一種鈦材焊接的焊縫背面保護裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接輔助裝置，特別是一種鈦材焊接時對其焊縫進行氣體隔絕的保護裝置。
【背景技術】
[0002]鈦具有很高的化學活潑性，與空氣中的氮氫氧有極高的親和力，在較低的溫度下，鈦與氧相互作用生成一層致密的氧化膜，隨著溫度的提高，氧化膜厚度隨之增厚，超過6000C，鈦開始吸氧并使氧溶解到鈦中，溫度再高，鈦的活潑性會急劇增加，并與氧發生激烈的反應從而生成鈦的氧化物。鈦在300°C以上開始吸氫，在700°C以上開始吸氮。氮和氧對鈦的污染結果是使鈦的強度和硬度提高，從而塑性降低，氫在鈦中達到一定的含量會使焊縫金屬的沖擊韌性急劇下降。
[0003]熔化焊接過程中，熔池像一個小冶金爐，熔融金屬暴露在大氣當中，如果不采取相應的保護措施使熔融的金屬鈦與空氣隔絕，則氮氫氧等氣體元素就會融入鈦中，形成脆性氧化物或氮化物，致使焊縫金屬的塑性急劇降低，拉伸強度提高，嚴重情況下將發生脆斷，塑性為零。因此，在鈦材焊接過程中加入相應的氣體保護措施是必要的。
【實用新型內容】
[0004]實用新型目的:針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種鈦材焊接時使焊縫與空氣隔絕的焊縫背面保護裝置，防止氮氫氧等氣體元素融入鈦中產生不利影響。
[0005]技術方案:一種鈦材焊接的焊縫背面保護裝置，包括罩殼、連通的主通氣管和支通氣管、鋼絲網，所述鋼絲網固定在所述罩殼內部，所述主通氣管穿過所述罩殼并固定，所述支通氣管在所述罩殼與所述鋼絲網之間，所述支通氣管周向上半周表面沿長度方向開設有若干個出氣孔。
[0006]所述出氣孔在所述支通氣管表面沿長度方向開設有多排，在所述支通氣管的橫截面上，所述出氣孔開設于周向上頂點，并以周向上頂點為基準沿周向以偏轉角偏轉開設并呈左右軸對稱均布，所述偏轉角為45°，同一排的相鄰所述出氣孔之間的距離為10mm。
[0007]所述罩殼的開放面邊沿設有翼邊，所述翼邊上粘有高溫膠帶。保證罩殼與鈦板的接觸處貼合緊密。
[0008]所述罩殼表面安裝有把手，便于手持操作。
[0009]最佳的，所述罩殼為矩形，所述主通氣管與所述罩殼的上頂面垂直，所述支通氣管與所述罩殼的上頂面平行并與一組側壁面垂直。
[0010]所述鋼絲網包括上層的固定墊、中間層的絲網、下層的固定底板。焊接時，鋼絲網使保護氣體成紊流均勻地吹向保護焊縫及焊接熱影響區。
[0011 ]有益效果:與現有技術相比，本實用新型的優點是使鈦材在焊接過程中的背面焊縫隔離環境中的空氣，防止焊縫及熱影響區受污染，以提高焊縫質量;保護裝置可以手持推行，對鈦板的尺寸要求不高，且適用于大直徑的環縫焊接，對焊接的位置要求也不高，操作方便，安全可靠，適用范圍廣泛，能夠滿足鈦材焊接的保護要求。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型外部結構示意圖；
[0013]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0014]圖3為支通氣管的橫截面示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0016]如附圖1、2所示，一種鈦材焊接的焊縫背面保護裝置，主要包括罩殼1、主通氣管2、支通氣管3、鋼絲網4、翼邊6、把手8。
[0017]罩殼I是具有一個開放面的開口殼體，開放面與鈦板接觸，罩殼的開放面邊沿設有具有一定寬度的翼邊6，翼邊上都粘有高溫膠帶7，保證罩殼與鈦板的接觸處通過翼邊貼合緊密，通過膠帶粘貼均勻，不出現起伏。為了制造和部件安裝固定方便，罩殼采用矩形結構，具有一個上頂面和四個側壁面。
[0018]鋼絲網4固定在罩殼I內部，并與罩殼的上頂面平行。鋼絲網包括上層的固定墊、中間層的絲網、下層的固定底板。在焊接時，鋼絲網使保護氣體成紊流均勻地吹向保護焊縫及焊接熱影響區。
[0019]主通氣管2與支通氣管3呈T形焊接連接并連通，主通氣管2穿過罩殼I，并與罩殼的上頂面垂直焊接固定，支通氣管3在罩殼I與鋼絲網4之間，與罩殼的上頂面平行并與罩殼的一組側壁面垂直。
[0020]如附圖2、3所示，支通氣管3表面開設有若干個出氣孔5，沿長度方向開設有多排，每排有多個。從支通氣管的橫截面上看，出氣孔5開設于周向上頂點，并以周向上頂點為基準，以45°偏轉角沿周向呈左右軸對稱均布開設。出氣孔孔徑大約2mm，同一排的相鄰出氣孔之間的距離大約為10mm。出氣孔開設在支通氣管周向上半周表面，目的是使氬氣將罩殼頂部的空氣全部壓出，使罩殼內部空間全部充滿氬氣。因為氬氣的密度比空氣的密度大，如果出氣孔開在支通氣管周向下半周，氬氣直接向外排放，則罩殼內的空氣很難全部排出，尤其是在橫焊、立焊、仰焊的時候，難以達到預想的保護效果。
[0021]罩殼I表面安裝有把手8，把手外部套有絕熱橡膠套，防止焊工在操作過程中燙傷。主通氣管2的頂端帶有塞嘴9，方便氬氣軟管與之相連接。罩殼、主通氣管、支通氣管采用紫銅或不銹鋼材質的管、薄板制作。
[0022]操作人員手拖本實用新型位于焊縫背面、壓于焊縫正中，在鈦板焊接的過程中與焊工同時移動。要盡量保證本實用新型與焊槍同時移動，最好使其中心點與焊槍的連線垂直于鈦板平面，并使全部翼邊壓緊于鈦板上。焊接過程中通過本實用新型向焊縫及其熱影響區釋放均勻、干凈、穩定的保護性氣體，從而使焊縫高溫區與環境空氣隔離，防止焊縫高溫區的鈦材與空氣中的成分發生氧化氮化氫化反應，污染焊縫及熱影響區，以提高焊縫質量。
[0023]本實用新型對鈦板的尺寸要求不高，且適用于大直徑的環縫焊接，手推式結構，對焊接的位置要求也不高，操作方便，安全可靠，適用范圍廣泛，能夠滿足鈦材焊接的保護要求。
【主權項】
1.一種鈦材焊接的焊縫背面保護裝置，其特征在于:包括罩殼(I)、連通的主通氣管(2)和支通氣管(3)、鋼絲網(4)，所述鋼絲網(4)固定在所述罩殼(I)內部，所述主通氣管(2)穿過所述罩殼(I)并固定，所述支通氣管(3)在所述罩殼(I)與所述鋼絲網(4)之間，所述支通氣管(3)周向上半周表面沿長度方向開設有若干個出氣孔(5)。2.根據權利要求1所述的一種鈦材焊接的焊縫背面保護裝置，其特征在于:所述出氣孔(5)在所述支通氣管(3)表面沿長度方向開設有多排，在所述支通氣管(3)的橫截面上，所述出氣孔(5)開設于周向上頂點，并以周向上頂點為基準沿周向以偏轉角偏轉開設并呈左右軸對稱均布。3.根據權利要求2所述的一種鈦材焊接的焊縫背面保護裝置，其特征在于:所述偏轉角為45°，同一排的相鄰所述出氣孔(5)之間的距離為10mm。4.根據權利要求1所述的一種鈦材焊接的焊縫背面保護裝置，其特征在于:所述罩殼(I)的開放面邊沿設有翼邊(6)。5.根據權利要求4所述的一種鈦材焊接的焊縫背面保護裝置，其特征在于:所述翼邊(6)上粘有高溫膠帶(7)。6.根據權利要求1所述的一種鈦材焊接的焊縫背面保護裝置，其特征在于:所述罩殼(I)表面安裝有把手(8)。7.根據權利要求1所述的一種鈦材焊接的焊縫背面保護裝置，其特征在于:所述罩殼(I)為矩形，所述主通氣管(2)與所述罩殼(I)的上頂面垂直，所述支通氣管(3)與所述罩殼(I)的上頂面平行并與一組側壁面垂直。8.根據權利要求1所述的一種鈦材焊接的焊縫背面保護裝置，其特征在于:所述鋼絲網(4)包括上層的固定墊、中間層的絲網、下層的固定底板。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鈦材焊接的焊縫背面保護裝置，包括罩殼、連通的主通氣管和支通氣管、鋼絲網，所述鋼絲網固定在所述罩殼內部，所述主通氣管穿過所述罩殼并固定，所述支通氣管在所述罩殼與所述鋼絲網之間，所述支通氣管周向上半周表面沿長度方向開設有若干個出氣孔。本實用新型的優點是使鈦材在焊接過程中的背面焊縫隔離環境中的空氣，防止焊縫及熱影響區受污染，以提高焊縫質量；保護裝置可以手持推行，對鈦板的尺寸要求不高，且適用于大直徑的環縫焊接，對焊接的位置要求也不高，操作方便，安全可靠，適用范圍廣泛，能夠滿足鈦材焊接的保護要求。
【IPC分類】B23K37/00
【公開號】CN205363055
【申請號】CN201620056258
【發明人】原旭全, 巫國斌, 張強, 劉學東, 李進一, 巫明正
【申請人】江蘇昆仲機械有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月20日