一種爆炸焊接支撐裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬爆炸焊接相關技術領域，具體涉及一種用于復合板爆炸焊接中基覆板裝板時對間隙支撐體進行保護的爆炸焊接支撐裝置。
【背景技術】
[0002]金屬爆炸焊接是介于金屬物理學、爆炸物理學和焊接工藝學之間的一門邊緣學科，屬于一門新興高新技術，在短時間內獲得了迅速的發展和廣泛的應用，主要原因在于其具有獨特的工藝技術和廣泛的市場應用前景。爆炸焊接技術可以使性能差異極為懸殊的不同金屬材料完美的實現冶金結合，得到的新型復合材料集兩種或多種材料的優點于一體，在復合材料中能充分發揮不同金屬材料的性能，大大降低了稀有貴重金屬材料的使用量，卻能保證貴重金屬的優點得到體現，節約了設備的制造成本。
[0003]在金屬板材的爆炸焊接中，基復材之間間隙內的氣體的順利排出是結合質量的前提保障。在吊裝板的過程中，傳統的方法一般是使用木條、竹片等放置于基復板之間以保護間隙支撐體不被壓塌壓倒，保證間隙內氣體的排出，此法在板材較窄(一般小于1.Sm)時卻能起到較好的保護作用，而且簡單可操作。但傳統的方法有其局限性，尤其是板材寬度較大時，由于復板在吊裝過程中，受力點在邊部而致使板面彎曲，而傳統的木條、竹片等保護間隙支撐體的支撐體不可太長，長度不夠就會因為板面彎曲導致中間部分的間隙支撐體得不到保護，從而出現中間部分間隙支撐體壓塌現象。而支撐體太長會因為復板的重量而導致支撐體不易拉出，強行拉出容易導致復板位置走動甚至出現大片間隙支撐體倒塌，影響復合質量。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是為了彌補現有技術的不足，提供了一種能夠克服傳統缺點，并能夠適用于不同高度間隙支撐體的保護，而且易放易取，提高板材吊裝效率的爆炸焊接支撐裝置。
[0005]為了達到本實用新型的目的，技術方案如下:
[0006]一種爆炸焊接支撐裝置，具有長條狀的底座，其特征在于，所述底座上并排設置有多個螺紋孔，螺紋孔上螺紋連接有支撐部件，所述支撐部件包括下部支撐部件和上部支撐部件;下部支撐部件為環形結構，下部支撐部件包括圓環結構和設于圓環結構上端的限位環，限位環的內徑小于圓環結構的內徑;上部支撐部件包括圓柱結構和設于圓柱結構下端的限位臺階，所述限位臺階的直徑大于圓柱結構的直徑，限位臺階置于下部支撐部件內；限位臺階直徑大于限位環的內徑，下部支撐部件的外壁設有外螺紋。
[0007]優選地，下部支撐部件的圓環結構上設置有外螺紋。
[0008]優選地，下部支撐部件的側壁上設置有止刀口。
[0009]優選地，還包括止刀，止刀包括刀座和刀片，刀片的一端與刀座鉸接、另一端置于止刀口內。
[0010]優選地，止刀口設于下部支撐部件的圓環結構上。
[0011 ] 優選地，止刀口共有兩個且對稱設置，刀片也具有兩個。
[0012]優選地，下部支撐部件為分體式結構，由兩塊分體的部件組裝而成。
[0013]本實用新型具有的有益效果:
[0014]規避了傳統支撐體因不能過長而導致的中間部分間隙支撐體保護不到位問題。通過調節下部支撐部件在螺紋孔內的位置，可安裝不同高度支撐部件。
[0015]改善了傳統支撐體“放易取難”問題，提高了吊裝效率。
[0016]支撐部件為可更換部件，可適用不同高度間隙支撐體的保護，同時避免了本分零件損壞導致整體不可用的問題。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型爆炸焊接支撐裝置的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1中底座的局部放大圖；
[0019]圖3為圖1的局部放大圖；
[0020]圖4為圖3的分解結構不意圖；
[0021 ]圖5為上部支撐部件的結構示意圖；
[0022]圖6為下部支撐部件的結構示意圖；
[0023]圖7為設有止刀后的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的保護范圍不僅僅局限于實施例。
[0025]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，一種爆炸焊接支撐裝置，具有長條狀的底座I，底座厚度為2mm左右，整體長度為1.5m左右，可完成支撐板寬為3.0m左右(在板寬方向上一邊放置一個)。底座I上并排設置有多個螺紋孔2，螺紋孔2上螺紋連接有支撐部件3，所述支撐部件3包括下部支撐部件32和上部支撐部件31;下部支撐部件32為環形結構，內部是孔洞，下部支撐部件3包括圓環結構321和設于圓環結構321上端的限位環322，限位環322的內徑小于圓環結構321的內徑。上部支撐部件31包括圓柱結構311和設于圓柱結構下端的限位臺階312，限位臺階312的直徑大于圓柱結構311的直徑，上半支撐部件31形似禮帽狀，限位臺階312就是帽檐。限位臺階312置于下部支撐部件內，限位臺階312的直徑大于限位環的內徑，限位臺階312和限位環322互相配合，可限制上部支撐部件31從下部支撐部件32脫出。在完成保護間隙支撐體過程中，上部支撐部件31先與復板接觸，起支撐保護作用，后與復板分離，并沉入下部支撐部件32內，以使整個支撐體便于抽出。
[0026]下部支撐部件32的外壁設有外螺紋，具體的，是下部支撐部件的圓環結構321上設置有外螺紋，所述外螺紋與螺紋孔2螺紋連接。安裝支撐體部位采用螺紋通孔設計，通過調節下部支撐部件32在螺紋孔內的位置，可安裝不同高度支撐部件。
[0027]繼續結合圖7所示，下部支撐部件32的側壁上設置有止刀口 33，止刀口 33設于下部支撐部件的圓環結構321上，并且止刀口 33位于外螺紋上側。
[0028]支撐裝置還包括止刀4，止刀4包括刀座42和刀片41，刀片41的一端與刀座42鉸接、另一端置于止刀口 33內。止刀口 33共有兩個且對稱設置，刀片41也具有兩個。止刀4可起到一個控制作用，控制支撐體的高度高于或低于間隙支撐體的高度，可通過作用在止刀上的力控制刀片41的開闔，當刀片41置于止刀口 33內時，刀片41可支撐住上部支撐部件31的底部，使上部支撐部件31無法繼續下落，從而控制上部支撐部件31是否支撐復板來實現設計目的。
[0029]下部支撐部件32為分體式結構，由兩塊結構一樣的分體的部件組裝而成。
[0030]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。
【主權項】
1.一種爆炸焊接支撐裝置，具有長條狀的底座(I)，其特征在于，所述底座上并排設置有多個螺紋孔(2)，螺紋孔上螺紋連接有支撐部件(3)，所述支撐部件包括下部支撐部件(32)和上部支撐部件(31);下部支撐部件為環形結構，下部支撐部件包括圓環結構(321)和設于圓環結構上端的限位環(322)，限位環的內徑小于圓環結構的內徑;上部支撐部件包括圓柱結構(311)和設于圓柱結構下端的限位臺階(312)，所述限位臺階的直徑大于圓柱結構的直徑，限位臺階置于下部支撐部件內；限位臺階直徑大于限位環的內徑，下部支撐部件的外壁設有外螺紋。2.根據權利要求1所述的爆炸焊接支撐裝置，其特征在于，下部支撐部件的圓環結構上設置有外螺紋。3.根據權利要求1所述的爆炸焊接支撐裝置，其特征在于，下部支撐部件的側壁上設置有止刀口(33)。4.根據權利要求3所述的爆炸焊接支撐裝置，其特征在于，還包括止刀(4)，止刀包括刀座(42)和刀片(41)，刀片的一端與刀座鉸接、另一端置于止刀口內。5.根據權利要求3所述的爆炸焊接支撐裝置，其特征在于，止刀口設于下部支撐部件的圓環結構上。6.根據權利要求4所述的爆炸焊接支撐裝置，其特征在于，止刀口共有兩個且對稱設置，刀片也具有兩個。7.根據權利要求4所述的爆炸焊接支撐裝置，其特征在于，下部支撐部件為分體式結構，由兩塊分體的部件組裝而成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種爆炸焊接支撐裝置，具有底座，底座上設有螺紋孔，螺紋孔上螺紋連接有支撐部件，支撐部件包括下部支撐部件和上部支撐部件；下部支撐部件包括圓環結構和設于圓環結構上端的限位環，限位環的內徑小于圓環結構的內徑；上部支撐部件包括圓柱結構和設于圓柱結構下端的限位臺階，限位臺階的直徑大于圓柱結構的直徑，限位臺階置于下部支撐部件內；下部支撐部件的外壁設有外螺紋。本實用新型的優點：規避了傳統支撐體因不能過長而導致的中間部分間隙支撐體保護不到位問題。改善了傳統支撐體“放易取難”問題，提高了吊裝效率。支撐部件為可更換部件，可適用不同高度間隙支撐體的保護，同時避免了本分零件損壞導致整體不可用的問題。
【IPC分類】B23K101/18, B23K20/08, B23K20/26
【公開號】CN205309546
【申請號】CN201620074279
【發明人】鈾鈾, 周佐玉, 王雄, 王道陽, 朱麗麗
【申請人】湖北金蘭特種金屬材料有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月26日