嘴和現有技術相比，具有以下突出的有益效果:對噴頭的角度固定和連接固定環節進行分離設計，在保證噴頭固定效果的基礎上，巧妙地實現了噴頭噴射角度的靈活調節，可對布置在噴梁上的噴頭噴射角度進行統一調整，克服了傳統乳化液噴嘴噴射角度雜亂無章的弊端，從而保證乳制潤滑與乳輥冷卻效果O
【附圖說明】
[0010]附圖1是一種噴射角度可調的乳化液噴嘴的拆分俯視結構示意圖；
[0011]附圖2是嗔嘴底座的右視結構不意圖；
[0012]附圖3是噴頭的凸臺左視結構示意圖；
[0013]附圖4是噴頭的右視結構示意圖；
[0014]附圖5是一種噴射角度可調的乳化液噴嘴噴射效果示意圖；
[0015]附圖標記說明:1、噴梁，2、噴嘴底座，21、外螺紋，22、噴嘴底座齒輪，3、噴頭，31、凸臺，32、橢圓形噴孔，33、噴頭齒輪，4、套筒，41、內螺紋，42、套筒噴孔。
【具體實施方式】
[0016]參照說明書附圖1至附圖5對本實用新型的一種噴射角度可調的乳化液噴嘴作以下詳細地說明。
[0017]本實用新型的一種噴射角度可調的乳化液噴嘴，其結構包括噴梁1、噴嘴底座2和噴頭3，所述的噴嘴底座2固定在噴梁I上，所述的噴嘴底座2與噴頭3相連，所述的噴嘴底座2與噴頭3通過齒輪嚙合，套筒4穿過噴頭3與噴嘴底座2通過螺紋連接，實現噴頭3與噴嘴底座2緊密貼合，所述的噴嘴底座2的右側外圓周面上設置有外螺紋21，右立面上加工有噴嘴底座齒輪22，所述的噴頭3的左側設置有凸臺31，噴頭3的右端面設置有橢圓形噴孔32，所述的凸臺31的外徑與噴嘴底座2的外徑相同，噴頭3的外徑大于噴頭3的內徑小于凸臺31的外徑，凸臺31的左立面上設置有與噴嘴底座齒輪22相嚙合的噴頭齒輪33，在旋轉套筒4時保持噴頭3位置固定，達到調整乳化液噴射角度的目的，所述的套筒4上加工有與噴嘴底座2外圓周面上的外螺紋21相配合的內螺紋41，套筒4的右端面設置有套筒噴孔42，套筒4的內徑與噴頭3左端凸臺31的外徑相同，套筒4深度小于噴嘴底座2上的外螺紋21長度，套筒4上的內螺紋41長度大于套筒深度與噴頭左側凸臺長度之差。
[0018]所述的噴嘴底座2通過焊接的方式固定在噴梁I上。
[0019]所述的噴嘴底座2通過螺紋連接的方式固定在噴梁I上。
[0020]所述的噴嘴底座2的內徑與噴頭3的內徑相同。
[0021 ]所述的套筒噴孔42的孔徑與噴頭3的外徑相同。
[0022]將噴頭左側凸臺31與噴嘴底座2的右立面通過噴頭齒輪33和噴嘴底座齒輪22相嚙合，根據乳化液噴射角度要求調整好噴頭3的徑向位置，調節噴頭3，使噴頭3右端面的橢圓形噴孔32位于需要的角度，然后將噴頭3左端的噴頭齒輪33嚙合于噴嘴底座2右立面上的噴嘴底座齒輪22。本實例調整為噴射角度水平。
[0023]將套筒4穿過噴頭3，與噴嘴底座2通過螺紋連接。螺紋擰緊過程中噴頭3的徑向位置被齒輪嚙合固定，不會變動。
[0024]至此，調整好噴射角度的乳化液噴嘴即可投入使用，對布置在噴梁I上的所有噴頭3噴射角度進行統一調整，使帶鋼表面和乳輥表面均得到乳化液噴淋，即可獲得需要的乳化液噴射效果，保證乳化液在帶鋼表面和乳輥表面的均勻噴淋。
[0025]以上所列舉的實施方式僅供理解本實用新型之用，并非是對本實用新型所描述的技術方案的限定，有關領域的普通技術人員，在權利要求所述技術方案的基礎上，還可以作出多種變化或變形，所有等同的變化或變形都應涵蓋在本實用新型的權利要求保護范圍之內。本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。
【主權項】
1.一種噴射角度可調的乳化液噴嘴，包括噴梁、噴嘴底座和噴頭，所述的噴嘴底座固定在噴梁上，所述的噴嘴底座與噴頭相連，其特征是:所述的噴嘴底座與噴頭通過齒輪嚙合，套筒穿過噴頭與噴嘴底座通過螺紋連接，所述的噴嘴底座的右側外圓周面上設置有外螺紋，右立面上加工有噴嘴底座齒輪，所述的噴頭的左側設置有凸臺，噴頭的右端面設置有橢圓形噴孔，所述的凸臺的外徑與噴嘴底座的外徑相同，凸臺的左立面上設置有與噴嘴底座齒輪相嚙合的噴頭齒輪，所述的套筒上加工有與噴嘴底座外圓周面上的外螺紋相配合的內螺紋，套筒的右端面設置有套筒噴孔，套筒的內徑與噴頭左端凸臺的外徑相同，套筒深度小于噴嘴底座上的外螺紋長度，套筒上的內螺紋長度大于套筒深度與噴頭左側凸臺長度之差。2.根據權利要求1所述的一種噴射角度可調的乳化液噴嘴，其特征是:所述的噴嘴底座通過焊接的方式固定在噴梁上。3.根據權利要求1所述的一種噴射角度可調的乳化液噴嘴，其特征是:所述的噴嘴底座通過螺紋連接的方式固定在噴梁上。4.根據權利要求1所述的一種噴射角度可調的乳化液噴嘴，其特征是:所述的噴嘴底座的內徑與噴頭的內徑相同。5.根據權利要求1所述的一種噴射角度可調的乳化液噴嘴，其特征是:所述的套筒噴孔的孔徑與噴頭的外徑相同。
【文檔編號】B21B27/10GK205413936SQ201620197831
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月15日
【發明人】查凱, 姚長新, 高元軍, 馬昊, 李凱, 張虎, 呂靜波, 亢業峰, 魏紅燈, 陳飛
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司