一種特鋼連鑄連軋設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及鋼鐵連鑄連乳技術領域，尤其涉及一種特鋼連鑄連乳設備。
【背景技術】
[0002]隨著鋼鐵制造業的不斷發展，連鑄及乳鋼技術得到了飛快的發展，鋼材的質量和成品率也逐步在提尚。
[0003]現有連鑄連乳設備包括連鑄機和連乳機組，鋼材在連鑄時，通常會出現縮孔、疏松、偏析等問題，鋼材穩定性差;現有設備為解決上述問題，通常在連鑄機上采用輕壓下技術，即在容易形成鑄坯中心偏析的凝固末端實施一定的壓下量，使容易形成偏析及疏松的地方的非濃化鋼液均勻流動，從而消除或減少因鑄坯收縮形成的內部空隙。
[0004]雖然上述輕下壓技術的應用使鋼材質量得到了改善，但是在特鋼行業中，由于產品品種復雜，生產過程中受外界因素影響較大，無法完全滿足輕壓下技術應用所具備的條件，因此，在特鋼制造過程中輕壓下技術并不適用，尤其在大圓連鑄坯的制造過程中，輕壓下技術難以達到預期的效果。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是為了解決上述現有技術存在的問題，進而提供一種特鋼連鑄連乳設備，能夠提升特鋼的質量和生產效率，可以完全消除連鑄坯芯部疏松、縮孔及偏析缺陷，并能節省加熱環節，降低生產成本。
[0006]本實用新型的技術方案:
[0007]—種特鋼連鑄連乳設備，包括連鑄機和連乳機組，所述連鑄機由上而下依次包括鋼包、中間包、支撐導輥;所述連乳機組由多個乳機組成，所述乳機包括機架、第一動力裝置、第二動力裝置，還包括位于所述機架內部的第一乳輥、第二乳輥、第三乳輥、第四乳輥，所述第一乳輥、第二乳輥、第三乳輥、第四乳輥在同一平面上，且相互垂直的布置。
[0008]進一步地，所述第一乳輥、第四乳輥由所述第一動力裝置驅動，所述第二乳輥、第三乳輥由所述第二動力裝置驅動。
[0009]進一步地，所述第一乳輥的端部安裝有第一傘齒輪，所述第四乳輥的端部安裝有與所述第一傘齒輪嚙合的第四傘齒輪，所述第一動力裝置通過第一驅動軸與所述第四傘齒輪連接;所述第二乳輥的端部安裝有第二傘齒輪，所述第三乳輥的端部安裝有與所述第二傘齒輪嚙合的第三傘齒輪，所述第二動力裝置通過第二驅動軸與所述第三傘齒輪連接。
[0010]進一步地，所述第一乳輥、第二乳輥、第三乳輥、第四乳輥的輥面均為圓柱狀。
[0011]進一步地，所述第一乳輥、第二乳輥、第三乳輥、第四乳輥的輥面均形成有四分之一圓弧狀的凹陷。
[0012]進一步地，所述連乳機組由四個乳機組成。
[0013]本實用新型具有以下有益效果:本實用新型公開的特鋼連鑄連乳設備，包括連鑄機和連乳機組，連乳機組由多個乳機組成，乳機包括機架、第一動力裝置、第二動力裝置，在機架內部安裝有第一乳輥、第二乳輥、第三乳輥、第四乳輥，第一乳輥、第二乳輥、第三乳輥、第四乳輥在同一平面上，且相互垂直的布置，本實用新型在連鑄坯形成液芯長度的位置采用四輥乳機與連鑄拉坯速度相匹配的大壓下量乳制，在乳制的初始階段，對連鑄坯的上下和兩旁同時產生變形，從而改變連鑄坯中間層的應力狀態，避免由于存在橫向拉應力對連鑄坯芯部質量產生影響，通過對連鑄坯擠壓形成對中心富集的溶質液體擠出，使其與周圍母液混合，可達到消除連鑄坯芯部疏松、縮孔及偏析的目的;本實用新型的連乳機由于采用四輥機構，可實現大壓下擠壓變形，變形量對連鑄坯芯部未凝固液體的彌補空間充裕，因此，還可以達到提高連鑄坯拉速的目的。
[0014]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0016]圖2是圖1中乳機的結構示意圖；
[0017]圖3是本實用新型實施例一的乳輥形狀；
[0018]圖4是本實用新型實施例二的乳輥形狀；
[0019]圖中1-連鑄機;2-連乳機組;3-鋼包;4-中間包;5-支撐導輥;6_乳機;7_第一乳輥；8-第二乳輥;9-第三乳輥；10-第四乳輥；11-機架；12-第一動力裝置;13-第二動力裝置;14-第一傘齒輪；15-第二傘齒輪；16-第三傘齒輪；17-第四傘齒輪；18-第一驅動軸；19-第二驅動軸;100-圓鋼。
【具體實施方式】
[0020]以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明。
[0021]實施例一:
[0022]結合圖1至圖3所示，本實施例公開的特鋼連鑄連乳設備，包括連鑄機I和連乳機組2，連鑄機I由上而下依次設置有鋼包3、中間包4、支撐導輥5，鋼水需要依次通過鋼包3、中間包4，并形成表面凝固的連鑄液相區，通過支撐導輥5將連鑄坯送至連乳機組2，能節省加熱環節，降低生產成本;連乳機組2由多個乳機6組成，乳機6包括機架11、第一動力裝置12、第二動力裝置13，在機架I內部安裝有第一乳輥7、第二乳輥8、第三乳輥9、第四乳輥10，第一乳輥7、第二乳輥8、第三乳輥9、第四乳輥10在同一平面上，且相互垂直的布置。
[0023]第一乳輥7、第二乳輥8、第三乳輥9、第四乳輥10構成了四輥機構，連鑄坯通過乳機6時，四輥機構在乳制的初始階段，就對連鑄坯的上下和兩旁同時乳制，從而改變連鑄坯中間層的應力狀態，避免由于存在橫向拉應力對連鑄坯芯部的質量產生影響，有利于連鑄坯芯部質量改善。
[0024]本實施例公開的乳機6設置在連鑄坯形成液芯長度的位置，第一乳輥7、第二乳輥
8、第三乳輥9、第四乳輥10通過對連鑄坯擠壓形成對中心富集的溶質液體擠出，使其與周圍母液混合，達到柱狀晶得到破碎，消除連鑄坯芯部疏松、縮孔及偏析的目的。
[0025]進一步地，第一乳輥7、第四乳輥10由第一動力裝置12驅動，第二乳輥8、第三乳輥9由第二動力裝置13驅動;更加具體地，第一乳輥7的端部安裝有第一傘齒輪14、第四乳輥10的端部安裝有第四傘齒輪17，第一傘齒輪14與第四傘齒輪17相互嚙合，第四傘齒輪17通過第一驅動軸18驅動，第一驅動軸18與第四乳輥10同軸設置，第一驅動軸18的一端與第四傘齒輪17連接，第一驅動軸18的另一端與第一動力裝置12連接;第二乳輥8的端部安裝有第二傘齒輪15、第三乳輥9的端部安裝有第三傘齒輪16，第二傘齒輪15與第三傘齒輪16相互嚙合，第三傘齒輪16通過第二驅動軸19驅動，第二驅動軸19與第三乳輥9同軸設置，第二驅動軸19的一端與第三傘齒輪16連接，第二驅動軸19的另一端與第二動力裝置13連接。
[0026]作為優選地，所述第一乳輥7、第二乳輥8、第三乳輥9、第四乳輥10的輥面均為圓柱狀，可以使第一乳輥7、第二乳輥8、第三乳輥9、第四乳輥10共同形成方形孔，可以乳制方鋼。如此設置，可以保證乳制時的線速度差為零，可以提高連鑄坯的表面質量。
[0027]作為優選地，連乳機組2由四個乳機6組成，這樣可以使4個乳機6依次形成不同的壓下量，一方面可以達到柱狀晶破碎，消除連鑄坯芯部疏松、縮孔及偏析的目的；另一方面可以提尚連鑄還拉速，提尚生廣效率。
[0028]實施例二:
[0029]本實施例與上述實施例一的不同之處僅在于，第一乳輥7、第二乳輥8、第三乳輥9、第四乳輥10的輥面均形成有與待乳制圓鋼100相匹配的四分之一圓弧狀凹陷，如此設置，可以使第一乳輥7、第二乳輥8、第三乳輥9、第四乳輥10共同形成圓形孔，可以乳制圓鋼。這樣可以減少在乳制時存在的線速度差，使連鑄坯表面的不均勻變形得到明顯改善，不但能夠提高產品的表面質量，而且減少了乳輥的損耗。
[0030]以上實施例只是對本專利的示例性說明，并不限定它的保護范圍，本領域技術人員還可以對其局部進行改變，只要沒有超出本專利的精神實質，都在本專利的保護范圍內。
【主權項】
1.一種特鋼連鑄連乳設備，包括連鑄機(I)和連乳機組(2)，其特征在于，所述連鑄機(I)由上而下依次包括鋼包(3)、中間包(4)、支撐導輥(5);所述連乳機組(2)由多個乳機(6)組成，所述乳機(6)包括機架(11)、第一動力裝置(12)、第二動力裝置(13)，還包括位于所述機架(11)內部的第一乳輥(7)、第二乳輥(8)、第三乳輥(9)、第四乳輥(10)，所述第一乳輥(7)、第二乳輥(8)、第三乳輥(9)、第四乳輥(10)在同一平面上，且相互垂直的布置。2.根據權利要求1所述的一種特鋼連鑄連乳設備，其特征在于，所述第一乳輥(7)、第四乳輥(10)由所述第一動力裝置(12)驅動，所述第二乳輥(8)、第三乳輥(9)由所述第二動力裝置(13)驅動。3.根據權利要求2所述的一種特鋼連鑄連乳設備，其特征在于，所述第一乳輥(7)的端部安裝有第一傘齒輪(14)，所述第四乳輥(10)的端部安裝有與所述第一傘齒輪(14)嚙合的第四傘齒輪(17)，所述第一動力裝置(12)通過第一驅動軸(18)與所述第四傘齒輪(17)連接;所述第二乳輥(8)的端部安裝有第二傘齒輪(15)，所述第三乳輥(9)的端部安裝有與所述第二傘齒輪(14)嚙合的第三傘齒輪(16)，所述第二動力裝置(13)通過第二驅動軸(19)與所述第三傘齒輪(16)連接。4.根據權利要求1-3任意一項所述的一種特鋼連鑄連乳設備，其特征在于，所述第一乳輥⑴、第二乳輥(8)、第三乳輥(9)、第四乳輥(10)的輥面均為圓柱狀。5.根據權利要求1-3任意一項所述的一種特鋼連鑄連乳設備，其特征在于，所述第一乳輥(7)、第二乳輥(8)、第三乳輥(9)、第四乳輥(10)的輥面均形成有與圓鋼(100)相匹配的四分之一圓弧狀凹陷。6.根據權利要求4所述的一種特鋼連鑄連乳設備，其特征在于，所述連乳機組(2)由四個乳機(6)組成。7.根據權利要求5所述的一種特鋼連鑄連乳設備，其特征在于，所述連乳機組(2)由四個乳機(6)組成。
【專利摘要】本實用新型涉及一種特鋼連鑄連軋設備，包括連鑄機和連軋機組，所述連鑄機由上而下依次包括鋼包、中間包、支撐導輥；所述連軋機組由多個軋機組成，所述軋機包括機架、第一動力裝置、第二動力裝置，還包括位于所述機架內部的第一軋輥、第二軋輥、第三軋輥、第四軋輥，所述第一軋輥、第二軋輥、第三軋輥、第四軋輥在同一平面上，且相互垂直的布置。本實用新型能夠提升特鋼的質量和生產效率，可以完全消除連鑄坯芯部疏松、縮孔及偏析缺陷，并能節省加熱環節，降低生產成本。
【IPC分類】B21B1/46
【公開號】CN205270335
【申請號】CN201620030510
【發明人】陳金富, 滿春紅
【申請人】東北特鋼集團北滿特殊鋼有限責任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月13日