一種連續模刺破回拍粗定位模具的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及模具技術領域，更具體地說，涉及一種連續模刺破回拍粗定位模具。
【背景技術】
[0002]在鈑金模具沖壓生產中，應用連續模生產時料帶可能出現移位或送料不到位的情況，需要添加節距定位模塊;傳統的節距定位模塊，大多使用側刃節距定位，然而實際生產中，使用該方式需要加大料帶寬度，且模具額外多出一個加工工位，對材料和模具浪費嚴重。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種既能實現節距定位又不浪費材料以及模具的連續模刺破回拍粗定位模具。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]構造一種連續模刺破回拍粗定位模具，包括上模模塊和下模模塊;其中，所述上模模塊設置有用于刺破產品料帶廢料區域形成折彎邊的第一刺破沖頭、第二刺破沖頭;所述下模模塊設置有與所述第一刺破沖頭配合的第一下模鑲件、與所述第二刺破沖頭配合的第二下模鑲件、第一下模浮塊和第二下模浮塊;所述下模模塊上設置有與所述第一下模浮塊連接的第一氣缸和與所述第二下模浮塊連接的第二氣缸。
[0006]本實用新型所述的連續模刺破回拍粗定位模具，其中，所述上模模塊包括依次設置的上模座、上夾板、脫背板和脫料板;所述上模座與所述上夾板固定連接;所述脫背板與所述脫料板固定連接;所述第一刺破沖頭與所述第二刺破沖頭均固定設置在所述上模座上;所述上夾板與所述脫背板之間設置有卸料彈簧。
[0007]本實用新型所述的連續模刺破回拍粗定位模具，其中，所述下模模塊包括依次設置的下模板、下墊板、下模座和下鎖板;所述下模座和所述下鎖板之間設置有多個下墊腳；所述第一氣缸與所述第二氣缸均設置在所述下模座上;所述第一下模鑲件與所述第二下模鑲件均設置在所述下模板內。
[0008]本實用新型所述的連續模刺破回拍粗定位模具，其中，所述上模座固定設置有內導柱;所述脫料板設置有與所述內導柱配合的第一內導套;所述下模板設置有與所述內導柱配合的第二內導套。
[0009]本實用新型所述的連續模刺破回拍粗定位模具，其中，所述上模座與所述上夾板通過止付螺絲連接固定;所述上模座還設置有等高套筒;所述上夾板設置有與所述等高套筒配合的通孔。
[0010]本實用新型的有益效果在于:料帶送入模具時，第一刺破沖頭先行刺破，而后第一下模浮塊浮起擋住料帶上因刺破形成的折彎邊，完成送料前定位工作，然后上模下行，第一下模浮塊下降，對折彎邊進行拍平，當料帶完全送入模具時，利用第二刺破沖頭進行刺破，第二下模浮塊浮起擋住料帶上因刺破形成的折彎邊，完成料帶節距定位工作，定位效果好，不影響料帶的正常送入且不需要增加料帶寬度和額外的模具工位;整體結構簡單，成本低。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，下面描述中的附圖僅僅是本發明的部分實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖:
[0012]圖1是本實用新型較佳實施例的連續模刺破回拍粗定位模具第一刺破沖頭刺破結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型較佳實施例的連續模刺破回拍粗定位模具拍平結構示意圖；
[0014]圖3是本實用新型較佳實施例的連續模刺破回拍粗定位模具第二刺破沖頭刺破結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的部分實施例，而不是全部實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0016]本實用新型較佳實施例的連續模刺破回拍粗定位模具如圖1所示，同時參閱圖2和圖3，包括上模模塊I和下模模塊2;上模模塊I設置有用于刺破產品3料帶廢料區域形成折彎邊的第一刺破沖頭10、第二刺破沖頭11;下模模塊2設置有與第一刺破沖頭10配合的第一下模鑲件20、與第二刺破沖頭11配合的第二下模鑲件21、第一下模浮塊22和第二下模浮塊23;下模模塊2上設置有與第一下模浮塊22連接的第一氣缸24和與第二下模浮塊23連接的第二氣缸25;料帶送入模具時，第一刺破沖頭10先行刺破，而后第一下模浮塊22浮起擋住料帶上因刺破形成的折彎邊，完成送料前定位工作，然后上模下行，第一下模浮塊22下降，對折彎邊進行拍平，當料帶完全送入模具時，利用第二刺破沖頭11進行刺破，第二下模浮塊23浮起擋住料帶上因刺破形成的折彎邊，完成料帶節距定位工作，定位效果好，不影響料帶的正常送入且不需要增加料帶寬度和額外的模具工位;整體結構簡單，成本低。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，上模模塊I包括依次設置的上模座12、上夾板13、脫背板14和脫料板15;上模座12與上夾板13固定連接;脫背板14與脫料板15固定連接;第一刺破沖頭10與第二刺破沖頭11均固定設置在上模座上12;上夾板13與脫背板14之間設置有卸料彈簧(圖中未顯示)。
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，下模模塊2包括依次設置的下模板26、下墊板27、下模座28和下鎖板29;下模座28和下鎖板29之間設置有多個下墊腳210;第一氣缸24與第二氣缸25均設置在下模座28上;第一下模鑲件20與第二下模鑲件21均設置在下模板26內。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，上模座12固定設置有內導柱120;脫料板15設置有與內導柱120配合的第一內導套150;下模板26設置有與內導柱120配合的第二內導套260;保證了合模時的精度。
[0020]如圖1、圖2和圖3所示，上模座12與上夾板13通過止付螺絲(圖中未標識)連接固定;上模座12還設置有等高套筒121;上夾板13設置有與等高套筒121配合的通孔130。
[0021]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種連續模刺破回拍粗定位模具，包括上模模塊和下模模塊;其特征在于，所述上模模塊設置有用于刺破產品料帶廢料區域形成折彎邊的第一刺破沖頭、第二刺破沖頭;所述下模模塊設置有與所述第一刺破沖頭配合的第一下模鑲件、與所述第二刺破沖頭配合的第二下模鑲件、第一下模浮塊和第二下模浮塊;所述下模模塊上設置有與所述第一下模浮塊連接的第一氣缸和與所述第二下模浮塊連接的第二氣缸。2.根據權利要求1所述的連續模刺破回拍粗定位模具，其特征在于，所述上模模塊包括依次設置的上模座、上夾板、脫背板和脫料板;所述上模座與所述上夾板固定連接;所述脫背板與所述脫料板固定連接;所述第一刺破沖頭與所述第二刺破沖頭均固定設置在所述上模座上;所述上夾板與所述脫背板之間設置有卸料彈簧。3.根據權利要求2所述的連續模刺破回拍粗定位模具，其特征在于，所述下模模塊包括依次設置的下模板、下墊板、下模座和下鎖板;所述下模座和所述下鎖板之間設置有多個下墊腳;所述第一氣缸與所述第二氣缸均設置在所述下模座上;所述第一下模鑲件與所述第二下模鑲件均設置在所述下模板內。4.根據權利要求3所述的連續模刺破回拍粗定位模具，其特征在于，所述上模座固定設置有內導柱;所述脫料板設置有與所述內導柱配合的第一內導套;所述下模板設置有與所述內導柱配合的第二內導套。5.根據權利要求4所述的連續模刺破回拍粗定位模具，其特征在于，所述上模座與所述上夾板通過止付螺絲連接固定;所述上模座還設置有等高套筒;所述上夾板設置有與所述等高套筒配合的通孔。
【專利摘要】本實用新型涉及一種連續模刺破回拍粗定位模具，包括上模模塊和下模模塊；上模模塊設置有用于刺破產品料帶廢料區域形成折彎邊的第一刺破沖頭、第二刺破沖頭；下模模塊設置有第一下模鑲件、第二下模鑲件、第一下模浮塊和第二下模浮塊；下模模塊上設置有第一氣缸和與第二氣缸；料帶送入模具時，第一刺破沖頭先行刺破，而后第一下模浮塊浮起擋住料帶上因刺破形成的折彎邊，完成送料前定位工作，然后上模下行，第一下模浮塊下降，對折彎邊進行拍平，當料帶完全送入模具時，利用第二刺破沖頭進行刺破，第二下模浮塊浮起擋住料帶上因刺破形成的折彎邊，完成料帶節距定位工作，定位效果好，不需要增加料帶寬度和額外的模具工位。
【IPC分類】B21D43/00, B21D37/10
【公開號】CN205309113
【申請號】CN201620042994
【發明人】周超群, 曾文偉, 張文兵
【申請人】億和精密金屬制品(深圳)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月17日