擱板間距可調式機架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及齒類零件加工技術，尤其涉及一種擱板間距可調式機架，專用于對齒類零件打毛刺，屬于產品加工設備技術領域。
【背景技術】
[0002]盤轂是汽車離合器上的一個重要部件。其加工工序通常涉及有原料入庫檢驗、切斷下料、高頻加熱、鐓粗去氧化皮、坯件成型、切片、沖孔、毛刺打磨、冷擠壓齒型成型等環節。其中去毛刺有專門的毛刺打磨機，將工件放入毛刺打磨機后，啟動機器，即可完成毛刺打磨過程。雖然毛刺打磨機操作簡單，工人比較輕松，但設備昂貴，一臺設備價值在十萬元以上，由于需要將工件單個放入機器中進行打磨，所以效率也比較低下。在其他金屬產品鍛壓加工過程中，同樣需要進行毛刺打磨，特別是齒類零件對此要求更高，否則影響齒部嚙合精度。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的上述不足，本實用新型的目的是提供一種擱板間距可調式機架，本機架是框架式打毛刺工裝的一部分，本機架結構簡單，成本低，毛刺打磨效率高，可以用于各種齒類零件打磨。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:
[0005]擱板間距可調式機架，機架為框架結構，由等高的位于正方形四個角上的四條支撐腿和連接橫方構成，其中連接橫方為相同長度的八條，包括四條上連接橫方和四條下連接橫方，四條上連接橫方將四條支撐腿上端依次首尾連接，四條下連接橫方將四條支撐腿靠近地面的下部依次首尾連接;在其中相對的兩上連接橫方之間安裝有兩平行且水平的擱板，兩擱板的間距小于待加工工件的尺寸以確保工件可以放置在兩擱板之間；安裝擱板的兩上連接橫方上分別設有調節兩擱板間距的調節槽，調節槽沿上連接橫方長度方向設置并上下貫通;所述擱板通過穿過調節槽的螺栓和螺母固定安裝在兩上連接橫方上。
[0006]優選地，所述支撐腿的高度為40-60厘米，連接橫方長度為30-40厘米，四條下連接橫方距離地面的高度為10-15厘米。
[0007]更優選地，所述支撐腿和連接橫方均由角鋼形成。
[0008]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0009]1、本機架結構簡單，整體為框架結構，把打磨電機固定在機架上即可，工件無需復雜的定位機構，打磨工人手持即可。
[0010]2、機架所需大部分材料可以利用工廠廢棄角鋼來加工，而且所有加工環節都可以在普通車間完成，成本低，大大節省購置設備的高昂費用。
【附圖說明】
[0011]圖1-本實用新型立體圖。
[0012]圖2-本實用新型正視圖。
[0013]圖3-本實用新型側視圖。
[0014]圖4-本實用新型俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]由于本機架是框架式打毛刺工裝的一部分，為了方便理解，現對框架式打毛刺工裝整體進行介紹。參見圖1-圖4，從圖上可以看出，本實用新型框架式打毛刺工裝，包括機架I，在機架I上表面安裝有兩平行且水平的擱板2，兩擱板2的間距小于待加工齒類工件3的尺寸以確保工件3可以放置在兩擱板2之間。實際加工時，擱板2采用鐵板加工而成。在機架I上設有打磨電機安裝結構，在打磨電機安裝結構上固定安裝有打磨電機4，打磨電機4驅動的打磨頭5位于兩擱板2之間并高于擱板。
[0016]加工時，先使打磨電機4帶電使打磨頭5轉動起來，然后將待加工的工件3(如離合器盤轂，圖上既是)放置在兩擱板2之間，并用手將工件推送到使齒部與打磨頭5接觸。隨著打磨頭5的轉動，工件3也跟著轉動(類似于齒輪嚙合傳動而轉動)，在轉動過程中實現打磨。通過上述打磨過程可以看出，由于工件僅僅只需工人稍稍用力扶持即可，工件即自動在打磨頭的驅動下轉動起來，邊轉動邊完成打磨，加工簡單，易掌握，同時效率高。
[0017]以下詳細介紹機架結構:所述機架I為框架結構，由等高的位于正方形四個角上的四條支撐腿11和連接橫方構成，其中連接橫方為相同長度的八條，包括四條上連接橫方12和四條下連接橫方13，四條上連接橫方12將四條支撐腿11上端依次首尾連接，四條下連接橫方13將四條支撐腿11靠近地面的下部依次首尾連接;所述兩擱板2安裝在其中相對的兩上連接橫方12之間。框架結構，既方便加工，又減少了材料用量，降低了裝置重量。
[0018]所述支撐腿11的高度為40-60厘米，連接橫方長度為30-40厘米，四條下連接橫方13距離地面的高度為10-15厘米。作為實施例，所述支撐腿的高度為50厘米，連接橫方長度為35厘米，四條下連接橫方距離地面的高度為10厘米。這樣的尺寸，在滿足加工需要的前提下，盡量節約了材料用量。
[0019]由于齒類零件有大有小，為了適應不同尺寸的產品加工，本實用新型在安裝擱板的兩上連接橫方12上分別設有調節兩擱板間距的調節槽14，調節槽14沿上連接橫方12長度方向設置并上下貫通;所述擱板2通過穿過調節槽的螺栓和螺母固定安裝在兩上連接橫方12上。這樣兩擱板的間距就很容易在松開螺母后進行調節，調節到位后再擰緊螺母實現固定，從而使本加工裝置可以適應于各種規格工件的加工。
[0020]所述支撐腿和連接橫方均由角鋼形成。本實用新型裝置所需大部分材料可以利用工廠廢棄角鋼來加工，而且所有加工環節都可以在普通車間完成，成本低，大大節省購置設備的尚昂費用。
[0021]所述打磨電機安裝結構包括兩豎直等高的支撐柱6，兩支撐柱6下端安裝在與安裝擱板的上連接橫方平行的其中一根下連接橫方13上，兩支撐柱6上端以相互平行的角度朝向機架內側彎折形成斜臂7，兩斜臂7上端通過加固條固定在與擱板平行的兩上連接橫方12上;打磨電機4通過兩夾板8固定在兩斜臂7之間。支撐柱和斜臂同樣可以由角鋼加工而成，此時兩者通過焊接固定而不是彎折形成。
[0022]為了實現更好地夾持固定，所述兩夾板8中部彎折形成兩相對的半圓弧形，打磨電機4被夾持于兩夾板8合圍的半圓弧之間；兩夾板8兩端分別通過螺栓螺母固定在兩斜臂7上。這樣只需要松開幾顆螺母即可將打磨電機拆卸下來，反之安裝也容易。
[0023]所述斜臂7與支撐柱6的夾角為130-140°，優選135°，即打磨頭與擱板成45°，打磨頭以45°朝向工件，更方便打磨和打磨部位的控制。
[0024]本裝置結構簡單，整體為框架結構，把打磨電機固定在機架上即可，工件無需復雜的定位機構，打磨工人手持即可。
[0025]最后說明的是，上述實施例僅用于說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.擱板間距可調式機架，其特征在于:該機架為框架結構，由等高的位于正方形四個角上的四條支撐腿和連接橫方構成，其中連接橫方為相同長度的八條，包括四條上連接橫方和四條下連接橫方，四條上連接橫方將四條支撐腿上端依次首尾連接，四條下連接橫方將四條支撐腿靠近地面的下部依次首尾連接;在其中相對的兩上連接橫方之間安裝有兩平行且水平的擱板，兩擱板的間距小于待加工工件的尺寸以確保工件可以放置在兩擱板之間；安裝擱板的兩上連接橫方上分別設有調節兩擱板間距的調節槽，調節槽沿上連接橫方長度方向設置并上下貫通;所述擱板通過穿過調節槽的螺栓和螺母固定安裝在兩上連接橫方上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種擱板間距可調式機架，由四條支撐腿和連接橫方構成，其中連接橫方包括四條上連接橫方和四條下連接橫方，四條上連接橫方將四條支撐腿上端依次首尾連接，四條下連接橫方將四條支撐腿靠近地面的下部依次首尾連接；在其中相對的兩上連接橫方之間安裝有兩平行且水平的擱板；安裝擱板的兩上連接橫方上分別設有調節兩擱板間距的調節槽，調節槽沿上連接橫方長度方向設置并上下貫通；所述擱板通過穿過調節槽的螺栓和螺母固定安裝在兩上連接橫方上。本機架整體為框架結構，結構簡單，所需材料可以利用工廠廢棄角鋼來加工，成本低，大大節省購置設備的高昂費用。
【IPC分類】B23F19/00
【公開號】CN205254266
【申請號】CN201520911411
【發明人】王小戈
【申請人】重慶萬事通機械制造有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年11月16日