液壓膨化腔拆卸器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械設備技術領域，尤其涉及一種液壓膨化腔拆卸器。
【背景技術】
[0002]膨化機包括多節膨化腔，各節膨化腔兩端設有膨化腔法蘭并通過法蘭相互連接，膨化機的中心軸位于膨化腔內，隨著膨化機加工物料的時間加長，膨化腔與中心軸之間累計的物料可能會造成膨化腔堵塞，很多時候操作不當，也會造成膨化腔堵塞，或者在正常的生產過程中，突然跳閘，也會造成膨化機的膨化腔內堵塞。膨化腔堵塞后，物料無法傳送，此時，需要將膨化腔一節一節拆下，將堵塞的物料清理后重新安裝，膨化機方能正常工作。由于膨化腔與中心軸之間存有很多的物料，產生的阻滯力很大，造成膨化腔拆卸非常困難。如果膨化腔的溫度很高，物料還會在短時間內就炭化變硬，那樣就更難拆卸。通常情況下，拆掉一節膨化腔，人工需要兩個人工作至少三個小時，費時費力，并且耽誤生產正常進行，造成很大的經濟損失;拆卸過程中工人的勞動強度和操作難度都非常高，大大降低了工作效率，而且通過撬棍撬、錘砸等高強度方法，對設備本身造成一定損傷。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、工作可靠、自動化程度高、勞動強度低、操作便捷高效、節省人力物力，能夠大大降低拆卸時間，提高工作效率的液壓膨化腔拆卸器。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:液壓膨化腔拆卸器，包括水平設置的支撐架，支撐架呈長方形框架結構，支撐架上設有液壓油箱、橫梁和升降操作臺，液壓油箱一側連接有配電箱，液壓油箱上表面設有液壓油栗和液壓電磁換向閥，液壓油栗上連接有驅動電機，液壓電磁換向閥上連接有壓力表；
[0005]升降操作臺包括外固定架、內活動架和升降臺板，外固定架和內活動架均呈長方體框架結構，外固定架固定連接在支撐架上，內活動架沿垂直方向滑動連接在外固定架內部，升降臺板固定連接在內活動架頂部；
[0006]橫梁上設有升降液壓缸，升降液壓缸沿垂直方向位于內活動架內部，升降液壓缸包括第一缸體和第一活塞桿，第一缸體下端固定連接在橫梁上，第一活塞桿上端與升降臺板下表面固定連接；
[0007]升降臺板上表面通過安裝架固定設有拆卸液壓缸，拆卸液壓缸包括第二缸體和第二活塞桿，第二缸體外表面轉動連接有轉盤，轉盤上沿圓周方向均勻開設有螺桿孔；
[0008]液壓電磁換向閥分別通過液壓油管與升降液壓缸和拆卸液壓缸連通，配電箱通過導線與驅動電機和液壓電磁換向閥連接，配電箱上設有用于操控驅動電機啟停、升降液壓缸垂直伸縮和拆卸液壓缸水平伸縮的按鈕。
[0009]螺桿孔的橫截面為長方形。
[0010]支撐架下方安裝有四個萬向輪。
[0011]采用上述技術方案，本實用新型具有如下優點:
[0012]1、本實用新型通過操控配電箱，啟動驅動電機，驅動電機帶動液壓油栗從液壓油箱中抽取液壓油，為升降液壓缸和拆卸液壓缸供給液壓油，同時配電箱通過控制液壓電磁換向閥來控制升降液壓缸和拆卸液壓缸，升降液壓缸可以調整升降操作臺的高度，使得便于與膨化腔對接，拆卸液壓缸用來使得膨化腔與膨化腔內的中心軸分離，本實用新型采用液壓控制，結構簡單、工作可靠、自動化程度高，不僅節省了人力物力，而且能夠大大降低拆卸時間，降低勞動強度，提高工作效率。
[0013]2、轉盤上的螺桿孔采用長方形孔能夠對應不同直徑的膨化腔法蘭上的螺孔，所以能滿足在不更換轉盤的情況下，拆卸不同型號、直徑膨化機的膨化腔;采用升降操作臺可以通過升降臺板及內活動架在外固定架內滑動，實現升降操作臺高度的調整，可以適應拆卸不同高度的膨化機的膨化腔。
[0014]3、支撐架上安裝萬向輪后，使得整個裝置能隨時移動，使用增加輕便。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本實用新型的液壓膨化腔拆卸器，包括水平設置的支撐架I，支撐架I呈長方形框架結構，支撐架I上設有液壓油箱2、橫梁13和升降操作臺，液壓油箱2—側連接有配電箱3，液壓油箱2上表面設有液壓油栗4和液壓電磁換向閥5，液壓油栗4上連接有驅動電機6，液壓電磁換向閥5上連接有壓力表7;
[0017]升降操作臺包括外固定架8、內活動架9和升降臺板10，外固定架8和內活動架9均呈長方體框架結構，外固定架8固定連接在支撐架I上，內活動架9沿垂直方向滑動連接在外固定架8內部，升降臺板10固定連接在內活動架9頂部；
[0018]橫梁13上設有升降液壓缸，升降液壓缸沿垂直方向位于內活動架9內部，升降液壓缸包括第一缸體11和第一活塞桿12，第一缸體11下端固定連接在橫梁13上，第一活塞桿12上端與升降臺板10下表面固定連接；
[0019]升降臺板10上表面通過安裝架14固定設有拆卸液壓缸，拆卸液壓缸包括第二缸體15和第二活塞桿16，第二缸體15外表面轉動連接有轉盤17，轉盤17上沿圓周方向均勻開設有螺桿孔18;
[0020]液壓電磁換向閥5分別通過液壓油管19與升降液壓缸和拆卸液壓缸連通，配電箱3通過導線與驅動電機6和液壓電磁換向閥5連接，配電箱3上設有用于操控驅動電機6啟停、升降液壓缸垂直伸縮和拆卸液壓缸水平伸縮的按鈕。
[0021 ]螺桿孔18的橫截面為長方形。
[0022]支撐架I下方安裝有四個萬向輪20。
[0023]配電箱3、驅動電機6、液壓油栗4和液壓電磁換向閥5均為現有技術，其具體結構不再詳細說明，圖中未視出配電箱3上的按鈕。
[0024]本實用新型的工作過程為:拆卸時，操控配電箱3，啟動驅動電機6，驅動電機6帶動液壓油栗4從液壓油箱2中抽取液壓油，為升降液壓缸和拆卸液壓缸提供液壓油，同時配電箱3通過控制液壓電磁換向閥5來控制升降液壓缸和拆卸液壓缸;操控配電箱3控制升降液壓缸，升降液壓缸的第一活塞桿12向上頂升降臺板10，升降臺板10連同內活動架9在外固定架8內向上滑動，從而調節升降操作臺的高度，調整到便于與膨化腔對接的合適高度，將膨化腔單節上的螺孔與轉盤17上的螺桿孔18對應，并插入螺桿，螺桿分別穿過轉盤17上的螺桿孔18及膨化腔法蘭上的螺孔，采用螺母分別從螺桿的兩端旋入并分別壓緊在轉盤17及膨化腔法蘭上;操控配電箱3控制拆卸液壓缸，拆卸液壓缸的第二活塞桿16被推出，第二活塞桿16頂緊膨化腔內的中心軸，液壓膨化腔拆卸器整體向后移動，同時將膨化腔拔出；清理完膨化腔之后，擰下螺母，抽出螺桿將膨化腔與轉盤17分離，并人工安裝膨化腔，操控配電器控制升降液壓缸和拆卸液壓缸，使第一活塞桿12和第二活塞桿16回到初始位置，并關閉驅動電機6。
[0025]本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.液壓膨化腔拆卸器，其特征在于:包括水平設置的支撐架，支撐架呈長方形框架結構，支撐架上設有液壓油箱、橫梁和升降操作臺，液壓油箱一側連接有配電箱，液壓油箱上表面設有液壓油栗和液壓電磁換向閥，液壓油栗上連接有驅動電機，液壓電磁換向閥上連接有壓力表； 升降操作臺包括外固定架、內活動架和升降臺板，外固定架和內活動架均呈長方體框架結構，外固定架固定連接在支撐架上，內活動架沿垂直方向滑動連接在外固定架內部，升降臺板固定連接在內活動架頂部； 橫梁上設有升降液壓缸，升降液壓缸沿垂直方向位于內活動架內部，升降液壓缸包括第一缸體和第一活塞桿，第一缸體下端固定連接在橫梁上，第一活塞桿上端與升降臺板下表面固定連接； 升降臺板上表面通過安裝架固定設有拆卸液壓缸，拆卸液壓缸包括第二缸體和第二活塞桿，第二缸體外表面轉動連接有轉盤，轉盤上沿圓周方向均勻開設有螺桿孔； 液壓電磁換向閥分別通過液壓油管與升降液壓缸和拆卸液壓缸連通，配電箱通過導線與驅動電機和液壓電磁換向閥連接，配電箱上設有用于操控驅動電機啟停、升降液壓缸垂直伸縮和拆卸液壓缸水平伸縮的按鈕。2.根據權利要求1所述的液壓膨化腔拆卸器，其特征在于:螺桿孔的橫截面為長方形。3.根據權利要求1或2所述的液壓膨化腔拆卸器，其特征在于:支撐架下方安裝有四個萬向輪。
【專利摘要】液壓膨化腔拆卸器，包括水平設置的支撐架，支撐架上設有液壓油箱、橫梁和升降操作臺，液壓油箱一側連接有配電箱，液壓油箱上表面設有液壓油泵和液壓電磁換向閥，液壓油泵上連接有驅動電機，液壓電磁換向閥上連接有壓力表；升降操作臺包括外固定架、內活動架和升降臺板，橫梁上設有升降液壓缸，升降液壓缸沿垂直方向位于內活動架內部，升降臺板上表面通過安裝架固定設有拆卸液壓缸，拆卸液壓缸外表面轉動連接有轉盤，轉盤上沿圓周方向均勻開設有螺桿孔。本實用新型結構簡單、工作可靠、自動化程度高、勞動強度低、操作便捷高效、節省人力物力，能夠大大降低拆卸時間，提高工作效率。
【IPC分類】B23P19/00
【公開號】CN205237448
【申請號】CN201521078490
【發明人】李廣增, 張雪峰, 張良玉
【申請人】河南神農膨化飼料科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月22日