鋼管成型機的擋板裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋼管生產機器技術領域，本實用新型尤其是涉及一種鋼管成型機的擋板裝置。
【背景技術】
[0002]目前，小口徑鋼管的管坯通常由鋼帶經過卷邊工序以及氬弧焊工序而得到，氬弧焊后的焊縫必須經過切削裝置的切削，切肩產生的切削肩必須通過纏繞架纏繞起來。現有的鋼管成型機在纏繞架位置沒有安裝擋板裝置，不能對切削肩進行有效地導向，切削肩亂飛，不僅會增加鋼管成型機的故障率，而且還會污染廠區環境。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種可以對切削肩進行有效地導向、避免引起鋼管成型機的故障的鋼管成型機的擋板裝置。
[0004]按照本實用新型提供的技術方案，所述鋼管成型機的擋板裝置，它包括主擋板、進肩擋板、引導桿機構與撥桿機構;主擋板的右端向前方呈鈍角彎折，進肩擋板的右端向前方呈鈍角彎折，在進肩擋板的下端部開設有進肩缺口，在對應進肩缺口上方的主擋板上固定有引導桿機構，在對應引導桿機構左上方的主擋板上固定有撥桿機構。
[0005]所述引導桿機構包括引導桿前段、引導桿中段、引導桿后段、連接段與過渡段；弓丨導桿前段與引導桿中段通過連接段同軸相連，引導桿中段與引導桿后段通過過渡段同軸相連，在引導桿后段上沿著其圓周方向開設有若干環形凹槽，且引導桿后段的外圓直徑大于引導桿中段的外圓直徑。
[0006]所述過渡段為一段圓錐體。所述連接段的外圓直徑小于引導桿前段的外圓直徑，連接段的外圓直徑小于引導桿中段的外圓直徑。
[0007]所述撥桿機構它包括撥桿本體、滑動塊、鎖緊桿與水平檔桿;在滑動塊上沿著其軸向開設有滑動孔，滑動孔的直徑大于撥桿本體的直徑，滑動塊上沿著其徑向開設有鎖緊內螺紋孔，滑動塊通過滑動孔滑動安裝在撥桿本體上，在滑動塊的鎖緊內螺紋孔內螺接有鎖緊桿，在鎖緊桿的外端部固定有水平檔桿。
[0008]所述水平檔桿的中部固定在鎖緊桿的外端部上，水平檔桿與鎖緊桿呈垂直設置，在水平檔桿的一端部固定有環形凸起，且環形凸起的直徑大于水平檔桿的直徑。所述滑動塊為圓柱形。
[0009]本實用新型可以對切削肩進行有效地導向，避免了引起鋼管成型機的故障，而且還可以凈化廠區的環境。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0011 ]圖2是本實用新型中引導桿機構的結構示意圖。
[0012]圖3是本實用新型中撥桿機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0014]該鋼管成型機的擋板裝置，它包括主擋板1、進肩擋板2、引導桿機構3與撥桿機構4;主擋板I的右端向前方呈鈍角彎折，進肩擋板2的右端向前方呈鈍角彎折，在進肩擋板2的下端部開設有進肩缺口 2.1，在對應進肩缺口 2.1上方的主擋板I上固定有引導桿機構3，在對應引導桿機構3左上方的主擋板I上固定有撥桿機構4。
[0015]所述引導桿機構3包括引導桿前段3.1、引導桿中段3.2、引導桿后段3.3、連接段3.4與過渡段3.5;引導桿前段3.1與引導桿中段3.2通過連接段3.4同軸相連，引導桿中段
3.2與引導桿后段3.3通過過渡段3.5同軸相連，在引導桿后段3.3上沿著其圓周方向開設有若干環形凹槽3.6，且引導桿后段3.3的外圓直徑大于引導桿中段3.2的外圓直徑。
[0016]所述過渡段3.5為一段圓錐體。所述連接段3.4的外圓直徑小于引導桿前段3.1的外圓直徑，連接段3.4的外圓直徑小于引導桿中段3.2的外圓直徑。
[0017]所述撥桿機構4它包括撥桿本體4.1、滑動塊4.2、鎖緊桿4.3與水平檔桿4.4;在滑動塊4.2上沿著其軸向開設有滑動孔4.5，滑動孔4.5的直徑大于撥桿本體4.1的直徑，滑動塊4.2上沿著其徑向開設有鎖緊內螺紋孔，滑動塊4.2通過滑動孔4.5滑動安裝在撥桿本體4.1上，在滑動塊4.2的鎖緊內螺紋孔內螺接有鎖緊桿4.3，在鎖緊桿4.3的外端部固定有水平檔桿4.4。
[0018]所述水平檔桿4.4的中部固定在鎖緊桿4.3的外端部上，水平檔桿4.4與鎖緊桿4.3呈垂直設置，在水平檔桿4.4的一端部固定有環形凸起4.6，且環形凸起4.6的直徑大于水平檔桿4.4的直徑。所述滑動塊4.2為圓柱形。
[0019]本實用新型的引導桿裝置，其后端部固定在主擋板I上，在原來的引導桿后段3.3基礎上同軸連接了引導桿前段3.1、引導桿中段3.2、連接段3.4與過渡段3.5，使得引導桿裝置長度大大提高，其長度基本與纏繞架長度相等，從而使得引導桿裝置的工作長度得到大大地提高，所以，可以使整個纏繞架更加有效地得到利用，避免頻繁地更換纏繞架，節約了更換纏繞架所耗費的時間，明顯提高了工作效率。
[0020]旋緊鎖緊桿4.3，使得鎖緊桿4.3壓緊撥桿本體4.1。旋松鎖緊桿4.3，使得滑動塊
4.2可以沿著撥桿本體I的長度方向自由移動，移動到位后，旋緊鎖緊桿4.3，使得鎖緊桿4.3壓緊撥桿本體4.1。這樣，對即將纏繞在纏繞架上的切削肩進行人為的調整，使得切削肩可以纏繞在纏繞架的任意位置上，避免了僅纏繞在纏繞架的固定位置上，這樣，就提高了纏繞架的利用率，而且還增加了纏繞架的更換頻率。
[0021]工作時，鋼管切削肩通過進肩缺口2.1進入，鋼管切削肩經過引導桿機構3的引導后，再通過撥桿機構4，最后纏繞在安裝于主擋板I上方機架上的纏繞架上。
[0022]本實用新型中，主擋板I的右端向前方呈鈍角彎折，進肩擋板2的右端向前方呈鈍角彎折，可以避免短小的切削肩亂飛。
【主權項】
1.一種鋼管成型機的擋板裝置，其特征是:它包括主擋板(1)、進肩擋板(2)、引導桿機構(3)與撥桿機構(4);主擋板(I)的右端向前方呈鈍角彎折，進肩擋板(2)的右端向前方呈鈍角彎折，在進肩擋板(2)的下端部開設有進肩缺口(2.1)，在對應進肩缺口(2.1)上方的主擋板(I)上固定有弓I導桿機構(3 )，在對應弓I導桿機構(3 )左上方的主擋板(I)上固定有撥桿機構(4)。2.如權利要求1所述的鋼管成型機的擋板裝置，其特征是:所述引導桿機構(3)包括引導桿前段(3.1)、引導桿中段(3.2)、引導桿后段(3.3)、連接段(3.4)與過渡段(3.5);引導桿前段(3.1)與引導桿中段(3.2)通過連接段(3.4)同軸相連，引導桿中段(3.2)與引導桿后段(3.3)通過過渡段(3.5)同軸相連，在引導桿后段(3.3)上沿著其圓周方向開設有若干環形凹槽(3.6)，且引導桿后段(3.3)的外圓直徑大于引導桿中段(3.2)的外圓直徑。3.如權利要求2所述的鋼管成型機的擋板裝置，其特征是:所述過渡段(3.5)為一段圓錐體。4.如權利要求2所述的鋼管成型機的擋板裝置，其特征是:所述連接段(3.4)的外圓直徑小于引導桿前段(3.1)的外圓直徑，連接段(3.4)的外圓直徑小于引導桿中段(3.2)的外圓直徑。5.如權利要求1所述的鋼管成型機的擋板裝置，其特征是:所述撥桿機構(4)它包括撥桿本體(4.1)、滑動塊(4.2)、鎖緊桿(4.3)與水平檔桿(4.4);在滑動塊(4.2)上沿著其軸向開設有滑動孔(4.5)，滑動孔(4.5)的直徑大于撥桿本體(4.1)的直徑，滑動塊(4.2)上沿著其徑向開設有鎖緊內螺紋孔，滑動塊(4.2)通過滑動孔(4.5)滑動安裝在撥桿本體(4.1)上，在滑動塊(4.2)的鎖緊內螺紋孔內螺接有鎖緊桿(4.3)，在鎖緊桿(4.3)的外端部固定有水平檔桿(4.4)。6.如權利要求5所述的鋼管成型機的擋板裝置，其特征是:所述水平檔桿(4.4)的中部固定在鎖緊桿(4.3)的外端部上，水平檔桿(4.4)與鎖緊桿(4.3)呈垂直設置，在水平檔桿(4.4)的一端部固定有環形凸起(4.6)，且環形凸起(4.6)的直徑大于水平檔桿(4.4)的直徑。7.如權利要求5所述的鋼管成型機的擋板裝置，其特征是:所述滑動塊(4.2)為圓柱形。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼管成型機的擋板裝置，它包括主擋板、進屑擋板、引導桿機構與撥桿機構；主擋板的右端向前方呈鈍角彎折，進屑擋板的右端向前方呈鈍角彎折，在進屑擋板的下端部開設有進屑缺口，在對應進屑缺口上方的主擋板上固定有引導桿機構，在對應引導桿機構左上方的主擋板上固定有撥桿機構。本實用新型可以對切削屑進行有效地導向，避免了引起鋼管成型機的故障，而且還可以凈化廠區的環境。
【IPC分類】B23Q11/00
【公開號】CN205254666
【申請號】CN201521014641
【發明人】姚昌權
【申請人】無錫市世達精密焊管制造有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月9日