一種自潤滑軋輥軸承座的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種自潤滑乳輥軸承座。
【背景技術】
[0002]現有的乳輥一般安裝球面軸承組件，不但潤換效果差，傳動效果也相對不穩定，導致乳制效果不佳，影響產品的質量。
【實用新型內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種自潤滑乳輥軸承座。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]—種自潤滑乳輥軸承座，包括乳輥，安裝軸，軸承座組件，自潤滑機構，其特征在于:所述的安裝軸安裝乳輥在兩側，所述的軸承座組件與安裝軸配合，所述的軸承座組件包括上蓋，底座，通迷宮，盲迷宮，軸承，鎖緊機構，上蓋與底座通過螺栓連接，所述的上蓋和底座有迷宮槽，所述的通迷宮，盲迷宮安裝在迷宮槽內，所述的通迷宮在上蓋和底座的一側，所述的盲迷宮安裝在上蓋和底座的另一側，所述的上蓋設有加油孔，所述的底座上設有出油孔，所述的自潤滑機構包括進油支管一，進油支管二，進油總管，油箱，出油支管一，出油支管二，出油總管，所述的進油總管上設有油栗和電磁閥一，所述的出油支管一上設有電磁閥二和過濾器一，所述的出油支管二上設有電磁閥三和過濾器二，所述的出油總管上設有過濾器三，所述的進油支管一和進油支管二與加油孔連接，所述的出油支管一和出油支管二與出油孔連接，所述的出油總管與油箱連接，所述的進油總管與油箱連接。
[0006]作為一種優選，所述的鎖緊機構包括襯套，鎖緊螺母，鎖緊墊片，所述的襯套與軸承配合，所述鎖緊墊片安裝在鎖緊螺母與襯套之間，所述的鎖緊螺母安裝在襯套的一端。
[0007]作為一種優選，所述的底座上設有安裝孔。
[0008]作為一種優選，所述的通迷宮內設有密封圈。
[0009]作為一種優選，所述的通迷宮上設有潤滑孔。
[0010]作為一種優選，所述的軸承與底座和上蓋之間設有定位環。
[0011]由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型通過自潤滑乳輥軸承座的設置，滿足了潤滑，防塵和傳動需求，提高了軸承座組件和乳輥的使用壽命，減少了故障隱患，實現了自動潤滑。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一種自潤滑乳輥軸承座的軸承座組件的正視圖。
[0013]圖2為本實用新型一種自潤滑乳輥軸承座的左剖機構視圖。
[0014]圖3為本實用新型一種自潤滑乳輥軸承座的軸承座組件局部俯剖視圖。
[0015]圖4為本實用新型一種自潤滑乳輥軸承座的通迷宮局部剖視圖。
[0016]圖中:1、乳輥，2、安裝軸，3、軸承座組件，31、上蓋，31a、加油孔，32、底座，32a、放油孔，32b、安裝孔，33、通迷宮，33a、潤滑孔，34、盲迷宮，35、軸承，36、鎖緊機構，36a、襯套，36b、鎖緊螺母，36c、鎖緊墊片，37、螺栓，38、迷宮槽，39、定位環，4、自潤滑機構，41、進油支管一，42、進油支管二，43、進油總管，43a、油栗，43b、電磁閥一，44、油箱，45、出油支管一，45a、電磁閥二，45b、過濾器一，46、出油支管二，46a、電磁閥三，46b、過濾器二，47、出油總管，47a、過濾器三，5、密封圈。
【具體實施方式】
[0017]實施例:
[0018]如圖1-4所示，一種自潤滑乳輥軸承座，包括乳輥I，安裝軸2，軸承座組件3，自潤滑機構4，所述的安裝軸2安裝乳輥I在兩側，所述的軸承座組件3與安裝軸2配合，所述的軸承座組件3包括上蓋31，底座32，通迷宮33，盲迷宮34，軸承35，鎖緊機構36，上蓋32與底座32通過螺栓37連接，所述的上蓋31和底座32有迷宮槽38，所述的通迷宮33，盲迷宮34安裝在迷宮槽38內，所述的通迷宮33在上蓋31和底座32的一側，所述的盲迷宮34安裝在上蓋31和底座32的另一側，所述的上蓋31設有加油孔31a，所述的底座32上設有出油孔32a，所述的自潤滑機構4包括進油支管一41，進油支管二42，進油總管43，油箱44，出油支管一45，出油支管二46，出油總管47，所述的進油總管上43設有油栗43a和電磁閥一43b，所述的出油支管一45上設有電磁閥二 45a和過濾器一 45b，所述的出油支管二 46上設有電磁閥三46a和過濾器二46b，所述的出油總管47上設有過濾器三47a，所述的進油支管一 41和進油支管二 42與加油孔31a連接，所述的出油支管一 45和出油支管二 46與出油孔32a連接，所述的出油總管47與油箱44連接，所述的進油總管43與油箱44連接。
[0019]進一步的，所述的鎖緊機構36包括襯套36a，鎖緊螺母36b，鎖緊墊片36c，所述的襯套36a與軸承35配合，所述鎖緊墊片36c安裝在鎖緊螺母36b與襯套36a之間，所述的鎖緊螺母36b安裝在襯套36a的一端。
[0020]進一步的，所述的底座32上設有安裝孔32b，通過安裝孔32b的設置，滿足了軸承座組件3的位置度安裝需要。
[0021]進一步的，所述的通迷宮33內設有密封圈5，通過密封圈5的設置，達到了密封的效果，不但實現了防塵，也防止了潤滑油外漏。
[0022]進一步的，所述的通迷宮33上設有潤滑孔33a，通過潤滑孔33a的設置，滿足了通迷宮33與安裝軸2之間的潤滑，增加了使用壽命。
[0023]進一步的，所述的軸承35與底座32和上蓋31之間設有定位環39，通過定位環的設置，滿足了軸承35與底座32和上蓋31之間的定位。
[0024]本實用新型中，將鎖緊機構36安裝在安裝軸2上之后，將軸承35安裝襯套36a上后，將上蓋31蓋上后，通過螺栓37鎖緊，控制機構控制電磁閥一 43b打開，通過油栗43a對軸承座組件3內腔進行加油，同時定期控制機構通過出油支管一45，出油支管二46，電磁閥二45a，電磁閥三46a，隨后出油總管47將軸承座組件3內的潤滑油排出，隨后通過過濾器一45b，過濾器二 46b和過濾器三47a進行多次過濾后進入到油箱44，過濾后的潤滑油通過油栗43a和進油總管43進行二次使用，提高了潤滑油的利用率。
[0025]由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型通過自潤滑乳輥軸承座的設置，滿足了潤滑，防塵和傳動需求，提高了軸承座組件和乳輥的使用壽命，減少了故障隱患，實現了自動潤滑。
[0026]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下做出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或者相近似的技術方案，均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種自潤滑乳輥軸承座，包括乳輥，安裝軸，軸承座組件，自潤滑機構，其特征在于:所述的安裝軸安裝乳輥在兩側，所述的軸承座組件與安裝軸配合，所述的軸承座組件包括上蓋，底座，通迷宮，盲迷宮，軸承，鎖緊機構，上蓋與底座通過螺栓連接，所述的上蓋和底座有迷宮槽，所述的通迷宮，盲迷宮安裝在迷宮槽內，所述的通迷宮在上蓋和底座的一側，所述的盲迷宮安裝在上蓋和底座的另一側，所述的上蓋設有加油孔，所述的底座上設有出油孔，所述的自潤滑機構包括進油支管一，進油支管二，進油總管，油箱，出油支管一，出油支管二，出油總管，所述的進油總管上設有油栗和電磁閥一，所述的出油支管一上設有電磁閥二和過濾器一，所述的出油支管二上設有電磁閥三和過濾器二，所述的出油總管上設有過濾器三，所述的進油支管一和進油支管二與加油孔連接，所述的出油支管一和出油支管二與出油孔連接，所述的出油總管與油箱連接，所述的進油總管與油箱連接。2.如權利要求1所述的自潤滑乳輥軸承座，其特征在于:所述的鎖緊機構包括襯套，鎖緊螺母，鎖緊墊片，所述的襯套與軸承配合，所述鎖緊墊片安裝在鎖緊螺母與襯套之間，所述的鎖緊螺母安裝在襯套的一端。3.如權利要求1所述的自潤滑乳輥軸承座，其特征在于:所述的底座上設有安裝孔。4.如權利要求1所述的自潤滑乳輥軸承座，其特征在于:所述的通迷宮內設有密封圈。5.如權利要求1所述的自潤滑乳輥軸承座，其特征在于:所述的通迷宮上設有潤滑孔。6.如權利要求1所述的自潤滑乳輥軸承座，其特征在于:所述的軸承與底座和上蓋之間設有定位環。
【專利摘要】一種自潤滑軋輥軸承座，包括軋輥，安裝軸，軸承座組件,自潤滑機構，其特征在于：所述的安裝軸安裝軋輥在兩側，所述的軸承座組件與安裝軸配合，所述的自潤滑機構包括進油支管一，進油支管二，進油總管，油箱，出油支管一，出油支管二，出油總管，所述的進油總管上設有油泵和電磁閥一，所述的出油支管一上設有電磁閥二和過濾器一，所述的進油支管一和進油支管二與加油孔連接，所述的出油支管一和出油支管二與出油孔連接，所述的出油總管與油箱連接，所述的進油總管與油箱連接。本實用新型通過自潤滑軋輥軸承座的設置，滿足了潤滑，防塵和傳動需求，提高了軸承座組件和軋輥的使用壽命，減少了故障隱患，實現了自動潤滑。
【IPC分類】B21B31/02
【公開號】CN205308958
【申請號】CN201620005761
【發明人】戴皓月
【申請人】四川新誠電子新材料有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月7日