雙頭焊接機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及雙頭焊接機，屬于焊接設備技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，版輥的焊接都是用手工來完成的，且每次只能焊一頭，焊接另一邊時需要翻過來焊接，焊接效果差，反功率大，員工勞動強度大，焊接時產生的煙塵，強光對員工身體傷害也特別大，生產速度慢效率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于解決現有技術存在的上述缺陷，提出了一種雙頭焊接機，其具有效率尚、環保等特點。
[0004]本實用新型是采用以下的技術方案實現的:一種雙頭焊接機，包括床身、動力裝置、定位裝置和焊接裝置，動力裝置設置在床身一側，動力裝置包括電機和主軸，電機的轉動軸和主軸連接，定位裝置包括主動定位軸和從動定位軸，主動定位軸和主軸相連接，從動定位軸設置在尾座上，床身內部后側壁上設有導軌底座，尾座安裝在導軌底座上，尾座上還設有鎖緊裝置，焊接裝置設置在主動定位軸和從動定位軸之間。
[0005]作為優選地，電機的轉動軸和主軸之間的連接方式為齒輪連接方式或皮帶輪連接方式。
[0006]作為優選地，所述的焊接裝置包括焊槍和焊槍支架，焊槍支架固定安裝在床身內部后側壁上。
[0007]作為優選地，所述的床身內部的頂部設有煙塵抽風裝置，煙塵抽風裝置與排氣管相連接，排氣管穿過床身的頂部通到車間外部。
[0008]作為優選地，通到車間外部的排氣管的一端設有煙塵過濾裝置，使煙塵得到過濾，防止污染空氣。
[0009]作為優選地，所述的鎖緊裝置為氣缸。
[0010]作為優選地，所述的床身底部設有焊渣收集盒。
[0011 ]作為優選地，所述的焊渣收集盒底部設有壓力傳感器，床身外部設有報警器，壓力傳感器與報警器連接，測定焊渣收集盒裝滿時的壓力值，當壓力傳感器檢測到的壓力大于此值時，報警器就會報警，提示工作人員處理焊渣。
[0012]作為優選地，所述的煙塵抽風裝置與電機共用一套啟動裝置，煙塵抽風裝置的供電電路上設有延時繼電器。這樣煙塵抽風裝置便可以與電機一同啟動，且在電機停止工作后，由于延時繼電器的存在，煙塵抽風裝置還可以再工作一段時間。
[0013]作為優選地，所述的電機的供電電路連接有主控器，電機連接主控器，主控器連接控制面板，通過檢測，計算出不同直徑的版輥旋轉一周所用的時間，這樣，一個版輥直徑就對應著一個時間，將這些信息錄入到主控器中，在工作時，只需要將版輥直徑輸入到控制面板中，按啟動按鈕使整個裝置工作即可，主控器就會根據錄入的直徑，從而決定電機要工作的時間，這樣便能保證版輥旋轉一周后，停止工作。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]—:本實用新型可以同時兩頭焊接，效率高，且焊接過程不需人工參與，自動化程度高。
[0016]二:本實用新型設計了防護罩，即床身，可以很好的把人和機器隔離開，提高了操作工的自身安全系數和自身環境系數。
[0017]三:本實用新型還設計了抽風理念，外部罩子全方位的封閉，活動的地方全部密封，把工作時產生的大量的煙塵抽掉，提高車間的環境，大大減輕對員工身體傷害。
[0018]四:本實用新型設計了焊渣收集功能，設備下面整體呈漏斗型，焊接過程中產生的焊渣落到焊渣收集盒內保證了機器的清潔。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0020]圖中:I電機2主軸3排氣管4從動定位軸5主動定位軸6焊接裝置7氣缸8尾座9煙塵抽風裝置10導軌底座11焊渣收集盒12床身。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0022]如圖1所示，所述的雙頭焊接機，包括床身12、動力裝置、定位裝置和焊接裝置6，動力裝置設置在床身12—側，動力裝置包括電機I和主軸2，電機I的轉動軸和主軸2連接，定位裝置包括主動定位軸5和從動定位軸4，主動定位軸5和主軸2相連接，床身12內部后側壁上設有導軌底座10，尾座8安裝在導軌底座10上，導軌底座10上有絲杠，絲杠一端裝有驅動電機，尾座8在導軌底座10上通過絲杠定位，由驅動電機帶動左右平行移動，尾座8上還設有鎖緊裝置，鎖緊裝置優選地為氣缸7，尾座8上裝有從動定位軸4，由氣缸7帶動來回夾緊松開。焊接裝置6設置在主動定位軸5和從動定位軸4之間。
[0023]優選地，電機I的轉動軸和主軸2之間的連接方式為齒輪連接方式或皮帶輪連接方式。所述的焊接裝置6包括焊槍和焊槍支架，焊槍支架固定安裝在床身12內部后側壁上。所述的床身12內部的頂部設有煙塵抽風裝置9，煙塵抽風裝置9與排氣管3相連接，排氣管3穿過床身12的頂部通到車間外部。通到車間外部的排氣管3的一端設有煙塵過濾裝置。所述的床身12底部設有焊渣收集盒U。所述的焊渣收集盒11底部設有壓力傳感器，床身12外部設有報警器，壓力傳感器與報警器連接。所述的煙塵抽風裝置9與電機I共用一套啟動裝置，煙塵抽風裝置9的供電電路上設有延時繼電器。所述的電機I的供電電路連接有主控器。
[0024]本實用新型工作過程如下:
[0025]本實用新型在工作時，由電機帶動主軸，主軸帶動主動定位軸，主動定位軸帶動版棍，版棍帶動從動定位軸，從而實現同步旋轉，本實用新型使用時先裝工件，先把看版棍長度，通過絲杠驅動電機調整尾座至適當位置，把版棍和一側堵頭放置在主動定位軸上，再把版棍和另一側堵頭抬起與從動定位軸基本平行，啟動氣缸夾緊開關用氣缸推動從動定位軸頂緊工件，調整兩條焊槍和焊槍支架直至焊絲對準至兩條焊縫，當然兩條焊槍分別與兩臺二保焊機連接。一切準備做好后，關好兩側防護門(圖中未示出)，輸入版輥直徑，按下啟動按鈕，電機開始工作，電機工作的同時煙塵抽風裝置開始工作，二保焊機也同時工作開始焊接，電機、煙塵抽風裝置和二保焊機共用一套啟動裝置，版棍在主動定位軸的帶動下勻速的旋轉，保證焊接均勻，旋轉一周后，電機和二保焊機同時停止工作，煙塵抽風裝置延遲一段時間(可根據效果隨意設置時間長短)停止工作，焊接過程中產生焊渣會自動掉落到設備下方的漏斗型的焊渣收集盒內，抽風停止后打開尾座氣缸后退按鈕，卸下工件，一個工件整個焊接過程即完畢。
[0026]以上實施例僅用于說明本實用新型實施例的技術方案，而非對其進行限制；盡管參照上述實施例對本實用新型實施例進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例記載的技術方案進行修改，或對其中部分技術特征進行替換;而這些修改或者替換，并不使技術方案的本身脫離本實用新型實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種雙頭焊接機，其特征在于:包括床身(12)、動力裝置、定位裝置和焊接裝置(6)，動力裝置設置在床身(12)—側，動力裝置包括電機(I)和主軸(2)，電機(I)的轉動軸和主軸(2)連接，定位裝置包括主動定位軸(5)和從動定位軸(4)，主動定位軸(5)和主軸(2)相連接，從動定位軸(4)設置在尾座(8)上，床身(12)內部后側壁上設有導軌底座(10)，尾座(8)安裝在導軌底座(10)上，尾座(8)上還設有鎖緊裝置，焊接裝置(6)設置在主動定位軸(5)和從動定位軸(4)之間。2.根據權利要求1所述的雙頭焊接機，其特征在于:電機(I)的轉動軸和主軸(2)之間的連接方式為齒輪連接方式或皮帶輪連接方式。3.根據權利要求1所述的雙頭焊接機，其特征在于:所述的焊接裝置(6)包括焊槍和焊槍支架，焊槍支架固定安裝在床身(12)內部后側壁上。4.根據權利要求1所述的雙頭焊接機，其特征在于:所述的床身(12)內部的頂部設有煙塵抽風裝置(9)，煙塵抽風裝置(9)與排氣管(3)相連接，排氣管(3)穿過床身(12)的頂部通到車間外部。5.根據權利要求4所述的雙頭焊接機，其特征在于:通到車間外部的排氣管(3)的一端設有煙塵過濾裝置。6.根據權利要求1所述的雙頭焊接機，其特征在于:所述的鎖緊裝置為氣缸(7)。7.根據權利要求1所述的雙頭焊接機，其特征在于:所述的床身(12)底部設有焊渣收集盒(11)。8.根據權利要求7所述的雙頭焊接機，其特征在于:所述的焊渣收集盒(11)底部設有壓力傳感器，床身(12)外部設有報警器，壓力傳感器與報警器連接。9.根據權利要求4所述的雙頭焊接機，其特征在于:所述的煙塵抽風裝置(9)與電機(I)共用一套啟動裝置，煙塵抽風裝置(9)的供電電路上設有延時繼電器。10.根據權利要求1所述的雙頭焊接機，其特征在于:所述的電機(I)的供電電路連接有主控器。
【專利摘要】本實用新型涉及雙頭焊接機，屬于焊接設備技術領域。目前的版輥焊接只能通過人工完成，存在工作效率低，焊接效果差，勞動強度高等問題，本實用新型很好的解決了上述問題。本實用新型包括床身、動力裝置、定位裝置和焊接裝置，動力裝置設置在床身一側，動力裝置包括電機和主軸，電機的轉動軸和主軸連接，定位裝置包括主動定位軸和從動定位軸，主動定位軸和主軸相連接，從動定位軸設置在尾座上，床身內部后側壁上設有導軌底座，尾座安裝在導軌底座上，尾座上還設有鎖緊裝置，焊接裝置設置在主動定位軸和從動定位軸之間。本實用新型用于焊接版輥。
【IPC分類】B08B15/00, B23K37/00
【公開號】CN205363046
【申請號】CN201521131353
【發明人】白安平
【申請人】青島運城制版有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月30日