一種銅線自動成型加工系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬制品生產領域，具體是一種銅線的生產設備，尤其涉及一種銅線自動成型加工系統。
【背景技術】
[0002]隨著人類社會向電氣化、自動化、信息化和網絡化方向邁進，銅在生產建設、人民生活、以及高新技術上的重要作用日益明顯。銅的導電性和導熱性優異、塑性好、易加工、無磁性，其導熱系數僅次于金和銀。因此，銅線被廣泛應用于低壓電器產品中。但是現有技術中銅線成型大都無法連續自動生產，因為銅線很長在生產過程中拉伸設備應該有無限長，才能連續自動的拉伸，并且銅線的形狀直徑等參數需要額外再進行測量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的問題是克服現有技術的不足，提供一種能夠連續拉制成型的銅線自動加工系統。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是:一種銅線自動成型加工系統，包括成型腔和測量腔，所述成型腔內包括多個螺旋形的成型軌道，所述成型軌道為圓孔結構，成型軌道的圓孔直徑自起始端至結束端逐漸降低;所述成型腔連接測量腔，測量腔內具有水平的測量軌道，測量軌道為圓孔結構，測量軌道的圓孔直徑為銅線直徑的基準尺寸，測量軌道內設置報警裝置。
[0005]優選的，所述成型軌道底面為弧形傳送帶，底面和側面均為弧形粗糙面，頂面為弧形光滑面。
[0006]優選的，所述多個成型軌道并排放置。
[0007]優選的，所述多個測量軌道并排放置。
[0008]優選的，所述測量軌道底面為弧形傳送帶。
[0009]優選的，在測量軌道內設置傳感器，當傳感器感知銅線在測量軌道中停頓時間超出基準時間時，觸發報警裝置。
[0010]本實用新型的有益效果在于:將成型腔中的成型軌道設置為螺旋形則避免了直線型需要占用巨大場地的問題，可以連續自動的工作，而成型軌道為直徑逐漸降低的圓孔結構使銅線隨著前行逐漸變細，而成型軌道的側面為弧形粗糙面是為了增大銅線與成型軌道的摩擦力，使銅線能夠隨著底面的傳送帶前進;而在測量腔內設置與成型軌道連接的測量軌道是為了檢測銅線的直徑是否符合標準，測量軌道中的圓孔直徑為銅線直徑的基準尺寸，當銅線在測量軌道中卡住不能前行時，則會觸發報警裝置，可以對不符合條件的銅線進行處理。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是該實用新型的結構示意圖。
[0012]其中附圖標記如下:
[0013]1、成型腔;2、測量腔;3、成型軌道;4、測量軌道;5、報警裝置。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0015]—種銅線自動成型加工系統，包括成型腔I和測量腔2，所述成型腔I內包括多個螺旋形的成型軌道3，所述成型軌道3為圓孔結構，成型軌道3的圓孔直徑自起始端至結束端逐漸降低;所述成型腔I連接測量腔2，測量腔2內具有水平的測量軌道4，測量軌道4為圓孔結構，測量軌道4的圓孔直徑為銅線直徑的基準尺寸，測量軌道4內設置報警裝置5。
[0016]成型軌道3底面為弧形傳送帶，底面和側面均為弧形粗糙面，頂面為弧形光滑面，多個成型軌道3并排放置，多個測量軌道4并排放置，測量軌道4底面為弧形傳送帶，在測量軌道4內設置傳感器，當傳感器感知銅線在測量軌道4中停頓時間超出基準時間時，觸發報
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[0017]本實用新型的有益效果在于:將成型腔I中的成型軌道3設置為螺旋形則避免了直線型需要占用巨大場地的問題，而成型軌道3為直徑逐漸降低的圓孔結構使銅線隨著前行逐漸變細，而成型軌道3的側面為弧形粗糙面是為了增大銅線與成型軌道3的摩擦力，使銅線能夠隨著底面的傳送帶前進;而在測量腔2內設置與成型軌道3連接的測量軌道4是為了檢測銅線的直徑是否符合標準，測量軌道4中的圓孔直徑為銅線直徑的基準尺寸，當銅線在測量軌道4中卡住不能前行時，則會觸發報警裝置5，可以對不符合條件的銅線進行處理。
[0018]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制。任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的構造及工作原理對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種銅線自動成型加工系統，其特征在于:包括成型腔和測量腔，所述成型腔內包括多個螺旋形的成型軌道，所述成型軌道為圓孔結構，成型軌道的圓孔直徑自起始端至結束端逐漸降低;所述成型腔連接測量腔，測量腔內具有水平的測量軌道，測量軌道為圓孔結構，測量軌道的圓孔直徑為銅線直徑的基準尺寸，測量軌道內設置報警裝置。2.根據權利要求1所述的一種銅線自動成型加工系統，其特征在于:所述成型軌道底面為弧形傳送帶，底面和側面均為弧形粗糙面，頂面為弧形光滑面。3.根據權利要求1所述的一種銅線自動成型加工系統，其特征在于:所述多個成型軌道并排放置。4.根據權利要求1所述的一種銅線自動成型加工系統，其特征在于:所述多個測量軌道并排放置。5.根據權利要求1所述的一種銅線自動成型加工系統，其特征在于:所述測量軌道底面為弧形傳送帶。6.根據權利要求1所述的一種銅線自動成型加工系統，其特征在于:在測量軌道內設置傳感器，當傳感器感知銅線在測量軌道中停頓時間超出基準時間時，觸發報警裝置。
【專利摘要】本實用新型涉及金屬制品生產領域，具體是一種銅線的生產設備，尤其涉及一種銅線自動成型加工系統。一種銅線自動成型加工系統，包括成型腔和測量腔，所述成型腔內包括多個螺旋形的成型軌道，所述成型軌道為圓孔結構，成型軌道的圓孔直徑自起始端至結束端逐漸降低；所述成型腔連接測量腔，測量腔內具有水平的測量軌道，測量軌道為圓孔結構，測量軌道的圓孔直徑為銅線直徑的基準尺寸，測量軌道內設置報警裝置。將成型腔中的成型軌道設置為螺旋形則避免了直線型需要占用巨大場地的問題，可以連續自動的工作。
【IPC分類】B21C51/00, B21C37/04
【公開號】CN205324383
【申請號】CN201620110311
【發明人】歐陽艷青
【申請人】江西富鴻金屬有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年2月3日