一種工模具鋼生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶金制造技術領域，特別涉及一種工模具鋼生產線。
【背景技術】
[0002]眾所周知，工模具被譽為“現代工業之母”，這就足可以體現工模具在現代工業中的重要性以及不可磨滅的貢獻，工模具鋼是工模具最重要的組成部分，也是模具材料中應用最為廣泛的材料。
[0003]目前在鋼鐵生產企業中，生產工模具鋼主要采用鍛造的生產方式，但是采用這種方式生產出來的工模具鋼存在著表面質量不高、產品性能不夠穩定、成材率低、生產效率低等缺點。
[0004]因此，如何能夠提供一種工t旲具鋼生廣線，以便提尚工t旲具鋼的表面精度和廣品性能及成材率是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種工模具鋼生產線，以扎代鍛，達到提高工模具鋼表面精度和產品性能及成材率的效果。
[0006]為達到上述目的，本實用新型提供的工模具鋼生產線包括依次設置的加熱裝置、粗乳機組、鋼材剪斷裝置、精乳機組、橫移臺架、砂輪鋸以及收集臺架，且所述精乳機組由交替布置的平乳機和立乳機構成。
[0007]優選的，所述粗乳機組也由交替布置的平乳機和立乳機構成。
[0008]優選的，所述粗乳機組中的乳機數量為4-8臺。
[0009]優選的，所述精乳機組中的乳機數量為6-10臺。
[0010]優選的，還包括設置在所述加熱裝置與所述粗乳機組之間的高壓水除鱗裝置。
[0011]優選的，所述加熱裝置為加熱爐，且所述加熱爐的入口處還設置有坯料入爐輸送裝置，出口處設置有坯料出爐輸送裝置。
[0012]優選的，還包括設置在所述收集臺架之后，且用于使成品緩慢冷卻的緩冷坑。
[0013]優選的，所述粗乳機組和所述精乳機組中的每一臺乳機，均在橫向上并排設置有多個數量一致的乳制工位。
[0014]由此可見，本實用新型中所公開的工模具鋼生產線中，包括了加熱裝置、粗乳機組、精乳機組、橫移臺架、砂輪鋸以及收集臺架，并且精乳機組由交替布置的平乳機和立乳機構成。坯料經過加熱、粗乳、精乳后，被送往橫移臺架，在砂輪鋸位置被切斷形成需要的規格，并最終被放置到收集臺架上。精乳機組數是由交替布置的平乳機和立乳機構成的，因此坯料在精乳機組處得到了更為充分的乳制擠壓，內部的晶粒變得更為細小，因而得到的工模具鋼表面精度和產品性能及成材率也就更高。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例中所公開的工模具鋼生產線的部分結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中粗乳機組的結構示意圖；
[0017]圖3為圖1中精乳機組的結構示意圖。
[0018]其中，
[0019]I為加熱裝置，2為高壓水除鱗裝置，3為鋼材剪斷裝置，5為粗乳機組，7為精乳機組，8為橫移臺架，9為砂輪鋸，10為收集臺架。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型的核心是提供一種工模具鋼生產線，并達到提高工模具鋼質量的效果O
[0021]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0022]請參考圖1，本實用新型實施例中所公開的工模具鋼生產線中，包括依次設置的加熱裝置1、粗乳機組5、鋼材剪斷裝置3、精乳機組7、橫移臺架8、砂輪鋸9以及收集臺架10，并且精乳機組7由交替布置的平乳機和立乳機構成。
[0023]需要進行說明的是，本實用新型中的平乳機具體是指乳機的乳輥水平布置，即乳輥的軸線位于水平面內，立乳機具體是指乳機的乳輥豎直布置，即乳輥的軸線位于豎直面內。
[0024]合格的坯料首先經過加熱裝置的加熱，然后進入到粗乳機組5內進行粗乳，粗乳機組5的作用主要是初步塑造工模具鋼的形狀，使其發生初期形變，為后續的精乳工序做準備，在精乳機組7中，坯料將被精乳成為需要的規格，然后在橫移臺架8處被橫移編組后等待被砂輪鋸9鋸切為需要的長度規格，完成鋸切的工模具鋼最終被輸送至收集臺架10上。
[0025]成品規格可以直接從粗乳機組或精乳機組出，產品組織更為靈活。
[0026]由此可見，上述實施例中所公開的工模具鋼生產線中，坯料經過加熱、粗乳、精乳后，被送往橫移臺架，在砂輪鋸9位置被切斷形成需要的規格，并最終被放置到收集臺架10上。由于精乳機組7是由交替布置的平乳機和立乳機構成的，因此坯料在精乳機組7處得到了更為充分的乳制擠壓，內部的晶粒變得更為細小，因而得到的工模具鋼表面精度和產品性能及成材率也就更高。
[0027]如圖2和圖3中所示，為了進一步優化上述實施例中的技術方案，本實施例中的粗乳機組5也是由交替布置的平乳機和立乳機構成，坯料進入粗乳機組5后在上下、以及左右兩側會受到交替的乳制力作用，構成坯料的晶粒將在乳制力的作用下被擠碎形成更為細小的顆粒，這就為乳制高品質的工模具鋼提供了基礎，當坯料經過粗乳機組5進入到精乳機組7內后，坯料的晶粒的長大趨勢將被及時破壞，并且晶粒被再次擠壓破碎形成更為細小的顆粒，而對于鋼材來講，更小的晶粒組織意味著更高的機械強度，因此本實用新型中所公開的工豐旲具鋼生廣線可以有效提尚工t旲具鋼的尺寸精度和性能。
[0028]為了保證坯料的乳制質量及尺寸，粗乳機組5中的乳機數量以4-8臺為宜，如圖2中所示的粗乳機組5中的乳機數量具體為6臺，精乳機組7中的乳機數量以6-10臺為宜，如圖3中所示的精乳機組7中的乳機數量具體為9臺。
[0029]本領域技術人員容易理解的是，高溫下的鋼鐵坯料在空氣中容易被氧化，在其表面會形成一層致密的氧化皮，這層氧化皮即為鱗皮，而在乳制之前若不將該層鱗皮去除，在乳制過程中該層鱗皮會被壓入到工模具鋼中，這會嚴重影響工模具鋼的質量，為此本實施例中還在加熱裝置I與粗乳機組5之間設置了高壓水除鱗裝置2。通過高壓水除鱗裝置2可以有效去除坯料表面所形成的鱗皮，從而有效避免鱗皮對工模具鋼的質量造成影響。
[0030]為了進一步提高整個工模具鋼生產線的自動化程度，本實施例中的加熱裝置I具體采用加熱爐，并且該加熱爐的入口處還設置有坯料入爐輸送裝置，在加熱爐的出口處還設置有坯料出爐輸送裝置。
[0031]工模具鋼分為扁鋼和圓鋼，為了保證坯料從加熱裝置輸出之后能夠被順利的送入到粗乳機組5中，本實施例中還在粗乳機組5的入口以及精乳機組7的入口位置設置了與工模具鋼形狀適配的導入裝置。
[0032]為了使乳制工作順利進行，減少事故發生，以及事故發生后的處理時間，坯料在送出粗乳機組5后，進入到鋼材剪斷裝置3的剪切部位切頭尾、分段，以便將坯料剪切為長度較小的節段，這同時還有利于經過精乳后的產品在橫移臺架8上的編組。
[0033]為了進一步優化方案，保證工模具鋼的質量，本實施例中在收集臺架10之后還設置了緩冷坑，緩冷坑可以保證產品的緩慢冷卻，避免因溫度急劇下降而造成應力集中，從而有效避免工模具鋼出現內部缺陷。
[0034]更進一步的，在粗乳機組5前還可設置開坯乳機，以便將鋼錠預先乳制為需要的規格，甚至直接出成品規格。
[0035]考慮到進一步提高生產效率的需求，本實用新型實施例中還提供了一種方案，在該方案中，粗乳機組5和精乳機組7中的每一臺乳機，在橫向上均并排設置有多個數量一致的乳制工位，這就使得整個工模具鋼的生產效率得到了成倍的提升。當然，后續的橫移臺架
8、砂輪鋸9以及收集臺架10等設備也需要進行相應的改進，以便實現與多工位粗乳機組5和精乳機組7的匹配。
[0036]以上對本實用新型所提供的工模具鋼生產線進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種工模具鋼生產線，其特征在于，包括依次設置的加熱裝置(I)、粗乳機組(5)、鋼材剪斷裝置(3)、精乳機組(7)、橫移臺架(8)、砂輪鋸(9)以及收集臺架(10)，且所述精乳機組(7)由交替布置的平乳機和立乳機構成。2.根據權利要求1所述的工模具鋼生產線，其特征在于，所述粗乳機組(5)也由交替布置的平乳機和立乳機構成。3.根據權利要求2所述的工模具鋼生產線，其特征在于，所述粗乳機組(5)中的乳機數量為4-8臺。4.根據權利要求2所述的工模具鋼生產線，其特征在于，所述精乳機組(7)中的乳機數量為6-10臺。5.根據權利要求1所述的工模具鋼生產線，其特征在于，還包括設置在所述加熱裝置(I)與所述粗乳機組(5)之間的高壓水除鱗裝置(2)。6.根據權利要求1所述的工模具鋼生產線，其特征在于，所述加熱裝置(I)為加熱爐，且所述加熱爐的入口處還設置有坯料入爐輸送裝置，出口處設置有坯料出爐輸送裝置。7.根據權利要求1所述的工模具鋼生產線，其特征在于，還包括設置在所述收集臺架(10)之后，且用于使成品緩慢冷卻的緩冷坑。8.根據權利要求1所述的工模具鋼生產線，其特征在于，所述粗乳機組(5)和所述精乳機組(7)中的每一臺乳機，均在橫向上并排設置有多個數量一致的乳制工位。
【專利摘要】本實用新型涉及一種工模具鋼生產線，包括依次設置的加熱裝置、粗軋機組、精軋機組、鋼材剪斷裝置、橫移臺架、砂輪鋸以及收集臺架，且所述精軋機組由交替布置的平軋機和立軋機構成。坯料經過加熱、粗軋、精軋后，被送往橫移臺架，在砂輪鋸位置被切斷形成需要的規格，并最終被放置到收集臺架上。精軋機組數是由交替布置的平軋機和立軋機構成的，因此坯料在精軋機組處得到了更為充分的軋制擠壓，內部的晶粒變得更為細小，因而得到的工模具鋼表面精度和產品性能及成材率也就更高。
【IPC分類】B23P23/04
【公開號】CN205271407
【申請號】CN201521066052
【發明人】唐輝
【申請人】重慶麥拓科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月19日