一種輪蓋凸緣拉深模具的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及拉深模具技術領域，尤其涉及一種輪蓋凸緣拉深模具。
【背景技術】
[0002]拉深是通過油壓機利用拉深模具對工件進行施壓，從而使工件發生塑性變形，因此得到一定形狀、尺寸及性能等特征的一種沖壓工藝方法之一。廣泛用于機械等行業，主要加工對象為:軸對稱旋轉體拉深件、盒形件、不對稱復雜異形拉深件等；目前行業中拉深加工經常會導致工件出現凸緣區起皺、傳力區拉裂及走料不均勻等現象，嚴重影響工件的質量。
[0003]因此，需要提供一種輪蓋凸緣拉深模具來解決上述問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型公開了一種輪蓋凸緣拉深模具，它是一種結構簡便、操作方便、質量可靠、穩定及高效率的拉深模具。一種輪蓋凸緣拉深模具，它包括安裝架(I)、上模裝置和下模裝置，其特征在于:所述安裝架(I)主要用于連接模具與油壓機的安裝固定，且安裝架(I)上端設有四個光孔，以便于與油壓機上滑塊連接，其下端設有一個光孔，用于連接上模裝置；所述上模裝置包括位鎖緊螺桿(2)、固定板(3)、上模板(4)、凸模(5)、壓料彈簧(6)、壓料圈
(7)及兩個導向套(12)，在上模板(4)中心分度圓上均勻陣列分布九個光孔及三個螺紋孔，光孔上用來安裝九個壓料彈簧(6)，而三個螺紋孔通過螺釘及固定板(3)來固定凸模(5)，在上模板(4)兩端設有關于中心對稱兩個對稱孔，用于下模裝置中的導柱(8)活動裝配，以便形成與下模裝置進行上下活塞運動，并且達到自動定心作用；所述下模裝置包括導柱(8)、頂料模塊(9)、定位板(10)、凹模(11)、導向套(12)、下模板(13)、頂料彈簧(14)和頂料彈簧座(15)，在下模板(13)兩端設有關于中心對稱兩個對稱孔，用于安裝導柱(8)，通過導向套
(12)及螺釘將其固定，在下模板(13)中心部設有中心孔，用于安裝頂料彈簧座(15)，在下模板(13)中心部還設有凹臺階圓，用來定位及安裝凹模(11)，而頂料彈簧(14)通過螺釘與頂料模塊(9)連接并在凹模(11)內進行上下往復運動，其運動行程即為模具拉深深度，相當于工件所需拉深尺寸，隨著凸模(5)及頂料模塊(9)回程、工件被自動彈出、方便取料。
[0005]較佳地:本實用新型所述的一種輪蓋凸緣拉深模具，其特征在于:所述上模板(4)、下模板(13)兩端均設有兩個關于中心對稱及距離尺寸相同的孔，通過導柱(8)連接使兩模板同心以達到模具自動定心功能。
[0006]較佳地:本實用新型所述的一種輪蓋凸緣拉深模具，其特征在于:所述上模裝置中設有壓料圈(7)。
[0007]較佳地:本實用新型所述的一種輪蓋凸緣拉深模具，其特征在于:所述下模裝置中設有頂料模塊(9)，其行程與被拉深工件的深度相等。
[0008]較佳地:本實用新型通過油壓機實現輪蓋凸緣的拉深加工，拉深深度通過頂料模塊的行程控制，通過導柱及定位鎖緊螺桿自動定心，結構簡單、使用方便、質量及加工精度可靠、生產效率高。
[0009]本實用新型的有益效果為:
[0010]本實用新型具有結構簡單、使用方便、質量及加工精度可靠、生產效率高等特點。
[0011]結合以下詳細說明本實用新型的優點和特征。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的主視圖；
[0013]圖2是圖1的等軸測視圖；
[0014]圖3是圖1的俯視圖；
[0015]圖4-1、圖4-2分別是上模裝置的主視圖及俯視圖；
[0016]圖5-1、圖5-2分別是下模裝置的主視圖及俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]以下對本實用新型的實施例做出詳細描述。
[0018]參照圖1、圖2、圖3、圖4-1、圖4-2、圖5-1和圖5-2，一種輪蓋凸緣拉深模具，它包括安裝架(1)、上模裝置和下模裝置，其特征在于:所述安裝架(I)主要用于連接模具與油壓機的安裝固定，且安裝架(I)上端設有四個光孔，以便于與油壓機上滑塊連接，其下端設有一個光孔，用于連接上模裝置;所述上模裝置包括位鎖緊螺桿(2)、固定板(3)、上模板(4)、凸模(5)、壓料彈簧(6)、壓料圈(7)及兩個導向套(12)，在上模板(4)中心分度圓上均勻陣列分布九個光孔及三個螺紋孔，光孔上用來安裝九個壓料彈簧(6)，而三個螺紋孔通過螺釘及固定板(3)來固定凸模(5)，在上模板(4)兩端設有關于中心對稱兩個對稱孔，用于下模裝置中的導柱(8)活動裝配，以便形成與下模裝置進行上下活塞運動，并且達到自動定心作用；所述下模裝置包括導柱(8)、頂料模塊(9)、定位板(10)、凹模(11)、導向套(12)、下模板(13)、頂料彈簧(14)和頂料彈簧座(15)，在下模板(13)兩端設有關于中心對稱兩個對稱孔，用于安裝導柱(8)，通過導向套(12)及螺釘將其固定，在下模板(13)中心部設有中心孔，用于安裝頂料彈簧座(15)，在下模板(13)中心部還設有凹臺階圓，用來定位及安裝凹模(11)，而頂料彈簧(14)通過螺釘與頂料模塊(9)連接并在凹模(11)內進行上下往復運動，其運動行程即為模具拉深深度，相當于工件所需拉深尺寸，隨著凸模(5)及頂料模塊(9)回程、工件被自動彈出、方便取料。
[0019]較佳地:本實用新型所述的一種輪蓋凸緣拉深模具，其特征在于:所述上模板(4)、下模板(13)兩端均設有兩個關于中心對稱及距離尺寸相同的孔，通過導柱(8)連接使兩模板同心以達到模具自動定心功能。
[0020]較佳地:本實用新型所述的一種輪蓋凸緣拉深模具，其特征在于:所述上模裝置中設有壓料圈(7)。
[0021]較佳地:本實用新型所述的一種輪蓋凸緣拉深模具，其特征在于:所述下模裝置中設有頂料模塊(9)，其行程與被拉深工件的深度相等。
[0022]較佳地:本實用新型通過油壓機實現輪蓋凸緣的拉深加工，拉深深度通過頂料模塊的行程控制，通過導柱及定位鎖緊螺桿自動定心，結構簡單、使用方便、質量及加工精度可靠、生產效率高。
[0023]較佳地:本實用新型保證上、下模裝置在任何狀態下均處于同心位置。方便工件進行拉深加工、不需要找正對模、并且以此來保證工件在拉深過程中不跑偏，消除拉深工件筒壁不均勻而導致的拉裂現象。
[0024]較佳地:本實用新型主要工作原理分為工作狀態(合模)與非工作狀態(分模)。工作狀態由壓料階段和拉深階段構成;在合模拉深過程中，上模裝置中的壓料圈(7)先與工件接觸、繼續下行時將壓料彈簧(6)進行壓縮并對工件施壓、防止工件凸緣邊區起皺，此時處于壓料階段；當凸模(5)繼續下行時、即進入拉深階段，然后穿過壓料圈(7)將工件進行下拉，此時下模裝置中頂料模塊(9)隨著凸模(5)的施壓和工件及凸模(5)三者形成同步下行運動、保證工件底部質量及防止筒壁拉裂，并對其下方的頂料彈簧(14)進行壓縮，直到其下端面與頂料彈簧座(15)接觸并保壓兩秒、即整個合模拉深過程一循環完成。此時可以進行分模退回工作，隨著上模裝置的退回，凸模(5)與凹模(11)分離的同時工件被頂料模塊(9)同步頂出；與此同時由于壓料彈簧(6)逐漸釋壓使壓料圈(7)將工件從凸模(5)彈出卸料，SP整個分模回程過程一循環結束。在合模和分模過程中始終是沿著兩導柱進行上、下滑動，以達到自動定心作用。
[0025]本實施例的有益效果為:
[0026]本實施例具有安裝方便，操作安全可靠，自動定心，裝、卸料方便等特點，它解決了拉深件凸緣區起皺、傳力區拉裂及走料不均勻等現象，保證工件成型質量及提高生產加工效率。
[0027]本實用新型已經通過上述實施例進行了說明，但應當理解的是，上述實施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本實用新型限制于所描述的實施例范圍內。此外本領域技術人員可以理解的是，本實用新型并不局限于上述實施例，根據本實用新型的教導還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本實用新型所要求保護的范圍以內。本實用新型的保護范圍由附屬的權利要求書及其等效范圍所界定。
【主權項】
1.一種輪蓋凸緣拉深模具，它包括安裝架(I)、上模裝置和下模裝置，其特征在于:所述安裝架(I)主要用于連接模具與油壓機的安裝固定，且安裝架(I)上端設有四個光孔，以便于與油壓機上滑塊連接，其下端設有一個光孔，用于連接上模裝置;所述上模裝置包括位鎖緊螺桿(2)、固定板(3)、上模板(4)、凸模(5)、壓料彈簧(6)、壓料圈(7)及兩個導向套(12)，在上模板(4)中心分度圓上均勻陣列分布九個光孔及三個螺紋孔，光孔上用來安裝九個壓料彈簧(6)，而三個螺紋孔通過螺釘及固定板(3)來固定凸模(5)，在上模板(4)兩端設有關于中心對稱兩個對稱孔，用于下模裝置中的導柱(8)活動裝配，以便形成與下模裝置進行上下活塞運動，并且達到自動定心作用；所述下模裝置包括導柱(8)、頂料模塊(9)、定位板(10)、凹模(11)、導向套(12)、下模板(13)、頂料彈簧(14)和頂料彈簧座(15)，在下模板(13)兩端設有關于中心對稱兩個對稱孔，用于安裝導柱(8)，通過導向套(12)及螺釘將其固定，在下模板(13)中心部設有中心孔，用于安裝頂料彈簧座(15)，在下模板(13)中心部還設有凹臺階圓，用來定位及安裝凹模(11)，而頂料彈簧(14)通過螺釘與頂料模塊(9)連接并在凹模(11)內進行上下往復運動。2.根據權利要求1所述的一種輪蓋凸緣拉深模具，其特征在于:所述上模板(4)、下模板(13)兩端均設有兩個關于中心對稱及距離尺寸相同的孔，通過導柱(8)連接使兩模板同心以達到模具自動定心功能。3.根據權利要求1所述的一種輪蓋凸緣拉深模具，其特征在于:所述上模裝置中設有壓料圈(7)。4.根據權利要求1所述的一種輪蓋凸緣拉深模具，其特征在于:所述下模裝置中設有頂料模塊(9)，其行程與被拉深工件的深度相等。
【專利摘要】本實用新型公開了一種輪蓋凸緣拉深模具，它包括安裝架、上模裝置和下模裝置，所述安裝架主要用于連接模具與油壓機的安裝固定，且安裝架上端設有四個光孔，其下端設有一個光孔，所述上模裝置包括位鎖緊螺桿、固定板、上模板、凸模、壓料彈簧、壓料圈及兩個導向套，所述下模裝置包括導柱、頂料模塊、定位板、凹模、導向套、下模板、頂料彈簧和頂料彈簧座，在下模板兩端設有關于中心對稱兩個對稱孔，用于安裝導柱，通過導向套及螺釘將其固定，在下模板中心部設有中心孔，用于安裝頂料彈簧座，在下模板中心部還設有凹臺階圓，用來定位及安裝凹模。它具有結構簡單、使用方便、質量及加工精度可靠、生產效率高等特點。
【IPC分類】B21D37/10, B21D22/22
【公開號】CN205309084
【申請號】CN201520989935
【發明人】陳兵, 劉杰仁, 朱江, 薛建府
【申請人】江蘇千力物流裝備科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年11月30日