一種用于真空焊接設備的一體式加熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加熱裝置，特別涉及一種傳導效率高、受熱均勻的用于真空焊接設備的一體式加熱裝置，屬于焊接設備領域。
【背景技術】
[0002]真空焊接設備主要針對電路板進行焊接使用，其結構主要包括:控制器、可密封腔體、抽真空裝置、加熱裝置、載臺和冷卻裝置。其中，載臺位于可密封腔體中，載臺上用于擺放待焊接電路板，加熱裝置和冷卻裝置分別對應于載臺的下方，加熱裝置和冷卻裝置分別與控制器連接，通過控制器的操作控制，實現對載臺的升溫或降溫過程，抽真空裝置設置在可密封腔體的外側，抽真空裝置可將可密封腔體進行抽真空處理，以保證焊接過程在無氧狀態下進行，確保焊接可靠性。
[0003]現有真空焊接設備中，載臺主要采用石英玻璃、鋁合金、石墨、不銹鋼等材料制成，其優缺點表現為:
[0004]1、石英玻璃載臺:透光率好，高溫變形量小，耐高溫、耐腐蝕、易于維護，真空放氣量小，適合與紅外加熱器配合在潔凈空間中使用；缺點是易碎、導熱慢，升、降溫斜率低，適用性差。
[0005]2、鋁合金載臺:質量輕，易于加工，相對石英玻璃來說，導熱較快;缺點是:使用溫度低，通常在300°C以下，易于腐蝕、長期高熱環境使用時，變形量較大。
[0006]3、石墨載臺:耐腐蝕、耐高溫，加工性能良好，導熱速度快;缺點是:易碎，放氣量大，不適合在潔凈度要求較高的真空環境中使用。
[0007]4、不銹鋼載臺:耐高溫、耐腐蝕，自身強度高，易于加工成型;缺點是:較重，導熱率低，熱量不均，溫度不易控制。
[0008]其次，在真空焊接設備中，加熱裝置、載臺和冷卻裝置都為分體結構設計，安裝時，需要進行嚴格的裝配，增加了設備的安裝成本，同時，分體結構設計還會增加整體高度，占用過多的密封腔空間，影響真空焊接設備的使用效率。
[0009]于是，設計一種結構更合理，使用更方便的一體式加熱裝置，就成為本實用新型想要解決的問題。
【發明內容】
[0010]鑒于上述現有情況和不足，本實用新型旨在提供一種結構緊湊、加工方便、熱傳導效率高、受熱溫度均勻的用于真空焊接設備的一體式加熱裝置，以滿足真空焊接設備的使用需要，保證焊接過程和焊接質量的可靠性。
[0011 ]本實用新型是通過以下技術方案來實現的:
[0012]—種用于真空焊接設備的一體式加熱裝置，包括載臺、冷卻管、測溫傳感器、控溫傳感器以及一根以上的管狀加熱器，載臺為平板狀，載臺的頂面設有向上凸起的工作臺，工作臺的邊沿靠近載臺的邊沿，工作臺的邊沿設有用于固定載臺的連接孔，與工作臺對應的載臺內部封裝澆鑄有冷卻管和一根以上的管狀加熱器，冷卻管和管狀加熱器保持在一個平面內，冷卻管和管狀加熱器的出、入端分別位于載臺一側的端面上;測溫傳感器和控溫傳感器分別固定在與工作臺對應的載臺的底面或頂面上。
[0013]所述工作臺中部的冷卻管分布密度大于兩端的冷卻管分布密度。
[0014]所述工作臺中部的管狀加熱器分布密度小于兩端的管狀加熱器分布密度。
[0015]所述載臺底面的四周邊沿上還設有導棱。
[0016]所述工作臺的邊沿上還設有焊接治具固定孔。
[0017]所述冷卻管的形狀為‘m’形。
[0018]本實用新型所述的一種用于真空焊接設備的一體式加熱裝置的有益效果包括:
[0019]1、一體鑄造成型的載臺導熱性好，受熱均勻，降低了前期加工和后期安裝的成本，使用簡單、安裝方便。
[0020]2、冷卻管和管狀加熱器被直接澆鑄在載臺內，可有效提高熱傳導效率，形成良好的升溫或者降溫曲線，保證了升溫和焊接質量。
[0021]3、按載臺熱容量情況進行冷卻管和管狀加熱器分布，使載臺升溫或者冷卻過程更均勻，同時，多個管狀加熱器的結構設計，使控溫過程更簡單、更可靠、更有效。
[0022]4、載臺底部四周邊沿的導棱，以及靠近載臺頂部邊沿的、向上凸起的工作臺結構設計，可大大降低載臺邊沿的厚度，降低不工作載臺邊沿的熱容量，提高加熱或者降溫效率。
[0023]5、通過測溫傳感器和控溫傳感器對載臺溫度進行監控，使加熱或者降溫過程更準確、更直觀，保證了焊接過程的穩定性，提高了焊接的可靠性。
[0024]6、一體成型的載臺，表面結構平整，厚度小，適合在空間較小的真空焊接爐中使用。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0026]圖2為本實用新型所述一種用于真空焊接設備的一體式加熱裝置的底部結構示意圖；
[0027]圖3為圖2的左視圖。
【具體實施方式】
[0028]本實用新型的中心是:通過改進加熱裝置的結構，優化各部件結構分配，達到載臺受熱均勻，熱傳導效率高，便于真空環境使用的目的。
[0029]下面結合附圖1、圖2、圖3對本實用新型做進一步的描述:
[0030]本實用新型所述的一種用于真空焊接設備的一體式加熱裝置，包括載臺1、冷卻管
3、測溫傳感器7、控溫傳感器9以及三根管狀加熱器4。
[0031]載臺I為平板狀，由鑄銅鑄造成型，載臺I的頂面設有向上凸起的工作臺2，工作臺2的邊沿靠近載臺I的邊沿，同時，在載臺I底面的四周邊沿上還設有傾角較大的導棱8，在保證工作臺2面積的前提下，其結構設計可最大限度地降低載臺I的邊沿質量，減少邊沿熱容量，提高工作臺2的升溫或者降溫速率，保證焊接質量和焊接效率。為方便載臺I安裝，在工作臺2的邊沿還設有用于固定載臺的連接孔5和預留的焊接治具固定孔6。
[0032]為確保熱傳導效率，冷卻管3和三根管狀加熱器4被直接封裝澆鑄在與工作臺2對應的載臺I內部，冷卻管3的形狀為‘m’形，冷卻管3和管狀加熱器4保持在一個平面內，冷卻管3和管狀加熱器4的出、入端分別位于載臺I一側的端面上，以方便后續連接和安裝使用。由于載臺I加熱時，工作臺2中部熱量較為集中，兩端熱量較為分散，所以三根管狀加熱器4在分布時，采用了兩端分布密度大于中間分布密度的結構設計，而載臺I冷卻時，熱量集中的工作臺2中部冷卻速度會相對較慢，所以冷卻3管分布時的中間密度大于兩端密度，以達到升溫或者降溫過程的均勻性。
[0033]為進一步提高加熱或者降溫過程的準確性，在與工作臺2對應的載臺I底面上還分別安裝有測溫傳感器7和控溫傳感器9，通過兩個傳感器可隨時掌握實際加熱溫度和調控溫度的反差情況，確保加熱過程在有序、準確的監控下進行。
[0034]實際使用時，將載臺I通過連接孔5固定安裝在真空焊接爐的加熱腔中，將冷卻管3和每個管狀加熱器4的出、入端分別與真空焊接爐的相應降溫或者升溫裝置連接，并將測溫傳感器7和控溫傳感器9分別與真空焊接爐的控制器信號連接。開啟真空焊接爐，通過測溫傳感器7和控溫傳感器9的監控，控制管狀加熱器4進行升溫，由于管狀加熱器4為三根，所以可根據監控溫度對工作臺2進行單獨管狀加熱器4的定向升溫，從而大大提高了工作臺2升溫過程的均勻性和穩定性，保證了升溫和焊接質量。而當焊接完成需要降溫時，由于冷卻管3進行了相應的中間密度大、兩端密度小的結構安排，所以可針對工作臺2中部熱量集中的情況，進行定向高密度降溫處理，而使工作臺2降溫過程也保持相對均勻，方便了焊接后電路板的降溫和取出過程，縮短了焊接時間，提高了焊接效率。
【主權項】
1.一種用于真空焊接設備的一體式加熱裝置，其特征在于，包括載臺、冷卻管、測溫傳感器、控溫傳感器以及一根以上的管狀加熱器，所述載臺為平板狀，載臺的頂面設有向上凸起的工作臺，工作臺的邊沿靠近載臺的邊沿，工作臺的邊沿設有用于固定載臺的連接孔，與工作臺對應的載臺內部封裝澆鑄有冷卻管和一根以上的管狀加熱器，冷卻管和管狀加熱器保持在一個平面內，冷卻管和管狀加熱器的出、入端分別位于載臺一側的端面上;所述測溫傳感器和控溫傳感器分別固定在與工作臺對應的載臺的底面或頂面上。2.根據權利要求1所述的一種用于真空焊接設備的一體式加熱裝置，其特征在于，所述工作臺中部的冷卻管分布密度大于兩端的冷卻管分布密度。3.根據權利要求1所述的一種用于真空焊接設備的一體式加熱裝置，其特征在于，所述工作臺中部的管狀加熱器分布密度小于兩端的管狀加熱器分布密度。4.根據權利要求1、2或3所述的一種用于真空焊接設備的一體式加熱裝置，其特征在于，所述載臺底面的四周邊沿上還設有導棱。5.根據權利要求1、2或3所述的一種用于真空焊接設備的一體式加熱裝置，其特征在于，所述工作臺的邊沿上還設有焊接治具固定孔。6.根據權利要求1、2或3所述的一種用于真空焊接設備的一體式加熱裝置，其特征在于，所述冷卻管的形狀為‘m’形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于真空焊接設備的一體式加熱裝置，包括載臺、冷卻管、測溫傳感器、控溫傳感器以及一根以上的管狀加熱器，載臺的頂面設有向上凸起的工作臺，工作臺邊沿靠近載臺邊沿，與工作臺對應的載臺內部封裝澆鑄有冷卻管和管狀加熱器，冷卻管和管狀加熱器保持在一個平面內，冷卻管和管狀加熱器的出、入端分別位于載臺一側的端面上，測溫傳感器和控溫傳感器分別固定在與工作臺對應的載臺的底面或頂面上。一體成型的載臺厚度小，安裝方便，熱傳導效率高，同時，可根據監控溫度進行定向升溫處理，保證了升溫或者降溫的均勻性，焊接時間短，焊接質量穩定、可靠，特別適合在尺寸較小的真空焊接設備中使用。
【IPC分類】B23K3/08, B23K3/04, B23K101/42
【公開號】CN205342145
【申請號】CN201521044894
【發明人】趙永先, 張延忠
【申請人】北京中科同志科技股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月15日