一種銅線鍍錫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銅線加工領域，尤其是涉及一種銅線鍍錫裝置。
【背景技術】
[0002]鍍錫銅線在電子焊接中大量使用，鍍錫銅線是需要通過將銅拉伸成直徑較小的銅線，再對銅線進行酸洗、鍍錫、烘干、收集，而現有的鍍錫銅線是單道工序分開加工，其中先將直徑較大的銅線通過拉絲機進行拉絲，將直徑減小，再進行鍍錫，該方法銅絲拉絲完畢后，鍍錫的均勻度不好，并且傳統鍍錫拉絲模模套的金屬成分和金屬燒結塊粉末金屬成分與錫均具有親和力，致使模具的出入口端易粘連錫液，拉拔阻力增大，易造成拉拔生產中金屬線的斷裂及竹節的產生，影響金屬線表面質量。
【實用新型內容】
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種銅線鍍錫裝置，包括機臺、位于所述機臺后部的收線機，所述機臺上依次設有拉絲機構、鍍錫機構、導線機構，銅線依次通過所述拉絲機構、鍍錫機構、導線機構;所述鍍錫機構包括容錫腔、加熱片，所述容錫腔下陷于所述機臺內，所述加熱片位于所述容錫腔下部，所述容錫腔底部設有攪拌裝置;所述拉絲機構包括若干水平排列固定于所述容錫腔內的模套，所述模套中心設有拉絲孔，所述拉絲孔傾斜設置，所述拉絲孔的輸入口直徑大于輸出口直徑。
[0004]優選的，所述模套為圓餅形。
[0005]優選的，所述容錫腔內設有錫液。
[0006]優選的，所述導線機構包括連接板、與所述模套相對應設置的若干導線柱，所述連接板上設有插孔，所述導線柱穿過所述插孔，并伸于所述錫液內；伸于所述錫液內的導線柱上設有導線孔。
[0007]優選的，所述導線柱伸于所述錫液內的長度為4_5cm。
[0008]優選的，所述攪拌裝置包括電機、攪拌葉片，所述電機與所述攪拌葉片中心連接。
[0009]優選的，靠近所述拉絲機構的輸入口的機臺上設有蓋板，所述蓋板一側與所述機臺通過鉸鏈連接。
[0010]本實用新型提出的銅線鍍錫裝置有以下有益效果:將拉絲與鍍錫同時進行，保證了銅線表面鍍錫的均勻性，同時也簡化了工序，節約人力，并且本裝置的拉絲機構不易被錫液堵塞，實用壽命長，解決了銅絲斷裂或者出現竹節的問題。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0012]圖1為本實用新型的正面結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的側面結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型的拉絲機構的示意圖；
[0015]其中，1-機臺，2-收線機，3-拉絲機構，4-容錫腔，5-加熱片，6-攪拌裝置，7-模套，8_拉絲孔，9_導線柱，10-連接板，11-導線孔，12_蓋板，13_銅線。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0017]結合圖1、圖2、圖3，本實用新型提出了一種銅線鍍錫裝置，包括機臺1、位于所述機臺I后部的收線機2，所述機臺I上依次設有拉絲機構3、鍍錫機構、導線機構，銅線13依次通過所述拉絲機構3、鍍錫機構、導線機構;所述鍍錫機構包括容錫腔4、加熱片5，所述容錫腔4下陷于所述機臺I內，所述加熱片5位于所述容錫腔4下部，加熱片5通過電加熱的方法，保證錫液的溫度，防止凝固；所述容錫腔4底部設有攪拌裝置6;所述拉絲機構3包括若干水平排列固定于所述容錫腔4內的模套7，所述模套7中心設有拉絲孔8，所述拉絲孔8傾斜設置，所述拉絲孔8的輸入口直徑大于輸出口直徑，銅絲的進入端高于機臺I，傾斜進入溶液腔，直徑較大的銅絲從拉絲孔8較大的口輸入，從較小的口輸出，銅線13的直徑減小，并且傾斜設置的拉絲孔8有效防止錫液將拉絲孔8堵塞，增加使用壽命，并且不會破壞銅線13表面。
[0018]優選的，所述模套7為圓餅形。
[0019]優選的，所述容錫腔4內設有錫液。
[0020]優選的，所述導線機構包括與所述模套7相對應設置的若干導線柱9、連接板10，所述連接板10上設有插孔，所述導線柱9穿過所述插孔，并伸于所述錫液內；伸于所述錫液內的導線柱9上設有導線孔11，其中，所述導線柱9伸于所述錫液內的長度為4-5cm導線柱9將銅線13深入到錫液中，與錫液充分接觸，并且設有的連接板10便于多根導線柱9整齊排列，并且對準相對應的模套7，防止導線柱9晃動等問題。
[0021]本實用新型的工作方式是:銅線13依次通過拉絲機構3拉絲，將直徑減小，立刻通過錫液，對表面進行上錫，此時，銅線13表面仍有溫度，保證上錫均勻，上錫結束后，銅線13通過導線柱9，從導線柱9下部的導線孔11穿過，并伸出機臺I，經過冷卻等步驟，待錫冷卻后通過收線裝置收于線輥上。
[0022]優選的，所述攪拌裝置6包括電機、攪拌葉片，所述電機與所述攪拌葉片中心連接，攪拌裝置6啟動后，在容錫腔4底部不同攪動錫液，由于加熱片5在下部，下部的錫液溫度較高，攪拌裝置6將錫液進行攪拌，保證了錫液溫度的均勻性，防止上層錫液凝固。
[0023]優選的，靠近所述拉絲機構3的輸入口的機臺I上設有蓋板12，所述蓋板12—側與所述機臺I通過鉸鏈連接，蓋板12—側打開，便于觀察機臺I內部情況，便于維修。
[0024]本實用新型將拉絲與鍍錫同時進行，保證了銅線13表面鍍錫的均勻性，同時也簡化了工序，節約人力，并且本裝置的拉絲機構3不易被錫液堵塞，實用壽命長，解決了銅絲斷裂或者出現竹節的問題。
[0025]對實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種銅線鍍錫裝置，其特征在于，包括機臺、位于所述機臺后部的收線機，所述機臺上依次設有拉絲機構、鍍錫機構、導線機構，銅線依次通過所述拉絲機構、鍍錫機構、導線機構;所述鍍錫機構包括容錫腔、加熱片，所述容錫腔下陷于所述機臺內，所述加熱片位于所述容錫腔下部，所述容錫腔底部設有攪拌裝置;所述拉絲機構包括若干水平排列固定于所述容錫腔內的模套，所述模套中心設有拉絲孔，所述拉絲孔傾斜設置，所述拉絲孔的輸入口直徑大于輸出口直徑。2.根據權利要求1所述的銅線鍍錫裝置，其特征在于，所述模套為圓餅形。3.根據權利要求1所述的銅線鍍錫裝置，其特征在于，所述容錫腔內設有錫液。4.根據權利要求3所述的銅線鍍錫裝置，其特征在于，所述導線機構包括連接板、與所述模套相對應設置的若干導線柱，所述連接板上設有插孔，所述導線柱穿過所述插孔，并伸于所述錫液內；伸于所述錫液內的導線柱上設有導線孔。5.根據權利要求4所述的銅線鍍錫裝置，其特征在于，所述導線柱伸于所述錫液內的長度為4_5cm。6.根據權利要求1所述的銅線鍍錫裝置，其特征在于，所述攪拌裝置包括電機、攪拌葉片，所述電機與所述攪拌葉片中心連接。7.根據權利要求1所述的銅線鍍錫裝置，其特征在于，靠近所述拉絲機構的輸入口的機臺上設有蓋板，所述蓋板一側與所述機臺通過鉸鏈連接。
【專利摘要】本實用新型提出了一種銅線鍍錫裝置，包括機臺、位于所述機臺后部的收線機，所述機臺上依次設有拉絲機構、鍍錫機構、導線機構，銅線依次通過所述拉絲機構、鍍錫機構、導線機構；所述鍍錫機構包括容錫腔、加熱片，所述容錫腔下陷于所述機臺內，所述加熱片位于所述容錫腔下部，所述容錫腔底部設有攪拌裝置；所述拉絲機構包括若干水平排列固定于所述容錫腔內的模套，所述模套中心設有拉絲孔，所述拉絲孔傾斜設置，所述拉絲孔的輸入口直徑大于輸出口直徑，將拉絲與鍍錫同時進行，保證了銅線表面鍍錫的均勻性，同時也簡化了工序，節約人力，并且本裝置的拉絲機構不易被錫液堵塞，實用壽命長，解決了銅絲斷裂或者出現竹節的問題。
【IPC分類】C23C2/08, B21C1/02, C23C2/38, B21C37/04
【公開號】CN205253765
【申請號】CN201521030598
【發明人】張峰
【申請人】蘇州米孚新材料科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月11日