一種振幅分段式精密超聲波焊接機的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及一種焊接裝置，尤其涉及一種振幅分段式精密超聲波焊接機。
【背景技術】
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[0002]超聲波是一種頻率在15000、20000、28000、35000、40000赫茲的聲波，它方向性好，
穿透能力強，易于獲得較集中的能量，可用于塑膠、金屬產品的焊接、測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在醫學、軍事、工業、農業上有很多的應用。超聲波因其頻率下限大約等于人的聽覺上限而得名。
[0003]超聲波焊接是通過超聲波發生器將電能轉換成15、20、30或40KHz能量。被轉換的高頻能量通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械能，隨后機械能通過一套可以改變振幅的調幅器裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區域，振動能量被通過瞬間發熱，將塑料熔化、冷卻。超聲波不僅可以被用來焊接各種塑料產品，還可以加工織物和薄膜、金屬產品焊接。
[0004]現有的超聲波焊接裝置焊接頭振動幅度和頻率不能調節，不能實現分段式振幅調節、焊接壓力分段控制模式、混合控制模式、時間控制模式、能量控制模式、深度控制模式，影響焊接質量和效率。
【實用新型內容】:
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種結構簡單、使用方便，自動化程度高，可以實現分段式振幅調節、焊接壓力分段控制模式、混合控制模式，超聲波電控箱調節有時間控制模式、能量控制模式、深度控制模式，能夠使焊接頭受力簡單、延長其使用壽命，提高焊接效率的技術方案:
[0006]—種振幅分段式精密超聲波焊接機，包括底座、立柱、超聲波電控箱，立柱固定設置在底座上，底座一側設置超聲波電控箱，立柱上端設置前外殼、后外殼、把手，前外殼下方設有換能器固定塊蓋子，前外殼和后外殼形成的內腔內設有伺服電機、伺服組或氣動組、緩沖組、壓力傳感器、熔接組以及治具組，伺服組或氣動組與伺服電機連接或氣動連接，伺服組或氣動組一側設置緩沖組，緩沖組下端設置壓力傳感器，壓力傳感器下方設置熔接組，熔接組正對治具組；
[0007]緩沖組包括分段振幅裝置，分段振幅裝置包括頂蓋、底蓋、外殼、頂蓋和底蓋分別設置在外殼頂端和底端；
[0008]緩沖組包括分段振幅裝置，分段振幅裝置包括頂蓋、底蓋、外殼、活塞，外殼內設有活塞，活塞上設有第一排氣口、第二排氣口和進氣口，進氣口位于第一排氣口和第二排氣口之間，頂蓋和底蓋分別設置在外殼頂端和底端；
[0009]熔接組包括震動子、調幅器和焊接頭，震動子、調幅器一端固定連接緩沖組，另一端連接焊接頭。
[0010]作為優選，立柱一側還設有電器控制箱或氣源閥，氣源閥通過氣管連接分段振幅裝置內進氣口，立柱內側設有安全光柵。
[0011]作為優選，超聲波電控箱上設有人機界面和電源按鈕，內部設有電源模塊、振蕩器、放大模塊以及功放匹配模塊，振蕩器、放大模塊均與電源模塊相連，振蕩器、放大模塊、功放匹配模塊和換能器依次相連。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013](I)本實用新型結構簡單、使用方便，自動化程度高，采用分段振幅裝置連接，可以實現分段式振幅調節、焊接壓力分段控制模式、混合控制模式，超聲波電控箱調節有時間控制模式、能量控制模式、深度控制模式，能夠使焊接頭受力簡單，延長其使用壽命，提高焊接效率。
[0014](2)本實用新型采用的超聲波電控箱，其超聲波輸出能力強，能夠提高焊接質量、效率。
【附圖說明】
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[0015]圖1為本實用新型的整體結構圖；
[0016]圖2為本實用新型的分段振幅裝置結構圖；
[0017]圖3為本實用新型的超聲波發生原理圖。
【具體實施方式】
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[0018]為使本實用新型的發明目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步地詳細描述。
[0019]如圖1-圖3所示，一種振幅分段式精密超聲波焊接機，包括底座1、立柱2、超聲波電控箱3，立柱2固定設置在底座I上，底座I 一側設置超聲波電控箱3，立柱2上端設置前外殼4、后外殼5、把手6，前外殼4下方設有換能器固定塊蓋子41，前外殼4和后外殼5形成的內腔內設有伺服電機12、伺服組或氣動組7、緩沖組8、壓力傳感器9、熔接組10以及治具組11，伺服組或氣動組7與伺服電機12連接或氣動連接，伺服組或氣動組7—側設置緩沖組8，緩沖組8下端設置壓力傳感器9，壓力傳感器9下方設置熔接組10，熔接組10正對治具組11;立柱2—側還設有氣源閥25，所述氣源閥24通過氣管連接分段振幅裝置內進氣口 18，所述立柱2內側設有安全光柵26。所述緩沖組8包括分段振幅裝置，所述分段振幅裝置包括頂蓋12、底蓋13、外殼14、活塞15，所述外殼14內設有活塞15，所述活塞15上設有第一排氣口 16、第二排氣口17和進氣口 18，所述進氣口 18位于第一排氣口 16和第二排氣口 17之間所述頂蓋12和底蓋13分別設置在外殼14頂端和底端，高壓氣體通過進氣口 18進入活塞15下腔，推動活塞15向上運動，活塞15上腔氣體被擠壓通過第一排氣口 16排出，當活塞15向上運動到終點時，氣體自動換向使氣體進入活塞15的上腔，推動活塞15向下運動，活塞15下腔氣體被擠壓通過第二排氣口 17排出，依次不斷的往復循環使第二排氣口 17產生平動和晃動，從而產生振動力。
[0020]所述熔接組10包括震動子101、調幅器102和焊接頭103，震動子101、調幅器102—端固定連接緩沖組8，另一端連接焊接頭103。
[0021]另外，本實施例中，超聲波電控箱3上設有人機界面19和電源按鈕20、急停按鈕27，內部設有電源模塊21、振蕩器22、放大模塊23以及功放匹配模塊24，所述振蕩器22、放大模塊23均與電源模塊21相連，所述振蕩器22、放大模塊23、功放匹配模塊24和所述震動子101依次相連。振蕩器22產生一定頻率的信號，放大模塊23將其放大到一定的功率輸出，達到最佳負載值，通過輸出變壓器進行阻抗匹配，并通過功放匹配模塊24輸出，本實用新型采用的超聲波電控箱，其超聲波輸出能力強，能夠提高焊接效率。
[0022]本實用新型的有益效果在于:本實用新型結構簡單、使用方便，自動化程度高，采用分段振幅裝置連接。可以實現分段式振幅調節、焊接壓力分段控制模式、混合控制模式，超聲波電控箱調節有時間控制模式、能量控制模式、深度控制模式，能夠使焊接頭受力簡單，延長其使用壽命，提高焊接質量、效率。
[0023]上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本實用新型專利的權利保護范圍內。
【主權項】
1.一種振幅分段式精密超聲波焊接機，其特征在于:包括底座、立柱、超聲波電控箱，立柱固定設置在底座上，底座一側設置超聲波電控箱，立柱上端設置前外殼、后外殼、把手，前外殼下方設有換能器固定塊蓋子，前外殼和后外殼形成的內腔內設有伺服電機、伺服組或氣動組、緩沖組、壓力傳感器、熔接組以及治具組，伺服組或氣動組與伺服電機連接或氣動連接，伺服組或氣動組一側設置緩沖組，緩沖組下端設置壓力傳感器，壓力傳感器下方設置熔接組，熔接組正對治具組； 所述緩沖組包括分段振幅裝置，所述分段振幅裝置包括頂蓋、底蓋、外殼、活塞，所述外殼內設有活塞，所述活塞上設有第一排氣口、第二排氣口和進氣口，所述進氣口位于第一排氣口和第二排氣口之間，所述頂蓋和底蓋分別設置在外殼頂端和底端； 所述熔接組包括震動子、調幅器和焊接頭，所述震動子、調幅器一端固定連接所述緩沖組，另一端連接所述焊接頭。2.根據權利要求1所述的一種振幅分段式精密超聲波焊接機，其特征在于:所述立柱一側還設有電器控制箱或氣源閥，所述氣源閥通過氣管連接分段振幅裝置內進氣口，所述立柱內側設有安全光柵。3.根據權利要求1所述的一種振幅分段式精密超聲波焊接機，其特征在于:所述超聲波電控箱上設有人機界面和電源按鈕，內部設有電源模塊、振蕩器、放大模塊以及功放匹配模塊，所述振蕩器、放大模塊均與電源模塊相連，所述振蕩器、放大模塊、功放匹配模塊和所述換能器依次相連。
【專利摘要】本實用新型提供了一種振幅分段式精密超聲波焊接機，包括底座、立柱、超聲波電控箱，立柱固定設置在底座上，底座一側設置超聲波電控箱，立柱上端設置前外殼、后外殼、把手，前外殼下方設有換能器固定塊蓋子，前外殼和后外殼形成的內腔內設有伺服電機、伺服組或氣動組、緩沖組、壓力傳感器、熔接組以及治具組，伺服組或氣動組與伺服電機連接或氣動連接，伺服組或氣動組一側設置緩沖組，緩沖組下端設置壓力傳感器，壓力傳感器下方設置熔接組，熔接組正對治具組，本實用新型自動化程度高，可以實現分段式振幅調節、焊接壓力分段控制模式、混合控制模式，超聲波電控箱調節有時間控制模式、能量控制模式、深度控制模式，同時超聲波焊接更牢固、美觀。
【IPC分類】B23K20/26, B23K20/10
【公開號】CN205342204
【申請號】CN201620100478
【發明人】付波
【申請人】東莞市富佳機械設備有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月29日