氣體保護內焊機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于焊機技術領域，尤其涉及一種用于焊接管體的氣體保護內焊機。
【背景技術】
[0002]在管材焊接領域，對于直徑較大的管材來說，一般采用外焊加內焊的方法，以提高管材的焊接質量和使用壽命，在焊接時操作人員鉆入管體內部對管材內部進行焊接，由于受到操作空間的限制，操作人員只能蜷曲在管體里面，容易造成操作人員燙傷或損傷;而且焊接過程中產生的煙霧不能擴散，對操作者健康造成一定傷害;對于直徑較小的管材來說，由于受到操作空間的限制，只能采用外部焊接的方法，使得管體強度差，使用壽命短。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的問題就是提供一種勞動強度小、工作效率高、焊接質量好、避免操作者身體受到傷害的氣體保護內焊機。
[0004]為解決上述問題，本實用新型氣體保護內焊機采用的技術方案為:包括帶有軌道的底座，在所述軌道的一端設置有焊頭支撐架，在所述焊頭支撐架上設置有與軌道方向平行的支撐桿，在所述支撐桿的前端設置有焊頭;在所述軌道另一端設置有管體支撐架，在所述管體支撐架上設置有管體支撐座;在所述軌道側面設置有管體支撐架進退控制機構，所述管體支撐架進退控制機構包括與所述管體支撐架連接的牽引履帶和控制電機，所述控制電機與總控機構控制連接。
[0005]其附加技術特征為:
[0006]在所述管體支撐座上設置有兩個支撐轉動輪，該支撐轉動輪與行進電機動力連接，所述行進電機與所述總控機構控制連接；
[0007]在所述支撐桿前端設置有與所述總控機構連接的攝像頭，在所述總控機構上設置有顯示器和控制按鈕；
[0008]所述支撐桿為伸縮桿。
[0009]本實用新型所提供的氣體保護內焊機與現有技術相比，具有以下優點:其一，由于包括帶有軌道的底座，在所述軌道的一端設置有焊頭支撐架，在所述焊頭支撐架上設置有與軌道方向平行的支撐桿，在所述支撐桿的前端設置有焊頭;在所述軌道另一端設置有管體支撐架，在所述管體支撐架上設置有管體支撐座;在所述軌道側面設置有管體支撐架進退控制機構，所述管體支撐架進退控制機構包括與所述管體支撐架連接的牽引履帶和控制電機，所述控制電機與總控機構控制連接，在焊接時，將管體置于管體支撐架上，開動控制電機，控制電機通過牽引履帶帶動管體支撐架和管體前進，支撐桿和焊頭伸入管體內部，使焊頭焊接位置位于管體連接處，隨著支撐架在管體內部移動，管體連接處從內側被焊頭焊接，勞動強度低，勞動效率高，焊接焊縫均勻，焊接質量高，而且避免了對操作人員的損傷；其二，由于在所述管體支撐座上設置有兩個支撐轉動輪，該支撐轉動輪與行進電機動力連接，所述行進電機與所述總控機構控制連接，在焊接過程中，當發生焊頭的焊接位置偏離管體連接處時，隨時通過總控機構控制行進電機轉動，調整管體連接處位置，使用更加方便，焊接質量更高;其三，由于在所述支撐桿前端設置有與所述總控機構連接的攝像頭，在所述總控機構上設置有顯示器和控制按鈕，操作人員很方便地觀察的焊頭焊接位置是否偏離管體連接處，根據需要隨時調整管體，焊接質量更高;其四，所述支撐桿為伸縮桿，對于較長的鋼管來說，可以先將支撐桿拉長，將管體支撐架移至焊頭支撐架一側，從遠離焊頭支撐架一側的鋼管開始焊接，然后將支撐桿逐漸縮回，這樣焊接鋼管的長度大大加長。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型氣體保護內焊機的結構示意圖；
[0011]圖2為支撐桿的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型氣體保護內焊機的結構和使用原理做進一步詳細說明。
[0013]如圖1所示，本實用新型氣體保護內焊機的結構示意圖，本實用新型氣體保護內焊機包括帶有軌道I的底座2，在軌道I的一端設置有焊頭支撐架3，在焊頭支撐架3上設置有與軌道I方向平行的支撐桿4，在支撐桿4的前端設置有焊頭5;在軌道I的另一端設置有管體支撐架6，在管體支撐架6上設置有管體支撐座7;在軌道I的側面設置有管體支撐架進退控制機構8，管體支撐架進退控制機構8包括與管體支撐架6連接的牽引履帶9和控制電機10，控制電機1與總控機構11控制連接。在焊接時，將管體置于管體支撐架6上，開動控制電機10，控制電機10通過牽引履帶9帶動管體支撐架6和管體前進，支撐桿4和焊頭5伸入管體內部，使焊頭5焊接位置位于管體連接處，隨著支撐架6在管體內部移動，管體連接處從內側被焊頭焊接，勞動強度低，勞動效率高，焊接焊縫均勻，焊接質量高，而且避免了對操作人員的損傷。
[0014]在管體支撐座7上設置有兩個支撐轉動輪12，該支撐轉動輪12與行進電機13動力連接，行進電機13與總控機構11控制連接。在焊接過程中，當發生焊頭5的焊接位置偏離管體連接處時，隨時通過總控機構11控制行進電機13轉動，調整管體連接處位置，使用更加方便，焊接質量更高。
[0015]在支撐桿4的前端設置有與總控機構11連接的攝像頭14，在總控機構11上設置有顯示器15和控制按鈕16，操作人員很方便地觀察的焊頭5焊接位置是否偏離管體連接處，根據需要隨時通過調整按鈕16調整管體，焊接質量更高。
[0016]如圖2所示，支撐桿4為伸縮桿，對于較長的鋼管來說，可以先將支撐桿4拉長，將管體支撐架6移至焊頭支撐架3—側，從遠離焊頭支撐架3—側的鋼管開始焊接，然后將支撐桿逐漸縮回，這樣焊接鋼管的長度大大加長。
[0017]本實用新型的保護范圍不僅僅局限于上述實施例，只要結構與本實用新型氣體保護內焊機結構相同，就落在本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.氣體保護內焊機，其特征在于:包括帶有軌道的底座，在所述軌道的一端設置有焊頭支撐架，在所述焊頭支撐架上設置有與軌道方向平行的支撐桿，在所述支撐桿的前端設置有焊頭； 在所述軌道另一端設置有管體支撐架，在所述管體支撐架上設置有管體支撐座； 在所述軌道側面設置有管體支撐架進退控制機構，所述管體支撐架進退控制機構包括與所述管體支撐架連接的牽引履帶和控制電機，所述控制電機與總控機構控制連接。2.根據權利要求1所述的氣體保護內焊機，其特征在于:在所述管體支撐座上設置有兩個支撐轉動輪，該支撐轉動輪與行進電機動力連接，所述行進電機與所述總控機構控制連接。3.根據權利要求1所述的氣體保護內焊機，其特征在于:在所述支撐桿前端設置有與所述總控機構連接的攝像頭;在所述總控機構上設置有顯示器和控制按鈕。4.根據權利要求1所述的氣體保護內焊機，其特征在于:所述支撐桿為伸縮桿。
【專利摘要】本實用新型屬于焊機技術領域，一種用于焊接管體的氣體保護內焊機。其主要技術特征為：包括帶有軌道的底座，在所述軌道的一端設置有焊頭支撐架，在所述焊頭支撐架上設置有與軌道方向平行的支撐桿，在所述支撐桿的前端設置有焊頭；在所述軌道另一端設置有管體支撐架，在所述管體支撐架上設置有管體支撐座；在所述軌道側面設置有管體支撐架進退控制機構，所述管體支撐架進退控制機構包括與所述管體支撐架連接的牽引履帶和控制電機，所述控制電機與總控機構控制連接。在焊接時，控制電機通過牽引履帶帶動管體支撐架和管體前進，支撐桿和焊頭伸入管體內部，管體連接處從內側被焊頭焊接，勞動強度低，勞動效率高，焊接焊縫均勻，焊接質量高，而且避免了對操作人員的損傷。
【IPC分類】B23K9/12, B23K9/32, B23K9/28, B23K9/16
【公開號】CN205324951
【申請號】CN201620137897
【發明人】楊萬勝
【申請人】衡水東盛鐵塔有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年2月24日