可瀝油的冷軋管放置架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及加工機械領域，特別是涉及一種可瀝油的冷乳管放置架。
【背景技術】
[0002]冷乳管機是利用環孔形對荒管進行冷態乳制的工藝設備。該機具有較好的開坯性能，也能乳制普通精度的有色金屬無縫管。冷乳管機最大特點為材料利用率高，且精度及表面粗糙度均優于冷拔管。
[0003]冷乳管從被加工好了后需要堆放在一起，然后對其進行打捆并轉移。冷乳管在被加工時會被噴澆上潤滑油，導致冷乳管在從冷乳管機出來時還帶有大量的污油。加工完畢的冷乳管在累積到一定數量后需要打捆后轉移。現有技術是工人人工從冷乳管機出料口接冷乳管，然后手動進行去除油污和打捆，在操作上極大地耗費人力，且滴落的污油造成了環境污染。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于現有技術的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可瀝油的冷乳管放置架。
[0005]本實用新型技術方案如下:一種可瀝油的冷乳管放置架，包括接料槽，所述接料槽由集油槽內并排設置的多個底架支撐，且接料槽的右端向下傾斜設置有扇形的瀝油板，所述底架包括長方體形的底座、高柱、矮柱和瀝油架，在底座上垂直地焊接有前后平行的高柱和矮柱，高柱包括相互螺紋套接的上段和下段，高柱的上段與下段之間通過螺母鎖緊，所述高柱的下段與矮柱之間通過焊接的方式連接有瀝油架，所述瀝油架為弧頂在下的弧形，在每個底架的矮柱(2b)外側設置有“T”形的掛鉤，掛鉤包括橫桿和豎桿，橫桿后端焊接于豎桿中部，橫桿前端焊接于矮柱的外側，在每個底架的高柱上段的頂端設置槽托，該槽托與接料槽的底面貼合固定。
[0006]為了簡化結構，方便選材，降低成本，所述接料槽的橫截面為“V”形。
[0007]為了與接料槽完全適配，增強支撐的穩固性，所述槽托為“V”形。
[0008]為了確保連接的牢靠性，所述瀝油架的前端焊接于高柱的中部，所述瀝油架后端的底面與矮柱的頂端相焊接，矮柱和高柱均焊接在底座上。
[0009]為了簡化結構，方便加工制作，所述集油槽由底板和圍板組成，底板為矩形平板，該底板的四邊均焊接有圍板，圍板與底板相垂直。
[0010]有益效果是:本實用新型結構簡單、安全可靠、生產成本低，在便于冷乳管放置的同時，能夠對冷乳管進行瀝油處理，有效防止了污油污染工作環境，并且轉移和綁扎冷乳管的操作都簡便，大大降低了工人勞動強度。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實用新型一【具體實施方式】的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0013]如圖1所示，集油槽I由底板和圍板組成，底板為矩形平板，并優選采用鋼板，該底板的四邊均焊接有圍板，圍板與底板相互垂直，圍板也由鋼板制成。在集油槽I內設置兩個左右并排的底架2，底架2由底座2a、高柱2c、矮柱2b、瀝油架2d和槽托2e等構成，其中，底座2a為長方體形，在底座2a前端的頂部設置高柱2c，底座2a后端的頂部設置有矮柱2b，矮柱2b與高柱2c相平行，矮柱2b和高柱2c均焊接在底座2a上，并且矮柱2b垂直于底座2a。在矮柱2b的外側設置有掛鉤2f，掛鉤2f包括橫桿和豎桿，橫桿前端焊接于矮柱2b表面，橫桿后端焊接于豎桿的中部。高柱2c包括相互螺紋套接的上段和下段，高柱2c的上段與下段之間通過螺母鎖緊。
[0014]如圖1所示，在同一底架2的高柱2c與矮柱2b之間設置瀝油架2d，瀝油架2d為弧頂在下的弧形，瀝油架2d的前端焊接于高柱2c的中部，瀝油架2d后端的底面與矮柱2b的頂端相焊接。在高柱2c的頂端設置槽托2e，槽托2e為“V”形，槽托2e的底端與高柱2c相焊接。兩個底架2的槽托2e共同支撐接料槽3，接料槽3可以由角鋼或者槽鋼等制成，本實施例優選為截面呈“V”形的角鋼，槽托2e與接料槽3的底面貼合固定。接料槽3右端設置有向下傾斜的瀝油板2f。
[0015]在具體使用過程中，調節高柱2c的上段，以使得接料槽3對準冷乳管機的出料口，被加工好的冷乳管會在冷乳機的作用下自動出來，并滑入到接料槽3內。冷乳管上的污油會隨著瀝油板2f流入到集油槽I中。由于接料槽3所能用于容納冷乳管的空間并不大，所以工人要將冷乳管移動到接料槽3旁的瀝油架2d上。冷乳管在瀝油架2d上同時還會瀝油，瀝掉的油污會落入到位于瀝油架2d下方的集油槽I中，集油槽I中的污油積存到一定程度后就統一處理。當瀝油架2d上的冷乳管到一定數量后，就用掛置在掛鉤2f上的綁扎帶等對其進行統一打捆。
[0016]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種可瀝油的冷乳管放置架，包括接料槽(3)，其特征是:所述接料槽(3)由集油槽(I)內并排設置的多個底架(2)支撐，且接料槽(3)的右端向下傾斜設置有扇形的瀝油板(2f)，所述底架(2)包括長方體形的底座(2a)、高柱(2c)、矮柱(2b)和瀝油架(2d)，在底座(2a)上垂直地焊接有前后平行的高柱(2c)和矮柱(2b)，高柱(2c)包括相互螺紋套接的上段和下段，高柱(2c)的上段與下段之間通過螺母鎖緊，所述高柱(2c)的下段與矮柱(2b)之間通過焊接的方式連接有瀝油架(2d)，所述瀝油架(2d)為弧頂在下的弧形，在每個底架(2)的矮柱(2b)外側設置有“T”形的掛鉤(2g)，掛鉤(2g)包括橫桿和豎桿，橫桿后端焊接于豎桿中部，橫桿前端焊接于矮柱(2b)的外側，在每個底架(2)的高柱(2c)上段的頂端設置槽托(2e)，該槽托(2e)與接料槽(3)的底面貼合固定。2.如權利要求1所述的可瀝油的冷乳管放置架，其特征是:所述接料槽(3)的橫截面為“V” 形。3.如權利要求2所述的可瀝油的冷乳管放置架，其特征是:所述槽托(2e)為“V”形。4.如權利要求1所述的可瀝油的冷乳管放置架，其特征是:所述集油槽(I)由底板和圍板組成，底板為矩形平板，該底板的四邊均焊接有圍板，圍板與底板相垂直。
【專利摘要】本實用新型公開了一種可瀝油的冷軋管放置架，接料槽由集油槽內并排設置的多個底架支撐，接料槽的右端向下傾斜設置有扇形的瀝油板，底架包括長方體形的底座、高柱、矮柱和瀝油架，在底座上垂直地焊接有前后平行的高柱和矮柱，高柱包括相互螺紋套接的上段和下段，所述高柱的下段與矮柱之間通過焊接的方式連接有瀝油架，所述瀝油架為弧頂在下的弧形，在每個底架的矮柱(2b)外側設置有“T”形的掛鉤，在每個底架的高柱上段的頂端設置槽托。本實用新型的有益效果在于結構簡單、安全可靠，便于冷軋管放置的同時，能夠對冷軋管進行瀝油處理，有效防止了污油污染工作環境，并且轉移和綁扎冷軋管的操作都簡便，大大降低了工人勞動強度。
【IPC分類】B21B45/02, B21B39/02
【公開號】CN205308964
【申請號】CN201521020162
【發明人】李永波
【申請人】重慶市永川區永青鋼管有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月9日