一種具有自動校正功能的線切割機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及線切割機床領域，特別涉及一種用于線切割機床的自動校正方法及線切割機床。
【背景技術】
[0002]在電火花線切割加工中，首先需要對工件進行合理裝夾和電極絲的準確找正是重要的工藝步驟，它決定者零件加工的成敗。
[0003]現有的線切割機床在使用時，將待加工零件放置在加工臺面上，由于零件的不規則或周邊的毛刺，會導致待加工零件并不會處于水平狀態，即不能實現電極絲準確找正，而在加工之前，則需要移動加工臺面，確定待加工零件與電極絲之間準確校準，但是目前多是采用手動調節的方式，則嚴重影響加工的效率，且該找正也存在主觀性，導致找正不準確，影響待加工零件的加工精度。
【實用新型內容】
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種用于線切割機床的自動校正方法及線切割機床。
[0005]本實用新型提供:一種具有自動校正功能的線切割機床，其包括線切割機床本體，所述線切割機床本體包括底座，所述底座上依次設置X軸移動的第一平臺和Y軸移動的第二平臺，在第一平臺和第二平臺上均設置聯動配合的光柵尺，所述線切割機床本體還設有具有自動校正功能的控制系統，所述控制系統包括數據采集模塊、角度檢測模塊、控制模塊以及驅動模塊，所述數據采集模塊與光柵尺相連，用于采集第一平臺以及第二平臺的移動距離，所述角度檢測模塊與數據采集模塊相連，用于將數據采集模塊采集的數據轉換為偏轉角度，所述控制模塊根據角度檢測模塊獲得的偏轉角度進行切割路線重新規劃，所述驅動模塊帶動第一平臺以及第二平臺按照控制模塊重新規劃后的切割路線運動。
[0006]所述第一平臺上Y向設置第二滑軌，所述第二平臺底部設置與第二滑軌相適配的第二滑塊。
[0007]所述光柵尺包括第一光柵尺和第二光柵尺，所述第一光柵尺的位移傳感器裝設在第一平臺上，所述第一光柵尺的讀數頭相對應的裝設在底座上，所述第二光柵尺的位移傳感器裝設在第二平臺上，所述第二光柵尺的讀數頭相對應的設置在第一平臺上。
[0008]所述讀數頭分別通過安裝支架固定在底座和第一平臺的一側。
[0009]本實用新型自動根據數據采集模塊采集平臺的移動，并通過對平臺上待加工零件的檢測，直接獲得待加工零件的偏轉角度，并對切割路線進行重新規劃，免去了以往需要操作者自行進行找準的繁瑣性，極大的提高了線切割的加工效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的自動校正方法的路徑示意圖。[0011 ]圖2為線切割機床的結構示意圖。
[0012]圖3為線切割機床的主視圖。
[0013]圖4為控制系統的原理不意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明:
[0015]如圖1所示，一種用于線切割機床自動校正方法，其包括以下步驟:
[0016]第一步，首先確定線切割機床的電極絲的焦點A，并以該焦點A確定基準線，當電極絲與帶切割零件的邊沿碰觸時，作為焦點A，然后以該焦點做水平線作為基準線；
[0017]第二步，以該焦點A為起始點，分別沿待加工零件的邊沿進行分中確定各個點Bn，并確定各個點Bn到基準線的距離匕，以焦點A為起始點，向外側移動一定距離L，并向下移動一定距離S，后向待加工零件的邊沿移動確定距離匕，并重復以上的步驟將待加工零件的所有邊沿進行分中，并且記錄各個點Bn的移動距離Ln，然后對待加工零件的所有邊沿進行上述的分中操作，以進一步確定測的距離的精度；
[0018]也可以采用如下方式，確定待加工零件上至少兩個內孔的中心或邊沿作為點Bn，確定點Bn到基準線的距離匕。利用兩個孔的邊沿或中心到基準線的距離Ln。
[0019]第三步，根據第二步中得到的距離Ln，得出待加工零件的偏轉角度α，利用三角函數，從任意兩個點仏和出的距離之差L2-L1W及距離S可以得出α;
[0020]第四步，機床自動根據得出的偏轉角度α對切割路線進行重新規劃，即將該偏轉角度α作用在原設定的切割路線上，并且將該切割路線轉換為偏轉角度α之后的切割路線，并進行切割操作，通過系統直接進行切割線路的自動校正，能夠有效的避免采用人工手動進行待加工零件的校正，提高切割的效率。
[0021]如圖2、圖3和圖4所示，一種基于上述的自動校正方法的線切割機床，其包括線切割機床本體，所述線切割機床本體包括底座I，所述底座I上依次設置X軸移動的第一平臺2和Y軸移動的第二平臺3，在第一平臺2和第二平臺3上均設置聯動配合的光柵尺，所述線切割機床本體還設有控制系統，所述控制系統包括數據采集模塊、角度檢測模塊、控制模塊以及驅動模塊，所述數據采集模塊與光柵尺相連，用于采集第一平臺以及第二平臺的移動距離，所述角度檢測模塊與數據采集模塊相連，用于將數據采集模塊采集的數據轉換為偏轉角度，所述控制模塊根據角度檢測模塊獲得的偏轉角度進行切割路線重新規劃，所述驅動模塊帶動第一平臺以及第二平臺按照控制模塊重新規劃后的切割路線運動，所述驅動模塊帶動第一平臺2以及第二平臺3運動。所述底座I上X向設置第一滑軌，所述第一平臺底部設置與第一滑軌相適配的第一滑塊，所述第一平臺上Y向設置第二滑軌，所述第二平臺底部設置與第二滑軌相適配的第二滑塊。
[0022]所述光柵尺包括第一光柵尺4和第二光柵尺5，所述第一光柵尺的位移傳感器裝設在第一平臺上，所述第一光柵尺的讀數頭相對應的裝設在底座上，所述第二光柵尺的位移傳感器裝設在第二平臺上，所述第二光柵尺的讀數頭相對應的設置在第一平臺上，所述讀數頭分別通過安裝支架6固定在底座和第一平臺的一側，通過第一平臺和第二平臺的移動，從而實現光柵尺上的位移變化，而數據采集模塊則記錄光柵尺上的位移變化，并將該數據輸入到控制模塊，并通過控制模塊進行自動校正，而后利用驅動模塊帶動第一平臺以及第二平臺按照校正后的切割路線進行運動。
[0023]實施例不應視為對本實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作的改進，都應在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種具有自動校正功能的線切割機床，其包括線切割機床本體，其特征在于:所述線切割機床本體包括底座，所述底座上依次設置X軸移動的第一平臺和Y軸移動的第二平臺，在第一平臺和第二平臺上均設置聯動配合的光柵尺，所述線切割機床本體還設有具有自動校正功能的控制系統，所述控制系統包括數據采集模塊、角度檢測模塊、控制模塊以及驅動模塊，所述數據采集模塊與光柵尺相連，用于采集第一平臺以及第二平臺的移動距離，所述角度檢測模塊與數據采集模塊相連，用于將數據采集模塊采集的數據轉換為偏轉角度，所述控制模塊根據角度檢測模塊獲得的偏轉角度進行切割路線重新規劃，所述驅動模塊帶動第一平臺以及第二平臺按照控制模塊重新規劃后的切割路線運動。2.根據權利要求1所述的具有自動校正功能的線切割機床，其特征在于:所述底座上X向設置第一滑軌，所述第一平臺底部設置與第一滑軌相適配的第一滑塊。3.根據權利要求1所述的具有自動校正功能的線切割機床，其特征在于:所述第一平臺上Y向設置第二滑軌，所述第二平臺底部設置與第二滑軌相適配的第二滑塊。4.根據權利要求1所述的具有自動校正功能的線切割機床，其特征在于:所述光柵尺包括第一光柵尺和第二光柵尺，所述第一光柵尺的位移傳感器裝設在第一平臺上，所述第一光柵尺的讀數頭相對應的裝設在底座上，所述第二光柵尺的位移傳感器裝設在第二平臺上，所述第二光柵尺的讀數頭相對應的設置在第一平臺上。5.根據權利要求4所述的具有自動校正功能的線切割機床，其特征在于:所述讀數頭分別通過安裝支架固定在底座和第一平臺的一側。
【專利摘要】本實用新型提供一種具有自動校正功能的線切割機床，其包括線切割機床本體，線切割機床本體包括底座，底座上依次設置X軸移動的第一平臺和Y軸移動的第二平臺，在第一平臺和第二平臺上均設置聯動配合的光柵尺，線切割機床本體還設有具有自動校正功能的控制系統，控制系統包括數據采集模塊、角度檢測模塊、控制模塊以及驅動模塊，自動根據數據采集模塊采集平臺的移動，并通過對平臺上待加工零件的檢測，直接獲得待加工零件的偏轉角度，并對切割路線進行重新規劃，免去了以往需要操作者自行進行找準的繁瑣性，極大的提高了線切割的加工效率。
【IPC分類】B23H7/26, B23H7/02
【公開號】CN205324918
【申請號】CN201620107940
【發明人】鄭昌盡
【申請人】浙江三奇機械設備有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年2月3日