一種防止輪轂變形的沖壓模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋁合金輪轂加工設備技術領域，具體涉及一種能夠有效防止輪轂變形的冷沖壓模具。
【背景技術】
[0002]輪轂作為汽車最重要的運動部件之一，對其的性能，重量，使用壽命都有很高的要求。目前，鋁合金輪轂以其質量輕、散熱快、減震性能好、壽命長、平衡好等優點，在汽車工業中脫穎而出。
[0003]鋁合金輪轂一般采用鑄造的方式進行生產，壓鑄成型是最基礎也是最核心的一個步驟。現有模具最然已經可以保證良好的密閉性，但是其內部會存有空氣，在壓鑄時不但會影響產品質量，而且存在安全隱患。雖然真空模具可以解決上述技術問題，但真空模具價格較高，而且需要相應的真空設備，提高生產成本。其次，輪轂在壓鑄成型后，由于鋁合金材料的特性，壓鑄成型的輪轂存在一定的會彈量，尤其是輪轂最外側與輪輻焊接的部分，回彈量很大，這會對后期輪胎的加工增加難度，也會嚴重影響輪胎的質量。
[0004]由此可見，輪轂的生產質量至關重要，從輪轂的生產模具入手解決現有技術存在的缺陷，是一種簡單且有效的技術措施。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于解決上述【背景技術】中存在的不足，提供一種能有效控制輪轂壓鑄過程中回彈量的沖壓模具。
[0006]為了達到目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0007]本實用新型的一種防止輪轂變形的沖壓模具，包括上模具、下模具和活動裝置;所述下模具包括下模板、下模墊板、下模承座和下模，下模承座包括下模內承座和下模外承座，下模內承座和下模外承座之間留有內外承座空隙，下模內承座中心設有下模，下模中心設有分流錐，分流錐周圍設有若干圓周排列的下模窗口；所述上模具包括上模板、上模墊板、上模承座和上模，上模承座中心設有上模，上模表面設有若干圓周排列的上模窗口；所述活動裝置包括下模導套、上模導套和導柱，導柱上下端支撐上模板和下模板，導柱兩端分別外包有上模導套和下模導套。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述的下模內承座呈碗狀，碗狀外邊為弧形，下模外承座呈圓環狀柱體，下模外承座高度高于下模內承座。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述的內外承座空隙由上到下向內承座傾斜，傾斜角度為3°?8°。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述的上模窗口呈圓柱體，中心部位設有圓形凹槽，凹槽中心部位設有定位孔。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述的下模外承座設有若干圓周排列的下模連接孔。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述的上模窗口和下模窗口尺寸大小相同，布設數量相同，布設位置相對應。
[0013]與現有技術相比，采用本實用新型提供的技術方案的有益效果是:
[0014]本實用新型的一種防止輪轂變形的沖壓模具，在下模具上設置中間存在間隙的下模內承座和下模外承座，且兩者之間的間隙存在一個傾斜量，通過計算所特壓料板的回彈量，通過調整傾斜量來控制壓料板的彎折程度，確保壓料板在完全回彈后的形狀為輪轂設計的形狀，提高輪轂加工質量。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型一種防止輪轂變形的沖壓模具結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型下模具的結構示意圖；
[0017]圖3是本實用新型上模具的結構示意圖。
[0018]示意圖中的標注說明:1_下模板，2-下模墊板，3-下模外承座，4-下模內承座，5-承座空隙，6-下模，7-分流錐，8-下模窗口，9-下模連接孔，11-上模板，12-上模墊板，13-上模承座，14-上模，15-上模窗口，16-定位孔，21-下模導套，22-導柱，23-上模導柱，31-壓料板。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]參照圖1?圖3，本實施例的一種防止輪轂變形的沖壓模具，包括上模具、下模具和活動裝置，所述下模具包括下模板1、下模墊板2、下模承座和下模6，下模承座又包括下模內承座3和下模外承座4，下模內承座3呈碗狀，碗口部分呈弧形，下模內承座3內部設置圓形的下模6，下模6中心部位設置一個分流錐7，分流錐7周邊均勻的圓周布置5個下模窗口 8。下模外承座4呈圓環形，其內徑較下模內承座3大30mm，且高度高于模內承座3，下模外承座4上表面為弧形，弧形表面上環形均勻布設21個下模連接孔。由于下模外承座4的內徑大于下模內承座3外徑，兩只之間存在一個承座空隙5，承座5從上到下向下模內承座3方向傾斜5°。
[0021]所述上模具包括上模板11、上模墊板12、上模承座13和上模14，上模墊板12和上模承座13均為圓柱體，且直徑相同，上模承座13上表面存在一個圓形凹槽，凹槽內設置圓形的上模14，上模14上對應下模窗口 8設置5個直徑與模窗口 8相同的上模窗口 15，上模窗口 15上表面設置凹槽，凹槽內部均設有定位孔16。
[0022]上模具和下模具之間通過活動裝置連接，所述的活動裝置包括下模導套21、導柱22和上模導套23，導柱位于上模板11和下模板I的四個角。
[0023]采用該模具對輪轂進行沖壓時，將壓料板31放在上模具和下模具之間，通過動力裝置上下移動導柱22對壓料板31進行沖壓，壓料板31的邊緣卡入承座空隙5內，在下壓過程中，該下料板31邊緣呈現一個角度小于90度的彎折，當輪轂半成品放置一段時間后，由于回彈的緣故，該彎折正好呈90度。
[0024]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0025]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種防止輪轂變形的沖壓模具，其特征在于:其包括上模具、下模具和活動裝置;所述下模具包括下模板、下模墊板、下模承座和下模，下模承座包括下模內承座和下模外承座，下模內承座和下模外承座之間留有內外承座空隙，下模內承座中心設有下模，下模中心設有分流錐，分流錐周圍設有若干圓周排列的下模窗口；所述上模具包括上模板、上模墊板、上模承座和上模，上模承座中心設有上模，上模表面設有若干圓周排列的上模窗口；所述活動裝置包括下模導套、上模導套和導柱，導柱上下端支撐上模板和下模板，導柱兩端分別外包有上模導套和下模導套。2.根據權利要求1所述的一種防止輪轂變形的沖壓模具，其特征在于:所述的下模內承座呈碗狀，碗狀外邊為弧形，下模外承座呈圓環狀柱體，下模外承座高度高于下模內承座。3.根據權利要求1所述的一種防止輪轂變形的沖壓模具，其特征在于:所述的內外承座空隙由上到下向內承座傾斜，傾斜角度為3°?8°。4.根據權利要求1所述的一種防止輪轂變形的沖壓模具，其特征在于:所述的上模窗口呈圓柱體，中心部位設有圓形凹槽，凹槽中心部位設有定位孔。5.根據權利要求1所述的一種防止輪轂變形的沖壓模具，其特征在于:所述的下模外承座設有若干圓周排列的下模連接孔。6.根據權利要求1所述的一種防止輪轂變形的沖壓模具，其特征在于:所述的上模窗口和下模窗口尺寸大小相同，布設數量相同，布設位置相對應。
【專利摘要】本實用新型涉及一種防止輪轂變形的沖壓模具，屬于輪轂加工設備技術領域。本實用新型包括上模具、下模具和活動裝置；下模具包括下模板、下模墊板、下模承座和下模，下模承座分下模內承座和下模外承座，之間留有內外承座空隙，下模內承座中心設有下模，下模中心設有分流錐，分流錐周圍設有若干圓周排列的下模窗口；所述上模具包括上模板、上模墊板、上模承座和上模，上模承座中心設有上模，上模表面設有若干圓周排列的上模窗口；所述活動裝置包括下模導套、上模導套和導柱，導柱上下端支撐上模板和下模板，導柱兩端分別外包有上模導套和下模導套。本實用新型能有效控制輪轂變形，提高輪轂生產質量。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN205324494
【申請號】CN201620088180
【發明人】章壯志, 倪逢蓬
【申請人】浙江三門永豐模具有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月28日