中部槽專用自動焊接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于刮板輸送機中部槽加工技術領域，特別是涉及一種中部槽專用自動焊接裝置。
【背景技術】
[0002]各種類型的刮板輸送機的主要結構和組成的部件基本是相同的，它主要由機頭部、中部和機尾部三個部分構成。
[0003]刮板輸送機的工作原理是，將中部的敞開的輸送槽作為煤炭的承受件，將刮板固定在鏈條上組成刮板鏈，作為牽引構件。當機頭傳動部啟動后，帶動機頭軸上的鏈輪旋轉，使刮板鏈循環運行帶動煤炭沿著輸送槽移動，直至到機頭部卸載。刮板鏈繞過鏈輪循環運行，完成煤炭的輸送。
[0004]刮板輸送機的輸送槽由多個中部槽對接而成，是刮板輸送機的主要部件。刮板輸送機的中部槽主要包括設置于兩側的槽幫和固定連接于二者之間的中板，其中中板主要起承載物料的作用，該中板與物料及刮板鏈直接接觸。
[0005]中部槽作為物料的承載部分，運行過程中需承受煤、刮板和鏈條對其的摩擦，因此中部槽作為一種損耗件需求量比較大，現有的中部槽都是采用人工焊接，其焊縫質量的穩定性，焊接速度都不能保證，有待提出一種專用的焊接設備。
【發明內容】
[0006]本實用新型要解決的技術問題就是克服上述現有技術的不足，而提供一種能夠提高作業效率和降低工人勞動強度的中部槽專用自動焊接裝置。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:
[0008]設計一種中部槽專用自動焊接裝置，包括兩側平行縱梁、焊接支架、升降水平跨板、焊槍、送絲機及其安裝板和焊絲卷筒及其支座，所述焊接支架包括兩側立柱及底板和中間橫梁，其中兩側底板與相應的平行縱梁之間設有焊接支架縱向移動機構，升降水平跨板與兩側立柱之間設有焊槍及送絲機升降移動機構，送絲機安裝板與升降水平跨板之間設有焊槍及送絲機橫向移動機構，所述焊絲卷筒支座與中間橫梁之間設有焊絲卷筒升降支撐機構；所述焊絲卷筒支座與升降水平跨板之間設有連接板;所述焊絲卷筒位于送絲機的后上方;所述焊槍、送絲機及焊絲卷筒對稱設有兩套。
[0009]優選地，在上述中部槽專用自動焊接裝置中，所述焊接支架縱向移動機構包括縱向導軌及與其滑動匹配的滑塊、絲桿絲母傳動機構及其驅動電機，其中縱向導軌固定在平行縱梁上，滑塊固定在底板上。
[0010]優選地，在上述中部槽專用自動焊接裝置中，所述焊槍及送絲機升降移動機構包括升降導軌及與其滑動匹配的滑塊，其中升降導軌固定在立柱上，滑塊固定在升降水平跨板上。
[0011]優選地，在上述中部槽專用自動焊接裝置中，所述焊槍及送絲機橫向移動機構包括橫向導軌及與其滑動匹配的滑塊、絲桿絲母傳動機構及其驅動電機，其中橫向導軌固定在升降水平跨板上，滑塊固定在送絲機安裝板上。
[0012]優選地，在上述中部槽專用自動焊接裝置中，所述焊絲卷筒升降支撐機構包括升降氣缸或者液壓缸，其中升降氣缸或者液壓缸缸體固定在中間橫梁上，氣缸或者液壓缸的活塞桿末端固定在焊絲卷筒支座上。
[0013]本實用新型技術方案的有益效果是:
[0014]本實用新型中部槽專用自動焊接裝置具體包括有焊接支架縱向移動機構、焊槍及送絲機升降移動機構、焊槍及送絲機橫向移動機構，具體焊接時左右兩套焊槍在橫向、升降調節到位后，整個焊接支架連同焊槍、送絲機和焊絲卷筒沿縱向導軌前后移動從而完成對中部槽內槽幫與中板縱向結合部的自動焊接。相對于傳統手工焊接方式，顯著提高了工作效率，降低了工人勞動強度，同時還保證了焊縫質量的穩定性。此外，焊絲卷筒位于送絲機的后上方，送絲路徑短，送絲順暢。焊槍及送絲機升降移動機構與焊絲卷筒升降支撐機構共用一套升降驅動，即升降氣缸或者液壓缸，結構簡單，節省了生產成本。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中:
[0016]圖1為本實用新型中部槽專用自動焊接裝置的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1所示的側視圖；
[0018]圖中序號:1、平行縱梁，2、升降水平跨板，3、焊槍，4、送絲機，5、送絲機安裝板，
6、焊絲卷筒，7、焊絲卷筒支座，8、立柱，9、底板，10、中間橫梁，11、連接板，12、縱向導軌，13、絲桿絲母傳動機構，14、升降導軌，15、橫向導軌，16、絲桿絲母傳動機構，17、升降氣缸或者液壓缸。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚完整的描述，顯然所描述的實施例僅為本實用新型示意性的部分【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍，任何本領域的技術人員在不脫離本實用新型構思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]參見圖1-2，圖中，本實用新型中部槽專用自動焊接裝置，包括兩側平行縱梁1、焊接支架、升降水平跨板2、焊槍3、送絲機4及其安裝板5和焊絲卷筒6及其焊絲卷筒支座7，所述焊接支架包括兩側立柱8及底板9和中間橫梁10，其中兩側底板與相應的平行縱梁之間設有焊接支架縱向移動機構，升降水平跨板與兩側立柱之間設有焊槍及送絲機升降移動機構，送絲機安裝板與升降水平跨板之間設有焊槍及送絲機橫向移動機構，所述焊絲卷筒支座與中間橫梁之間設有焊絲卷筒升降支撐機構;所述焊絲卷筒支座與升降水平跨板之間設有連接板11;所述焊絲卷筒位于送絲機的后上方;所述焊槍、送絲機及焊絲卷筒對稱設有兩套。
[0021]工作時，左右兩套焊槍在橫向、升降調節到位后，整個焊接支架沿縱向導軌前后移動從而完成對中部槽內槽幫與中板縱向結合部的焊接。
[0022]在本實用新型一具體實施例中，參見圖1-2，圖中，在上述中部槽專用自動焊接裝置中，所述焊接支架縱向移動機構包括縱向導軌12及與其滑動匹配的滑塊、絲桿絲母傳動機構13及其驅動電機，其中縱向導軌固定在平行縱梁上，滑塊固定在底板上。
[0023]在本實用新型一具體實施例中，參見圖1-2，圖中，在上述中部槽專用自動焊接裝置中，所述焊槍及送絲機升降移動機構包括升降導軌14及與其滑動匹配的滑塊，其中升降導軌固定在立柱上，滑塊固定在升降水平跨板上。
[0024]在本實用新型一具體實施例中，參見圖1-2，圖中，在上述中部槽專用自動焊接裝置中，所述焊槍及送絲機橫向移動機構包括橫向導軌15及與其滑動匹配的滑塊、絲桿絲母傳動機構16及其驅動電機，其中橫向導軌固定在升降水平跨板上，滑塊固定在送絲機安裝板上。
[0025]在本實用新型一具體實施例中，參見圖1-2，圖中，在上述中部槽專用自動焊接裝置中，所述焊絲卷筒升降支撐機構包括升降氣缸或者液壓缸17，其中升降氣缸或者液壓缸缸體固定在中間橫梁上，氣缸或者液壓缸的活塞桿末端固定在焊絲卷筒支座上。
[0026]實際工作過程中，由于焊絲卷筒支座與升降水平跨板之間設有連接板，在焊絲卷筒升降調節的同時帶動焊接及送絲機完成升降。從而共用一套升降驅動機構，結構簡單，生產成本低。
[0027]本說明書中各個實施例采用遞進的方式進行描述，每個實施例重點說明的是與其它實施例的不同之處，各實施例之間相同相似的部分相互參照即可。
[0028]對所公開實施例的上述說明，使本領域技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多處修改對本領域技術人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離實用新型的精神或范圍的前提下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不限制于本文所顯示的這些實施例，而是要符合與本文公開原理和新穎特點相一致的最寬范圍。
【主權項】
1.一種中部槽專用自動焊接裝置，其特征是:包括兩側平行縱梁、焊接支架、升降水平跨板、焊槍、送絲機及其安裝板和焊絲卷筒及其支座，所述焊接支架包括兩側立柱及底板和中間橫梁，其中兩側底板與相應的平行縱梁之間設有焊接支架縱向移動機構，升降水平跨板與兩側立柱之間設有焊槍及送絲機升降移動機構，送絲機安裝板與升降水平跨板之間設有焊槍及送絲機橫向移動機構，所述焊絲卷筒支座與中間橫梁之間設有焊絲卷筒升降支撐機構;所述焊絲卷筒支座與升降水平跨板之間設有連接板;所述焊絲卷筒位于送絲機的后上方;所述焊槍、送絲機及焊絲卷筒對稱設有兩套。2.根據權利要求1所述的中部槽專用自動焊接裝置，其特征是:所述焊接支架縱向移動機構包括縱向導軌及與其滑動匹配的滑塊、絲桿絲母傳動機構及其驅動電機，其中縱向導軌固定在平行縱梁上，滑塊固定在底板上。3.根據權利要求1所述的中部槽專用自動焊接裝置，其特征是:所述焊槍及送絲機升降移動機構包括升降導軌及與其滑動匹配的滑塊，其中升降導軌固定在立柱上，滑塊固定在升降水平跨板上。4.根據權利要求1所述的中部槽專用自動焊接裝置，其特征是:所述焊槍及送絲機橫向移動機構包括橫向導軌及與其滑動匹配的滑塊、絲桿絲母傳動機構及其驅動電機，其中橫向導軌固定在升降水平跨板上，滑塊固定在送絲機安裝板上。5.根據權利要求1所述的中部槽專用自動焊接裝置，其特征是:所述焊絲卷筒升降支撐機構包括升降氣缸或者液壓缸，其中升降氣缸或者液壓缸缸體固定在中間橫梁上，氣缸或者液壓缸的活塞桿末端固定在焊絲卷筒支座上。
【專利摘要】本實用新型屬于刮板輸送機中部槽加工技術領域，特別是涉及一種中部槽專用自動焊接裝置。包括兩側平行縱梁、焊接支架、升降水平跨板、焊槍、送絲機及其安裝板和焊絲卷筒及其支座，所述焊接支架包括兩側立柱及底板和中間橫梁，其中兩側底板與相應的平行縱梁之間設有焊接支架縱向移動機構，升降水平跨板與兩側立柱之間設有焊槍及送絲機升降移動機構，送絲機安裝板與升降水平跨板之間設有焊槍及送絲機橫向移動機構，所述焊絲卷筒支座與中間橫梁之間設有焊絲卷筒升降支撐機構；所述焊絲卷筒支座與升降水平跨板之間設有連接板；所述焊絲卷筒位于送絲機的后上方；所述焊槍、送絲機及焊絲卷筒對稱設有兩套。本實用新型能夠提高作業效率和降低工人勞動強度。
【IPC分類】B23K9/28, B23K9/133, B23K9/02
【公開號】CN205342164
【申請號】CN201521056678
【發明人】弋現生, 李延朝, 李懷永, 賀小克
【申請人】鄭州市嵩陽煤機制造有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月17日