全自動激光切割機送料機構的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及激光加工設備技術領域，具體地講，涉及一種全自動激光切割機送料機構。
【背景技術】
[0002]激光切割機，顧名思義，一種采用聚焦的激光束對工件進行切割的機械設備，其主要原理是:將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束，使得相應的激光束照射到工件的表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走，隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。
[0003]而現有技術中，對于工件的送料，一般均采用人工加機械進行半自動化上料，此種送料方法操作不便，也費時費力。
[0004]藉此，針對上述現狀，對現有的用于激光切割機的送料機構進行改進及優化，以使實現全自動化送料并節省時間，提高效率，使得省時省力等，則是非常有必要的。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服上述現有技術之不足而提供的一種全自動激光切割機送料機構。
[0006]本實用新型解決現有技術問題所采用的技術方案是:一種全自動激光切割機送料機構，包括PLC主控裝置、基板、設置于所述基板的上端面的一端的用以夾持/松脫工件來料的第一夾持機構、沿所述基板的長度方向固設于所述基板上端面兩側的滑軌、設置于兩所述滑軌上端的用以夾持/松脫所述工件來料并移送所述工件來料的第二夾持機構及驅動所述第二夾持機構沿兩所述滑軌長度方向滑動的驅動機構；
[0007]其中，所述第一夾持機構的與所述第二夾持機構相對的一側位于兩所述滑軌的末端;且所述第一夾持機構、驅動機構及所述第二夾持機構分別與所述PLC主控裝置信號連接。
[0008]下面對以上技術方案作進一步闡述:
[0009]優選地，所述第一夾持機構包括固定塊、第一工件支撐塊、第一夾板及控制所述第一夾板升降的與所述PLC主控裝置信號連接的第一升降控制裝置；
[0010]所述第二夾持機構包括滑塊、第二工件支撐塊、第二夾板及控制所述第二夾板升降的與所述PLC主控裝置信號連接的第二升降控制裝置；
[0011]其中，所述固定塊設有兩個，兩所述固定塊分別固定于所述基板的上端面的一端的兩側，所述第一工件支撐板水平的固設于兩所述固定塊之間，所述第一夾板可升降的固設于所述第一工件支撐板上，以使夾持/松脫放置于所述第一工件支撐板及第二工件支撐板上的工件來料；
[0012]所述滑塊設有兩個，兩所述滑塊分別可滑動的固定于相應位置的所述滑軌上，所述第二工件支撐板水平的固設于兩所述滑塊之間，且所述第二工件支撐板的上端面與所述第一工件支撐板的上端面齊平，所述第二夾板可升降的固設于所述第二工件支撐板上，以使夾持/松脫放置于所述第一工件支撐板及第二工件支撐板上的工件來料。
[0013]優選地，所述第一升降控制裝置包括驅動氣缸A及設置于所述驅動氣缸A上端的氣缸桿A，所述驅動氣缸A固設于所述基板上，且位于所述第一工件支撐板的下方，所述第一工件支撐板上開設有過孔A，所述氣缸桿A的末端穿設所述過孔A并與所述第一夾板固定連接；
[0014]所述第二升降控制裝置包括驅動氣缸B及設置于所述驅動氣缸B上端的氣缸桿B，所述驅動氣缸B固設于所述第二工件支撐板的下端面，所述第二工件支撐板上開設有過孔B，所述氣缸桿B的末端穿設所述過孔B并與所述第二夾板固定連接。
[0015]優選地，所述第一升降控制裝置及所述第二升降控制裝置均設置有多個；多個所述第一升降控制裝置均布于所述第一工件支撐板的下方，并固定于所述基板上，且所述第一工件支撐板上的相應位置分別開設有一所述過孔A;多個所述第二升降控制裝置均布于所述第二工件支撐板的下方，并固定于所述第二工件支撐板的下端面，且所述第二工件支撐板上的相應位置分別開設有一所述過孔B。
[0016]優選地，所述驅動機構包括驅動電機、與所述驅動電機的轉軸相連接的絲桿、用以容置所述絲桿的滑槽基座、固設于所述滑槽基座兩端的蓋板、沿所述滑槽基座的長度方向可滑動的滑動連接塊、與所述滑動連接塊相連接的自所述滑槽基座長度方向穿設相應位置的所述蓋板并延伸至所述滑槽基座外的連接桿及固設于所述連接桿末端的固定件；
[0017]其中，所述絲桿的兩端分別可轉動的固設于相應位置的所述蓋板的內端面，所述滑槽基座固設于所述基板上，所述滑動連接塊上開設有以使所述絲桿穿過且與所述絲桿螺紋旋接的螺孔，且所述滑動連接塊的兩相對側壁分別開設有滑槽，所述滑槽基座的兩相對內壁沿其長度方向分別設置有以使卡固相應位置的所述滑槽的凸塊，所述固定件與所述第二工件支撐板的下端面固定連接。
[0018]優選地，所述滑槽基座的上端敞口設有防塵罩。
[0019]優選地，還包括用以輸送工件來料的滑竿A及用以固定所述滑竿A的固定支架A;
[0020]其中，所述固定支架A設有兩個，兩所述固定支架A分別固設于所述第一工件支撐板的與所述第二工件支撐板相背對的一側的兩端，所述滑竿A設有多個，多個所述滑竿A均勻的固設于兩所述固定支架A之間，且多個所述滑竿A的上端面均與所述第一工件支撐板的上端面齊平。
[0021 ]優選地，還包括用以輸出工件來料的滑竿B及用以固定所述滑竿B的固定支架B;
[0022]其中，所述固定支架B設有兩個，兩所述固定支架B分別固設于所述第二工件支撐板的與所述第一工件支撐板相背對的一側的兩端，所述滑竿B設有多個，多個所述滑竿B均勻的固設于兩所述固定支架B之間，且多個所述所述滑竿B的上端面均與所述第二工件支撐板的上端面齊平。
[0023]優選地，所述基板的中部于兩所述滑軌之間開設有一廢料下落口。
[0024]優選地，所述基板的四角分別開設有固定安裝孔。
[0025]本實用新型的有益效果是:
[0026]其一、本實用新型所提供的一種全自動激光切割機送料機構，在具體實施時，工件來料通過所述第一夾持機構及第二夾持機構進行夾持固定，并進行加工，相應部位加工完畢后，通過所述PLC主控裝置的控制，所述第一夾持機構切換為松脫工件來料的狀態，所述第二夾持機構依然保持夾緊工件來料的狀態，再通過所述驅動機構驅使所述第二夾持機構滑動一定距離，即可使得所述第二夾持機構帶動所述工件來料移動一定距離，當達到預定的位置后，再通過所述PLC主控裝置的控制，使得所述第一夾持機構切換為夾緊工件來料的狀態，進而，即可使得對工件來料的另一部位進行加工，如此循環往復，即使得本實用新型能實現全自動對相應工件來料進行送料，以備方便對工件來料的指定部位進行加工，以使省去人工送料的麻煩，并減少成本，提高作業效率。
[0027]其二、本實用新型在具體實施時，尤其可對金屬薄板等板材之類的工件來料進行加工，相應的工件來料放置于所述第一工件支撐板及第二工件支撐板上，因所述第二工件支撐板的上端面與所述第一工件支撐板的上端面齊平，使得工件來料在任何時候均能保持很好的平穩性而不晃動，并且，相應的驅動機構中，通過驅動電機、絲桿及連接桿等構件來驅使所述第二夾持機構移動，使得所述第二夾持機構移動位置精準，使得能對工件來料進行精準移動，繼而對相應工件來