一種用于葉片凸臺特征切削加工的刀具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及葉片切削加工的刀具設計領域，具體為一種用于葉片凸臺特征切削加工的刀具。
【背景技術】
[0002]葉片凸臺特征為空間三維曲面部位，由于其曲面特征較為復雜，故葉片模鍛毛坯的凸臺特征相對于型面余量更多且不均勻。為滿足凸臺特征的成品尺寸，現有加工方式主要是采用硬質合金球頭刀對葉片凸臺特征進行仿形加工，該切削加工方式雖然能夠較好的切削出各種葉片的凸臺特征，但是由于凸臺特征的毛坯余量大，刀軌致密，且凸臺部位的刀具加工參數低會導致凸臺特征的加工時間長；另外，由于硬質合金球頭刀與凸臺特征加工表面為點接觸，其切削參數低，刀具磨損嚴重，需要頻繁地對刀具進行修磨甚至更換，從而導致刀具成本大幅增加，生產成本高;此外，在對葉片凸臺特征進行加工時由于刀具的嚴重磨損也易出現燒刀現象，從而嚴重影響葉片凸臺特征表面的的加工質量。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種用于葉片凸臺特征切削加工的刀具，其能解決目前采用硬質合金球頭刀對葉片凸臺特征進行切削加工時易出現的加工時間長、加工效率低、刀具磨損嚴重、生產成本高以及葉片凸臺表面質量低的問題。
[0004]—種用于葉片凸臺特征切削加工的刀具，其特征在于:其為大角度錐度刀，其包括側部圓錐面和底部Rl角，所述側部圓錐面與底部Rl角光滑過渡連接成整體，所述底部Rl角與待加工葉片凸臺特征的R2角角度一致，所述側部圓錐面為刀具切削刃。
[0005]進一步的，所述側部圓錐面的錐度為15°。
[0006]進一步的，所述側部圓錐面的表面噴涂有氮化鈦涂層。
[0007]與現有的硬質合金球頭刀相比較，本實用新型的有益效果在于:其以側部圓錐面作為切削刃，從而能夠有效增加刀具與葉片凸臺加工接觸面積，刀具加工參數提升明顯，有效減少了對刀具的磨損，從而有效減少凸臺特征的加工時間、提尚加工效率，并能大大提尚葉片凸臺表面質量;另外，通過將底部Rl角與待加工葉片凸臺特征的R2角設置成角度一致，既減小了加工中機床主軸的擺角，提高了程序編制的合格率，還縮短了刀具所需長度，這樣刀具的使用壽命得到提升的同時提高了加工刀具的穩定性，凸臺特征的表面質量也得到了更進一步的保證。
【附圖說明】
[0008]圖1為待加工葉片凸臺特征示意圖；
[0009]圖2為本實用新型一種用于葉片凸臺特征切削加工的刀具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]見圖2，一種用于葉片凸臺特征切削加工的刀具10，其為大角度錐度刀，其包括側部圓錐面11和底部Rl角，側部圓錐面11與底部Rl角光滑過渡連接成整體，底部Rl角與待加工葉片凸臺特征的R2角角度一致，側部圓錐面為刀具切削刃;側部圓錐面11的錐度α為15°;側部圓錐面11的表面噴涂有涂層氮化鈦涂層，從而能夠大大提高刀具的耐磨性，因此每次刀具修磨后可加工的葉片數量大大增加，也能有效降低刀具成本。采用本實用新型的刀具后，由于刀具與葉片凸臺加工接觸面積大大增加，從而程序效率提升60%以上，單次修磨可加工葉片數量由原刀具的2片提升至現30片以上，凸臺的表面質量也大幅提升。
[0011]圖1中，I為葉片，2為葉片凸臺。
【主權項】
1.一種用于葉片凸臺特征切削加工的刀具，其特征在于:其為大角度錐度刀，其包括側部圓錐面和底部Rl角，所述側部圓錐面與底部Rl角光滑過渡連接成整體，所述底部Rl角與待加工葉片凸臺特征的R2角角度一致，所述側部圓錐面為刀具切削刃。2.根據權利要求1所述的一種用于葉片凸臺特征切削加工的刀具，其特征在于:所述側部圓錐面的錐度為15°。3.根據權利要求1所述的一種用于葉片凸臺特征切削加工的刀具，其特征在于:所述側部圓錐面的表面噴涂有氮化鈦涂層。
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于葉片凸臺特征切削加工的刀具，其能解決目前采用硬質合金球頭刀對葉片凸臺特征進行切削加工時易出現的加工時間長、加工效率低、刀具磨損嚴重、生產成本高以及葉片凸臺表面質量低的問題。其為大角度錐度刀，其包括側部圓錐面和底部R1角，側部圓錐面與底部R1角光滑過渡連接成整體，底部R1角與待加工葉片凸臺特征的R2角角度一致，側部圓錐面為刀具切削刃。
【IPC分類】B23B27/06
【公開號】CN205341958
【申請號】CN201521124509
【發明人】丁棟, 褚春祥, 華朔陽, 侯光耀, 楊敏
【申請人】無錫透平葉片有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月31日