一種鋼板焊接反變形的工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于橋梁，船舶，鋼結構建筑，核電鋼結構模塊技術領域，具體涉及一種鋼板焊接反變形的工裝。
【背景技術】
[0002]作為鋼結構建筑的最主要的組成部分，它是起到支撐、保護整個剛性結構和其內部器件與封固混凝土的作用的。整個結構的穩固性取決于拼焊鋼板之間的相對精度，而影響精度的主因就是在焊接過程中因受熱而造成的翹曲與收縮變形。因此在鋼板焊接組對預制時候需在控制焊接鋼板的變形量，但是由于往往大型鋼板混凝土建筑的鋼板面積巨大，拼焊鋼板數量較多，在焊接時候難以控制焊接變形方向與翹曲收縮量，焊后用普通機械矯形也很難達到預期的目標。尤其是不銹鋼的焊接，在其焊后變形后，又不能對其進行熱矯形，這就無形中增加了一線生產工人工作難度。這就需要一種簡單快捷、安全的新工藝或工裝來解決這一問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種鋼板焊接反變形的工裝，解決了鋼板因焊接造成受熱變形難以控制且難以矯正的問題。本實用新型采用帶有液壓轉向、垂直方向角度調節的型鋼焊接平臺，能夠有效的控制焊接過程變形與焊后變形，減輕了工人焊后矯形的工作量，從而提高生產效率，達到降本增效目的。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案:
[0005]—種鋼板焊接反變形的工裝，包括型鋼焊接平臺，所述型鋼焊接平臺底部與底座鉸接，型鋼焊接平臺上部設有若干反變形板組，所述底座側部設有支撐座，底座的側部安裝分別與型鋼焊接平臺和支撐座連接且實現型鋼焊接平臺翻轉的翻轉裝置;所述反變形板組的上表面為弧形。
[0006]所述反變形板組的兩側均與支撐架連接，支撐架底端固定于型鋼焊接平臺上。
[0007]所述翻轉裝置至少包括與底座鉸接的第一伸縮裝置、與型鋼焊接平臺底面鉸接的第二伸縮裝置和與支撐座鉸接的第三伸縮裝置，所述第一伸縮裝置、第二伸縮裝置和第三伸縮裝置鉸接于同一點；伸縮裝置可以不只設置三個，可以設置多個，通過多個伸縮裝置可以調節型鋼焊接平臺的角度，使焊接平面一直處于水平位置，提高了焊接質量與效率。
[0008]所述第一伸縮裝置、第二伸縮裝置和第三伸縮裝置為油缸或氣缸或電缸。
[0009]所述反變形板組包括通過連接軸連接的兩塊反變形板，兩塊反變形板位于同一豎直平面內。
[0010]優選的，所述型鋼焊接平臺的中心處與反變形板組之間設有液壓頂升裝置，液壓頂升裝置的頂升端通過連接法蘭與支撐型鋼連接，支撐型鋼頂部與反變形板組的連接軸相連接;通過調整液壓頂升裝置，可以調整反變形翹曲度，使得焊后變形量滿足生產要求。
[0011 ]所述液壓頂升裝置為油缸或氣缸或電缸。
[0012]優選的，所述反變形板組一端部設有固定鋼板夾具，反變形板組的另一端部設有可調式螺桿壓緊裝置;通過調節螺桿壓緊裝置，使得鋼板能夠穩固的停留在反變形板上。
[0013]所述螺桿壓緊裝置包括與反變形板組配合的壓緊塊，壓緊塊通過螺桿與反變形板組連接，螺桿通過旋進旋出的方式與反變形板組配合；用螺桿調節壓緊塊對在反變形板上的鋼板的壓緊度，使鋼板能夠穩固的停留在反變形板上。
[0014]本實用新型的有益效果為:
[0015]I)工裝簡單易制作:本裝置結構簡單，容易制造、裝配及調試。
[0016]2)操作簡單效率高:本裝置設計成平臺狀，能夠靈活使用，能夠極大降低工人的工作強度。
[0017]3)結構可調好拆裝:面對不同寬度、材質、厚度的鋼板，可經過簡單的機械調整來滿足需求。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型鋼板焊接反變形的工裝的主視圖；
[0019]圖2為本實用新型鋼板焊接反變形的工裝的軸測圖；
[0020]圖3為本實用新型工裝調整型鋼焊接平臺角度的示意圖；
[0021]圖4為本實用新型工裝向另一方向調整型鋼焊接平臺角度的示意圖；
[0022]圖5為本實用新型調整反變形板的翹曲度的示意圖；
[0023]圖中，I為翻轉裝置，2為型鋼焊接平臺，3為液壓頂升裝置，4為反變形板，5為螺桿壓緊裝置，6為支撐架，7為底座，8為支撐座，9為第一伸縮裝置，10為第二伸縮裝置，11為第三伸縮裝置，12為鋼板夾具，13為壓緊塊，14為螺桿，15為支撐型鋼，16為連接軸。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0025]如圖1所示，鋼板焊接反變形的工裝，包括型鋼焊接平臺2，型鋼焊接平臺2底部與底座7鉸接，型鋼焊接平臺2上部設有反變形板組，反變形板組包括通過連接軸16連接的兩塊反變形板4，兩塊反變形板4位于同一豎直平面內。反變形板組的上表面為弧形，底座7側部設有支撐座8，底座7的側部與型鋼焊接平臺2和支撐座8之間設置翻轉裝置I;反變形板4的兩側均與支撐架6連接，支撐架6底端固定于型鋼焊接平臺2上。
[0026]型鋼焊接平臺2中心處固定液壓頂升裝置3，液壓頂升裝置3的頂升端通過法蘭與支撐型鋼15相連接，支撐型鋼15通過連接軸16與兩塊反變形板相連接;通過調整液壓頂升裝置3，可以調整反變形翹曲度，使得焊后變形量滿足生產要求。液壓頂升裝置3可以采用油缸或氣缸或電缸或千斤頂。
[0027]反變形板組中的一塊反變形板4的端部設有鋼板夾具12，反變形板組的另一快反變形板4上安裝可以調節卡位的螺桿壓緊裝置5，用于在鋼板焊接時候的定位與緊固；通過調節螺桿壓緊裝置5，使得鋼板能夠穩固的停留在反變形板上。螺桿壓緊裝置5包括與反變形板4配合的壓緊塊13，壓緊塊13通過螺桿14與反變形板4連接，螺桿通過旋進旋出的方式與反變形板配合;用螺桿調節壓緊塊對在反變形板上的鋼板的壓緊度，使鋼板能夠穩固的停留在反變形板上。
[0028]翻轉裝置I包括與底座7鉸接的第一伸縮裝置9、與型鋼焊接平臺2底面鉸接的第二伸縮裝置10和與支撐座8鉸接的第三伸縮裝置11，第一伸縮裝置9、第二伸縮裝置10和第三伸縮裝置11鉸接于同一點;第一伸縮裝置9、第二伸縮裝置10和第三伸縮裝置10可以采用但不限于油缸或氣缸或電缸。翻轉裝置I可以不只設置三個，可以由更多油缸或氣缸或電缸類伸縮裝置組成，通過多組伸縮裝置可以調節型鋼焊接平臺的角度，使焊接平面一直處于水平位置，提高了焊接質量與效率。
[0029]如圖2所示，鋼板焊接反變形的工裝主要用于控制鋼板焊接過程變形與焊后變形，為提高生產效率采用多液壓缸多行程調節，反變形工裝底部即在型鋼焊接平臺2底部安裝多組翻轉裝置I，工裝上部即在型鋼焊接平臺2和反變形板組之間安裝多組液壓頂升裝置3，型鋼焊接平臺2上部設置多個反變形板組，每個反變形板組均由支撐架6支撐，每個反變形板組一側均設置鋼板夾具12，反變形板組另一側設置螺桿壓緊裝置5。
[0030]此工裝能夠根據不同寬度、厚度、材質的鋼板，調節螺桿壓緊裝置與不同位置的油缸來調節工裝的反變形角度與高度，從而能夠快速有效的解決鋼板焊接時的熱影響變形矯正問題。
[0031]如圖3-圖4所示，將待焊接的鋼板平置與反變形板組上，根據板寬調節螺桿壓緊裝置5，使得鋼板能夠穩固的停留在反變形板組上。為使鋼板焊接變形量盡可能的小，鋼板托架(即反變形板組)為帶有弧形的鋼板制成，這就造成鋼板焊接過程中的角度不全是平焊。此時，調節型鋼焊接平臺2底部多組翻轉裝置I，調整型鋼焊接平臺2的角度，調整好后使得焊接平面一直處于水平位置，提高了焊接質量與效率。
[0032]如圖5所示，若焊接為縱縫，則可以通過調整液壓頂升裝置3，來調整反變形板組的翹曲度及方向，使得焊后變形量滿足生產要求。
[0033]上述雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。
【主權項】
1.一種鋼板焊接反變形的工裝，其特征是，包括型鋼焊接平臺，所述型鋼焊接平臺底部與底座鉸接，型鋼焊接平臺上部設有若干反變形板組，所述底座側部設有支撐座，底座的側部安裝分別與型鋼焊接平臺和支撐座連接且實現型鋼焊接平臺翻轉的翻轉裝置;所述反變形板組的上表面為弧形。2.如權利要求1所述的鋼板焊接反變形的工裝，其特征是，所述反變形板組的兩側均與支撐架連接，支撐架底端固定于型鋼焊接平臺上。3.如權利要求1所述的鋼板焊接反變形的工裝，其特征是，所述翻轉裝置至少包括與底座鉸接的第一伸縮裝置、與型鋼焊接平臺底面鉸接的第二伸縮裝置和與支撐座鉸接的第三伸縮裝置，所述第一伸縮裝置、第二伸縮裝置和第三伸縮裝置鉸接于同一點。4.如權利要求3所述的鋼板焊接反變形的工裝，其特征是，所述第一伸縮裝置、第二伸縮裝置和第三伸縮裝置為油缸或氣缸或電缸。5.如權利要求1所述的鋼板焊接反變形的工裝，其特征是，所述反變形板組包括通過連接軸連接的兩塊反變形板，兩塊反變形板位于同一豎直平面內。6.如權利要求5所述的鋼板焊接反變形的工裝，其特征是，所述型鋼焊接平臺的中心處與反變形板組之間設有液壓頂升裝置，液壓頂升裝置的頂升端通過連接法蘭與支撐型鋼連接，支撐型鋼頂部與反變形板組的連接軸相連接。7.如權利要求6所述的鋼板焊接反變形的工裝，其特征是，所述液壓頂升裝置為油缸或氣缸或電缸。8.如權利要求1或2或3或5所述的鋼板焊接反變形的工裝，其特征是，所述反變形板組一端部設有固定鋼板夾具，反變形板組的另一端部設有可調式螺桿壓緊裝置。9.如權利要求8所述的鋼板焊接反變形的工裝，其特征是，所述螺桿壓緊裝置包括與反變形板組配合的壓緊塊，壓緊塊通過螺桿與反變形板組連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼板焊接反變形的工裝，包括型鋼焊接平臺，所述型鋼焊接平臺底部與底座鉸接，型鋼焊接平臺上部設有若干反變形板組，所述底座側部設有支撐座，底座的側部安裝分別與型鋼焊接平臺和支撐座連接且實現型鋼焊接平臺翻轉的翻轉裝置；所述反變形板組的上表面為弧形。工裝簡單易制作：本裝置結構簡單，容易制造、裝配及調試。操作簡單效率高：本裝置設計成平臺狀，能夠靈活使用，能夠極大降低工人的工作強度。結構可調好拆裝：面對不同寬度、材質、厚度的鋼板，可經過簡單的機械調整來滿足需求。
【IPC分類】B23K37/00, B23K37/04
【公開號】CN205309678
【申請號】CN201620099179
【發明人】班勇, 王如亮, 李棟, 劉秀榮, 張祥, 何甫漢, 劉偉, 王濤, 李世榮, 姚國明, 范蘭軍, 杜明濤
【申請人】山東核電設備制造有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月29日