轉向泵外殼銑平窩自動鎖緊夾裝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及轉向栗加工技術領域中的夾具，尤其是一種轉向栗外殼銑平窩自動鎖緊夾裝裝置。
【背景技術】
[0002]轉向栗外殼的左右兩側分別制有一個孔，對其進行銑平窩(槽)加工時，每次僅能加工一個孔，重復裝夾必然會引起誤差，導致工件的加工精度下降。此外，裝夾工件的時候需要先使用壓板和螺釘將其固定，由于螺釘需要使用扳手才能拆裝，因此工件拆裝時比較麻煩費事。而且，螺釘的擰緊力度不好控制，受人為因素影響較大，擰得過緊或者過松都會對工件質量產生影響。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于彌補現有技術的不足之處，提供一種能夠提尚廣品加工精度的轉向栗外殼銑平窩自動鎖緊夾裝裝置。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術手段實現的:
[0005]—種轉向栗外殼銑平窩自動鎖緊夾裝裝置，其特征在于:包括底板、墊板、支撐板、定位支撐桿、定位套筒、拉桿、壓板以及壓緊氣缸，底板上導向滑動安裝墊板，該墊板的上表面安裝支撐板，該支撐板上表面的左右兩側均安裝一個豎直的定位支撐桿，支撐板的中心安裝一個豎直的定位套筒，該定位套筒內同軸插裝一個拉桿，該拉桿的上端插裝一個壓板，該拉桿的下端延伸至支撐板的內部，支撐板外側安裝一個壓緊氣缸，該壓緊氣缸的活塞桿水平穿裝至支撐板的內部，該活塞桿的前端與拉桿的下端通過斜塊連接。
[0006]而且，所述的底板上安裝導軌，墊板安裝在導軌上，該導軌的方向與轉向栗外殼左右兩個孔的中心連線方向一致。
[0007]而且，所述的墊板前端面的側壁上安裝一個限位擋板，該限位擋板的左右兩端均制出限位凸起，在兩個限位凸起之間的底板上表面制出一個豎直的中心定位柱。
[0008]而且，所述的中心定位柱、限位擋板、定位套筒、壓緊氣缸以及拉桿的中心均位于同一條直線上。
[0009]而且，所述的限位凸起的內側插裝一個調節頂桿，限位凸起的上表面安裝一個頂絲，該頂絲的下端頂壓在調節頂桿上。
[0010]本實用新型的優點和積極效果是:
[0011]1、本裝置中的墊板導向安裝在底板上，因此加工好工件的一個孔以后，可以平移墊板，墊板即可帶動工件移動，對其另一個孔進行加工。采用本結構以后，不必拆裝工件，即可完成兩個孔的加工，不但減少了裝夾誤差、提高了產品的精度，而且還簡化了工作流程、減少了勞動量、提高了工作效率。
[0012]2、限位擋板和中心定位柱配合使用可以對墊板及工件的移動起到限位作用。限位擋板上所安裝的調節頂桿可調，通過調節其伸出的長度，可以對工件的平移距離進行微調，進一步提高了加工精度。
[0013]3、本裝置中工件上端采用壓板壓緊，該壓板采用壓緊氣缸驅動，因此不但工件表面受力均勻，有利于保障產品質量，而且氣動夾緊方式省時省力。
[0014]4、本實用新型是一種設計合理、結構簡單、使用便捷、裝夾牢固、實用性強的轉向栗外殼銑平窩自動鎖緊夾裝裝置，本裝置適合應用于大規模的工業化生產中，使用本裝置后可以大幅的加快生廣速度、提尚廣品質量、增加企業利潤。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的主視圖；
[0016]圖2是圖1的俯視圖；
[0017]圖3是圖1的側視圖；
[0018]圖4是圖2的A-A向剖視圖；
[0019]圖5是本實用新型的主視圖(安裝工件)；
[0020]圖6是圖5的俯視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖詳細敘述本實用新型的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0022]—種轉向栗外殼銑平窩自動鎖緊夾裝裝置，包括底板10、墊板4、支撐板5、定位支撐桿1、定位套筒12、拉桿3、壓板2以及壓緊氣缸6，底板上導向滑動安裝墊板，底板上安裝導軌，墊板安裝在導軌上，該導軌的方向與轉向栗外殼左右兩個孔的中心連線方向一致。墊板的上表面安裝支撐板，該支撐板上表面的左右兩側均安裝一個豎直的定位支撐桿，該兩個支撐桿的位置與轉向栗外殼左右兩側孔的位置相吻合。
[0023]支撐板的中心安裝一個豎直的定位套筒，該定位套筒內同軸插裝一個拉桿，該拉桿的上端插裝一個壓板。該拉桿的下端延伸至支撐板的內部，支撐板外側安裝一個壓緊氣缸，該壓緊氣缸的活塞桿水平穿裝至支撐板的內部，該活塞桿的前端連接一個斜塊13，該斜塊與拉桿的下端連接。
[0024]在墊板前端面的側壁上安裝一個限位擋板8，該限位擋板的左右兩端均制出限位凸起9，限位凸起的內側插裝一個調節頂桿11，限位凸起的上表面安裝一個頂絲，該頂絲的下端頂壓在調節頂桿上。在兩個限位凸起之間的底板上表面制出一個豎直的中心定位柱7。所述的中心定位柱、限位擋板、定位套筒、壓緊氣缸以及拉桿的中心均位于同一條直線上。
[0025]本實用新型的使用方法為:
[0026]將工件14放置在支撐板上，利用定位套筒以及兩個定位支撐桿定位，開啟壓緊氣缸，拉桿帶動壓板向下運動壓緊工件的上表面。此時即可加工其中一個孔，當加工完畢后，平移墊板到指定位置，即可加工另一個孔。中心定位柱可對墊板平移的距離起到限位作用。
【主權項】
1.一種轉向栗外殼銑平窩自動鎖緊夾裝裝置，其特征在于:包括底板、墊板、支撐板、定位支撐桿、定位套筒、拉桿、壓板以及壓緊氣缸，底板上導向滑動安裝墊板，該墊板的上表面安裝支撐板，該支撐板上表面的左右兩側均安裝一個豎直的定位支撐桿，支撐板的中心安裝一個豎直的定位套筒，該定位套筒內同軸插裝一個拉桿，該拉桿的上端插裝一個壓板，該拉桿的下端延伸至支撐板的內部，支撐板外側安裝一個壓緊氣缸，該壓緊氣缸的活塞桿水平穿裝至支撐板的內部，該活塞桿的前端與拉桿的下端通過斜塊連接。2.根據權利要求1所述的一種轉向栗外殼銑平窩自動鎖緊夾裝裝置，其特征在于:所述的底板上安裝導軌，墊板安裝在導軌上，該導軌的方向與轉向栗外殼左右兩個孔的中心連線方向一致。3.根據權利要求1所述的一種轉向栗外殼銑平窩自動鎖緊夾裝裝置，其特征在于:所述的墊板前端面的側壁上安裝一個限位擋板，該限位擋板的左右兩端均制出限位凸起，在兩個限位凸起之間的底板上表面制出一個豎直的中心定位柱。4.根據權利要求3所述的一種轉向栗外殼銑平窩自動鎖緊夾裝裝置，其特征在于:所述的中心定位柱、限位擋板、定位套筒、壓緊氣缸以及拉桿的中心均位于同一條直線上。5.根據權利要求3所述的一種轉向栗外殼銑平窩自動鎖緊夾裝裝置，其特征在于:所述的限位凸起的內側插裝一個調節頂桿，限位凸起的上表面安裝一個頂絲，該頂絲的下端頂壓在調節頂桿上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種轉向泵外殼銑平窩自動鎖緊夾裝裝置，包括底板、墊板、支撐板、定位支撐桿、定位套筒、拉桿、壓板以及壓緊氣缸，底板上導向滑動安裝墊板，該墊板的上表面安裝支撐板，該支撐板上表面的左右兩側均安裝一個豎直的定位支撐桿，支撐板的中心安裝一個豎直的定位套筒，該定位套筒內同軸插裝一個拉桿，該拉桿的上端插裝一個壓板，該拉桿的下端連接一個壓緊氣缸。本實用新型是一種設計合理、結構簡單、使用便捷、裝夾牢固、實用性強的轉向泵外殼銑平窩自動鎖緊夾裝裝置，本裝置適合應用于大規模的工業化生產中，使用本裝置后可以大幅的加快生產速度、提高產品質量、增加企業利潤。
【IPC分類】B23Q3/08
【公開號】CN205325277
【申請號】CN201521133461
【發明人】崔雅臣, 李紹功, 崔文來, 李紹德, 崔建濤, 崔超, 崔越, 崔振永, 崔德懷
【申請人】天津寶淶精工集團股份有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月29日