可更換彎折輪組的彎折機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及三輪車制造領域，特別涉及一種可更換彎折輪組的彎折機。
【背景技術】
[0002]在電動三輪車的設計制造過程中，經常使用到U型截面的U型管材，為了不同的生產需要，對U型管材兩側面與地面的夾角有一定的要求，為實現兩個U型管材呈角度連接，需對U型管材的端部形成一定的斜面，目前在為了獲得不同側面夾角的U型管道，通常是通過不同的設備進行加工，這對無形中提高了生產成本，另外，在切割方面，通常是先對板材進行彎折，然后再通過將彎折后的板材進行切割，而切割和彎折通常是在兩個不同的設備上面進行的，這樣無疑是增加了生產的復雜程度。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服上述【背景技術】的缺陷，提供可更換彎折輪組的彎折機。
[0004]—種可更換彎折輪組的彎折機，包括設置有進料口和出料口的機床和彎折輪組；所述機床兩側面上均設有多個相對的嵌入槽，所述嵌入槽為一方形缺口，嵌入槽內嵌入輪組固定部，輪組固定部為一平板，其上設有彎折輪軸孔;彎折輪組的軸心與所述彎折輪軸孔連接，使多組所述彎折輪組的軸心平行且處于同一平面，所述彎折輪組包括上彎折輪組和下彎折輪組，所述上彎折輪組和所述下彎折輪組的輪面相切，所述下彎折輪的輪面朝其軸心方向凹陷，且沿進料方向的多個下彎折輪組突起角度逐漸加大。
[0005]進一步的，所述嵌入槽的入口處在設置一固定條，所述固定條通過螺絲結構將所述嵌入槽入口進行封閉。
[0006]進一步的，所述上彎折輪的輪面背向其軸心方向突起，其輪面與對應的下彎折輪的輪面恰好可以貼合。
[0007]進一步的，上彎折輪組的厚度與彎折后U型管道底部寬度相同。
[0008]進一步的，還包括切割部，所述切割部包括與所述機床連接的切割臺，設置在所述切割臺上的切割刀以及驅動所述切割刀移動的切割氣缸;所述切割臺在出料口對應處設有與U型管材形狀相匹配的U型通孔，所述切割刀則設置在切割部中段，所述切割臺相對應地開有配合所述切割刀運動的刀口 ；所述切割刀根部與所述切割氣缸的活塞桿固定連接。
[0009]本實用新型的可更換彎折輪組的彎折機，通過彎折輪組可更換的設計，使得生產時可以根據不同的需要對U型管道的彎折程度進行調整，滿足對U型管道不同形狀的需求，同時利用進料引導部對待加工板材的位置進行限定，使進料更穩定，提高成品率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一實施例中的俯視結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型一實施例中的進料引導部俯視結構示意圖。
[0012]圖3為本實用新型一實施例中的進料引導部側視結構示意圖。
[0013]圖4為本實用新型另一實施例中的進料引導部俯視結構示意圖。
[0014]圖5為本實用新型另一實施例中的進料引導部側視結構示意圖。
[0015]圖6為本實用新型一實施例中的彎折輪組結構示意圖。
[0016]圖7為本實用新型另一實施例中的彎折輪組結構示意圖。
[0017]圖8為本實用新型一實施例中的可拆卸彎折輪組結構示意圖。
[0018]圖9為本實用新型一實施例中的切割部結構示意圖。
[0019]其中進料引導部為I;引導基底為11;引導滑輪為12;環形凹槽為13;滑輪固定架為15;螺桿為16;螺母為17;彎折部為2;機床為21;彎折輪組為22;上彎折輪為221;下彎折輪為222;輪組固定部為23;彎折輪軸孔為24;彎折輪軸承為25;嵌入槽為26;固定條為27;切割部為3;切割臺為31;切割刀為32;切割氣缸為33;待加工板材為4。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合附圖和實施例對本實用新型的可更換彎折輪組的彎折機作進一步的描述。
[0021]—種可更換彎折輪組的彎折機，用于將長條狀的平面板材彎折成橫截面為U型的U型管材。包括進料引導部、彎折部以及切割部。如圖1所示，具體的，進料引導部固定外彎折部的進料口處，用于固定待加工板材的方向，而切割部則設置在彎折部的出料口處，用于根據預設的特定長度來切割被彎折后的板材。
[0022]如圖2和圖3所示，進料引導部包括引導基底以及引導滑輪。引導基底與彎折部的進料口固定連接，其為一表面平整的平臺，平臺所在平面與進料口對應，使待加工材料可以平滑地進入進料口。而引導滑輪則設置引導基底上，其軸心與引導基底所在的平面垂直且與引導基底連接。引導滑輪可以以其軸心進行定軸旋轉。在引導滑輪的輪面上開有環繞其自身一周的環形凹槽，該環形凹槽厚度與待加工板材相匹配。為了更好地對待加工板材定位，引導滑輪設置在板材兩側邊緣處的引導基底上，同時由多個引導滑輪進行配合，對板材的兩側進行夾持，在待加工板材向彎折部運動時，引導滑輪隨之旋轉，在穩固夾持的基礎上又不會增加引導滑輪與板材之間的摩擦力。
[0023]在另一實施例中，如圖4和圖5所示，為了適配不同尺寸的待加工板材，引導基底在進料口兩側設置有垂直于進料口平面的引導滑輪固定架，滑輪固定架上設有若干連接孔，一平行于引導基底平面的螺桿通過螺母與該連接孔連接，螺桿靠近待加工板材的端部則與引導滑輪的軸心連接。通過螺母和螺桿的連接，可以根據不同的待加工板材對引導滑輪之間的距離進行調整，以適配各種規格的待加工板材。
[0024]如圖1和圖6所示，彎折部為一長條形彎折機構，包括長條形機床、多個彎折輪組，以及驅動彎折輪組轉動的驅動電機。具體的，機床上設有多個成對的固定彎折輪組的輪組固定部，成對的輪組固定部相互平行，其上分別設置有相對應的彎折輪軸孔，該彎折輪軸孔用于固定彎折輪組的彎折輪軸承。而彎折輪組則包括上彎折輪和下彎折輪，所述上彎折輪組和所述下彎折輪組的輪面相切，下彎折輪的輪面朝其軸心方向凹陷，而上彎折輪的輪面則背向其軸心方向突起，對應的上彎折輪和下彎折輪的輪面恰好可以貼合。其他實施例中，圖7所示，上彎折輪組可以是厚度與彎折后U型管道底部寬度相同的平整輪組。為了使成型的U型管材更加精確，沿進料方向的多個彎折輪組突起或凹陷角度逐漸加大，待加工板材在彎折輪組轉動的帶動下，逐漸向出料口移動，同時其兩側也在彎折輪組的作用下漸漸地被折起，最終變成U型。
[0025]優選實施例中，如圖8所示，機床兩側面上設有與輪組固定部連接的嵌入槽，嵌入槽為一方形缺口，輪組固定部嵌入嵌入槽后，在嵌入槽的入口處在設置一固定條，將嵌入槽的入口進行封閉，使輪組固定部被牢固地固定在嵌入槽內。該可拆卸結構可以根據不同的設計需要對彎折輪組進行更換，達到不同的彎折目的。
[0026]如圖1和圖9所示，切割部包括切割臺、切割刀以及切割氣缸。其中，切割臺為設置在彎折部的出料口處，其設有一U型通孔，彎折后的U型管材恰好可以進入U型通孔中，而切割刀則設置在切割部中段，切割臺相對應地開有配合切割刀運動的刀口。切割刀根部與切割氣缸的活塞桿固定連接，在切割氣缸的推動下，切割刀可沿垂直于U型管材的運動防線做往復運動，從而將U型管材切斷。優選的實施例中，切割刀的橫截面可以為三角形等其他形狀，U型管材的切傾斜，以滿足不同的裝配目的。為了保證切割的U型管道長度相同，還在切割部上設有位移傳感模塊，實現對U型管長度的控制。
[0027]上面結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種可更換彎折輪組的彎折機，包括設置有進料口和出料口的機床和彎折輪組；其特征在于:所述機床兩側面上均設有多個相對的嵌入槽，所述嵌入槽為一方形缺口，嵌入槽內嵌入輪組固定部，輪組固定部為一平板，其上設有彎折輪軸孔;彎折輪組的軸心與所述彎折輪軸孔連接，使多組所述彎折輪組的軸心平行且處于同一平面，所述彎折輪組包括上彎折輪組和下彎折輪組，所述上彎折輪組和所述下彎折輪組的輪面相切，所述下彎折輪的輪面朝其軸心方向凹陷，且沿進料方向的多個下彎折輪組突起角度逐漸加大。2.如權利要求1所述的可更換彎折輪組的彎折機，其特征在于:所述嵌入槽的入口處在設置一固定條，所述固定條通過螺絲結構將所述嵌入槽入口進行封閉。3.如權利要求1所述的可更換彎折輪組的彎折機，其特征在于:所述上彎折輪的輪面背向其軸心方向突起，其輪面與對應的下彎折輪的輪面恰好可以貼合。4.如權利要求1所述的可更換彎折輪組的彎折機，其特征在于:上彎折輪組的厚度與彎折后U型管道底部寬度相同。5.如權利要求1所述的可更換彎折輪組的彎折機，其特征在于:還包括切割部，所述切割部包括與所述機床連接的切割臺，設置在所述切割臺上的切割刀以及驅動所述切割刀移動的切割氣缸;所述切割臺在出料口對應處設有與U型管材形狀相匹配的U型通孔，所述切割刀則設置在切割部中段，所述切割臺相對應地開有配合所述切割刀運動的刀口；所述切割刀根部與所述切割氣缸的活塞桿固定連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種可更換彎折輪組的彎折機，包括機床和彎折輪組；機床兩側面上均設有多個相對的嵌入槽，嵌入槽為一方形缺口，嵌入槽內嵌入輪組固定部，輪組固定部為一平板，其上設有彎折輪軸孔；彎折輪組的軸心與彎折輪軸孔連接，使多組彎折輪組的軸心平行且處于同一平面，彎折輪組包括上彎折輪組和下彎折輪組，上彎折輪組和下彎折輪組的輪面相切，下彎折輪的輪面朝其軸心方向凹陷，且沿進料方向的多個下彎折輪組突起角度逐漸加大。本實用新型通過彎折輪組可更換的設計，使得生產時可以根據不同的需要對U型管道的彎折程度進行調整，滿足對U型管道不同形狀的需求，同時利用進料引導部對待加工板材的位置進行限定，使進料更穩定，提高成品率。
【IPC分類】B23D79/00, B21D5/12
【公開號】CN205270460
【申請號】CN201520992007
【發明人】莊瑞興
【申請人】莊瑞興
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月4日