一種電池組裝壓合機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動化生產設備領域，更具體地說，涉及一種電池組裝壓合機構。
【背景技術】
[0002]在傳統制造業中，壓合電池和壓扣全部靠人力實行，需要大量的勞動人力，且在高強度量產中，壓合的力度不可控，容易造成產品裝配質量下降。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的缺陷，提供一種電池組裝壓合機構。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種電池組裝壓合機構，所述電池組裝壓合機構包括固定架、設于該固定架上方的動力源、設于該固定架下方的壓合組件，壓合組件下安裝有壓合治具，所述動力源驅動所述壓合組件升降運動。
[0005]在本實用新型所述的一種電池組裝壓合機構中，所述壓合組件包括壓合頂板、壓合中板及壓合底板，壓合頂板和壓合中板之間固設有一壓力傳感器，壓合中板和壓合底板之間設有彈性部件。
[0006]在本實用新型所述的一種電池組裝壓合機構中，所述壓合組件還包括設于所述壓合頂板上的固定座及設于所述固定架上的直線軸承，兩者之間設有電缸軸連接座，所述直線軸承內固設有等高柱。
[0007]在本實用新型所述的一種電池組裝壓合機構中，所述壓合治具包括滾壓裝置和平壓裝置，其中，所述滾壓裝置包括第一固定板、設于該第一固定板底部的軸座，軸座上連接有包膠滾輪;所述平壓裝置包括第二固定板，及固設在該第二固定板上的平壓板。
[0008]在本實用新型所述的一種電池組裝壓合機構中，所述彈性部件為彈簧。
[0009]實施本實用新型的一種電池組裝壓合機構，具有以下有益效果:本實用新型通過設置的壓合組件，實現了自動壓合，并支持平壓和滾壓兩種方式，且帶有壓力傳感器進行壓力檢測和過壓保護，即節約了人力成本，也提高了產品的效率，安全可靠，為后續實現產品線的自動化提供了基礎。
【附圖說明】
[0010]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0011]圖1是本實用新型的電池組裝壓合機構的立體結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的電池組裝壓合機構的固定架組裝圖；
[0013]圖3是本實用新型的電池組裝壓合機構的壓合組件的分解結構示意圖；
[0014]圖4是本實用新型的電池組裝壓合機構的壓合組件的剖視圖；
[0015]圖5是本實用新型的電池組裝壓合機構的滾壓裝置的結構示意圖；
[0016]圖6是本實用新型的電池組裝壓合機構的平壓裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]圖1示出了本實用新型的電池組裝壓合機構的立體結構示意圖，所述電池組裝壓合機構100包括固定架10、設于該固定架10上方的動力源20、設于該固定架10下方的壓合組件30，壓合組件30下安裝有壓合治具40，所述動力源20驅動所述壓合組件30升降運動，對產品進行壓合。此機構能準確控制壓合的壓力值，并且壓力值范圍大;可方便切換平壓和滾壓功能，通用性強。
[0019]具體地，所述壓合組件30包括壓合頂板31、壓合中板32及壓合底板33，壓合頂板31和壓合中板32之間固設有一壓力傳感器34，壓合中板32和壓合底板33之間設有彈性部件35ο
[0020]具體地，在本實施例中，動力源20為電缸，不僅局限于本實施例，動力源也可以為氣缸等，在此不再進行贅述。
[0021]具體地，所述壓合組件30還包括設于所述壓合頂板31上的固定座36及設于所述固定架10上的直線軸承37，兩者之間設有電缸軸連接座39，所述直線軸承37內固設有等高柱38 ο
[0022]具體地，所述壓合治具40包括滾壓裝置41和平壓裝置42，其中，所述滾壓裝置41包括第一固定板411、設于該第一固定板411底部的軸座412，軸座412上連接有包膠滾輪413;所述平壓裝置42包括第二固定板421，及固設在該第二固定板421上的平壓板422，本實施例中的壓合機構實現了自動壓合，并支持平壓和滾壓兩種方式，且帶有壓力傳感器進行壓力檢測和過壓保護，即節約了人力成本，也提高了產品的效率，安全可靠，為后續實現產品線的自動化提供了基礎。
[0023]具體地，所述彈性部件35為彈簧，不僅局限于本實施例，彈性部件也可以采用其他方式，在此不再進行贅述。
[0024]如圖1至圖6所示，整個裝置的動作:
[0025]首先，電缸軸驅動壓合組件下降，壓合治具對產品進行壓合;其次，彈簧壓縮后，其反向作用力使壓力傳感器與電缸軸連接塊的端面接觸并受壓；當壓力達到設定值時反饋信號給電缸，電缸軸停止并進行保壓;最后，根據操作者的需求，滾壓裝置或者平壓裝置的壓合治具，可選擇一種方式安裝，在達到設定的壓合力后并保壓，產品移動即可實現滾動壓合的功能。
[0026]本實用新型通過設置的壓合組件，實現了自動壓合，并支持平壓和滾壓兩種方式，且帶有壓力傳感器進行壓力檢測和過壓保護，即節約了人力成本，也提高了產品的效率，安全可靠，為后續實現產品線的自動化提供了基礎。
[0027]盡管通過以上實施例對本實用新型進行了揭示，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，在不偏離本實用新型構思的條件下，對以上各構件所做的變形、替換等均將落入本實用新型的權利要求范圍內。
【主權項】
1.一種電池組裝壓合機構，其特征在于，所述電池組裝壓合機構(100)包括固定架(10)、設于該固定架(10)上方的動力源(20)、設于該固定架(10)下方的壓合組件(30)，壓合組件(30)下安裝有壓合治具(40)，所述動力源(20)驅動所述壓合組件(30)升降運動。2.如權利要求1所述的電池組裝壓合機構，其特征在于，所述壓合組件(30)包括壓合頂板(31)、壓合中板(32)及壓合底板(33)，壓合頂板(31)和壓合中板(32)之間固設有一壓力傳感器(34)，壓合中板(32)和壓合底板(33)之間設有彈性部件(35)。3.如權利要求2所述的電池組裝壓合機構，其特征在于，所述壓合組件(30)還包括設于所述壓合頂板(31)上的固定座(36)及設于所述固定架(10)上的直線軸承(37)，兩者之間設有電缸軸連接座(39)，所述直線軸承(37)內固設有等高柱(38)。4.如權利要求3所述的電池組裝壓合機構，其特征在于，所述壓合治具(40)包括滾壓裝置(41)和平壓裝置(42)，其中，所述滾壓裝置(41)包括第一固定板(411)、設于該第一固定板(411)底部的軸座(412)，軸座(412)上連接有包膠滾輪(413);所述平壓裝置(42)包括第二固定板(421)，及固設在該第二固定板(421)上的平壓板(422)。5.如權利要求4所述的電池組裝壓合機構，其特征在于，所述彈性部件(35)為彈簧。
【專利摘要】本實用新型涉及一種電池組裝壓合機構，包括固定架（10）、設于該固定架（10）上方的動力源（20）、設于該固定架（10）下方的壓合組件（30），壓合組件（30）下安裝有壓合治具（40），所述動力源（20）驅動所述壓合組件（30）升降運動。本實用新型通過設置的壓合組件，實現了自動壓合，并支持平壓和滾壓兩種方式，且帶有壓力傳感器進行壓力檢測和過壓保護，即節約了人力成本，也提高了產品的效率，安全可靠，為后續實現產品線的自動化提供了基礎。
【IPC分類】B23P19/02
【公開號】CN205237459
【申請號】CN201521068418
【發明人】吳少華, 宋濤, 鄺清海
【申請人】深圳市明信測試設備有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月18日