節能釬焊爐的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及釬焊機械設備領域，特別是涉及一種節能釬焊爐。
【背景技術】
[0002]釬焊是指用比母材熔點低的金屬材料作釬料，用液態釬料潤濕母材和填充共建接口間隙并使其與母材相互擴散的焊接方法。釬焊因基體金屬的加熱溫度較低，基體金屬不熔化釬焊后可以保持零件原來的形狀、尺寸和表面光潔度，在基體金屬零件中可能產生的應力和變形也較小，適合于焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件。而釬焊爐是一種用于金屬釬焊和光亮熱處理的重要設備，用于各種小型零部件連續光亮硬釬焊處理，如馬氏體不銹鋼光亮淬火、回火，奧氏體不銹鋼光亮退火等，應用的行業包括汽車行業、航空航天行業、家電設備等。
[0003]目前天然氣加熱的釬焊爐的燃燒尾氣直接排空，由于燃燒尾氣具有較高的溫度，燃燒尾氣直接排空就會造成能源的大量浪費，同時也會對環境造成很大的污染。
【實用新型內容】
[0004]鑒于上述狀況，有必要提供一種節能釬焊爐。
[0005]—種節能釬焊爐，包括主支架、爐頂、爐殼、馬弗、馬弗支架、天然氣加熱段及電加熱段，所述爐殼設于所述主支架上方，所述爐頂設于所述爐殼頂部，所述馬弗設于所述爐殼內部，所述馬弗支架設于所述馬弗下方，所述天然氣加熱段和電加熱段相連，所述爐殼及馬弗包裹所述天然氣加熱段及電加熱段，所述天然氣加熱段設有上部燒嘴和下部燒嘴，所述電加熱段設有頂部加熱器和下部加熱器，所述爐殼及馬弗均為整體結構，所述天然氣加熱段設有燃燒尾氣出口，用于天然氣尾氣的排放，所述燃燒尾氣出口上方設有排氣管道，用于連接干燥爐烘干產品，實現天然氣尾氣的再次利用。
[0006]在其中的一個實施例中，所述干燥爐設有熱風循環風機，所述排氣管道插入到所述熱風循環風機的下部，所述熱風循環風機用于將天然氣尾氣均勻地輸送到所述干燥爐的各個角落。
[0007]在其中的一個實施例中，所述排氣管道設有風閥，用于控制天然氣尾氣的使用量。
[0008]在其中的一個實施例中，所述天然氣加熱段和電加熱段之間設有中間隔板，用于分隔所述天然氣加熱段和電加熱段。
[0009]在其中的一個實施例中，所述天然氣加熱段的尾部進一步設有保溫層，用于減少熱量散失。
[0010]本實用新型提出的節能釬焊爐通過在燃燒尾氣出口上方設置排氣管道，將高熱量的尾氣用于烘干產品，實現天然氣尾氣的再次利用，通過設置熱風循環風機，能夠將天然氣尾氣均勻地輸送到所述節能釬焊爐的各個角落，能夠將燃燒尾氣充分利用，節約能源，減少環境污染。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型第一實例提出的節能釬焊爐的主視圖。
[0012]圖2為本實用新型第一實例提出的節能釬焊爐的左視圖。
[0013]圖3為本實用新型第一實例提出的節能釬焊爐的后視圖。
[0014]圖4為本實用新型第三實例提出的節能釬焊爐的后視圖。
[0015]圖5為本實用新型第四實例提出的節能釬焊爐的后視圖。
【具體實施方式】
[0016]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的首選實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容更加透徹全面。
[0017]需要說明的是，當元件被稱為“固設于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0018]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0019]實施例1:
[0020]請參閱圖1、圖2及圖3，本實用新型第一實例提出的節能釬焊爐，包括:主支架1、爐頂2、爐殼3、馬弗4、馬弗支架5、天然氣加熱段6、電加熱7。
[0021]該爐殼3設于主支架I上方，爐頂2設于爐殼3的頂部，馬弗4設于爐殼3的內部，該馬弗4底部設有若干個馬弗支架5，用于支撐馬弗4，該天然氣加熱段6設于該節能釬焊爐的一端，該電加熱7設于該節能釬焊爐相對于天然氣加熱段6的另一端。
[0022]該天然氣加熱段6設有上部燒嘴61和下部燒嘴62，該上部燒嘴61和下部燒嘴62用于加熱產品，能夠實現快速升溫，降低生產成本。
[0023]該電加熱7設有頂部加熱器71和下部加熱器72，該頂部加熱器71和和下部加熱器72用于釬焊產品。該電加熱7進一步設有電熱偶73，用于實現電加熱方式加熱，具有較高的控溫精度，從而實現釬焊的高品質。本實施例中，該電熱偶73為S型熱電偶，即單鉑銠熱電偶，在本實用新型的其它實施例中，該電熱偶73還可以是其它型號的熱電偶，如K型熱電偶、N型熱電偶、B型熱電偶等。
[0024]本實施例中，該爐殼3及馬弗4均為整體結構，且爐殼3及馬弗4包裹天然氣加熱段6和電加熱7。
[0025]該天然氣加熱段6和電加熱7之間設有中間隔板8，用于分隔天然氣加熱段6和電加熱7。本實施例中，該中間隔板8使用的是纖維硬質隔熱板，在本實用新型的其它實施例中，該中間隔板8還可以使用其它類型的隔熱板，如聚氨酯發泡板、微納隔熱板等。
[0026]該天然氣加熱段6設有燃燒尾氣出口63，用于天然氣尾氣的排放。該燃燒尾氣出口63的上方進一步設有排氣管道64，該排氣管道64與干燥爐連接，用于烘干產品，從而實現天然氣尾氣的再次利用。
[0027]實施例2:
[0028]本實用新型第二實例提出的節能釬焊爐，作為本實用新型第一實施例的一種改進，該干燥爐內部進一步設有熱風循環風機，該排氣管道64插入到該熱風循環風機的下部，通過該熱風循環風機的離心風機的吸力將尾氣均勻的輸送到干燥爐的各個角落，達到合理利用尾氣能源的目的，從而達到高效的能源回收利用。
[0029]實施例3:
[0030]請參閱圖4，本實用新型第三實例提出的節能釬焊爐，作為本實用新型第二實施例的一種改進，該排氣管道64上的設有風閥65，該風閥65用于控制尾氣的使用量，使釬焊爐的溫度控制更加精確。
[0031]實施例4:
[0032]請參閱圖5，本實用新型第四實例提出的節能釬焊爐，作為本實用新型第三實施例的一種改進，該天然氣加熱段6的尾部進一步設有保溫層9，用于將減少熱量散失，進一步實現能源節約。
[0033]需要說明的是，在實際應用中，上述所有可選實施方式可以采用結合的方式任意組合，形成本實用新型的可選實施例。
[0034]本實用新型提出的節能釬焊爐通過在燃燒尾氣出口上方設置排氣管道，將高熱量的尾氣用于烘干產品，實現天然氣尾氣的再次利用，通過設置熱風循環風機，能夠將天然氣尾氣均勻地輸送到所述節能釬焊爐的各個角落，能夠將燃燒尾氣充分利用，節約能源，減少環境污染。
[0035]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種節能釬焊爐，包括主支架、爐頂、爐殼、馬弗、馬弗支架、天然氣加熱段及電加熱段，所述爐殼設于所述主支架上方，所述爐頂設于所述爐殼頂部，所述馬弗設于所述爐殼內部，所述馬弗支架設于所述馬弗下方，其特征在于，所述天然氣加熱段和電加熱段相連，所述爐殼及馬弗包裹所述天然氣加熱段及電加熱段，所述天然氣加熱段設有上部燒嘴和下部燒嘴，所述電加熱段設有頂部加熱器和下部加熱器，所述爐殼及馬弗均為整體結構，所述天然氣加熱段設有燃燒尾氣出口，用于天然氣尾氣的排放，所述燃燒尾氣出口上方設有排氣管道，用于連接干燥爐烘干產品，實現天然氣尾氣的再次利用。2.根據權利要求1所述的節能釬焊爐，其特征在于，所述干燥爐設有熱風循環風機，所述排氣管道插入到所述熱風循環風機的下部，所述熱風循環風機用于將天然氣尾氣均勻地輸送到所述干燥爐的各個角落。3.根據權利要求2所述的節能釬焊爐，其特征在于，所述排氣管道設有風閥，用于控制天然氣尾氣的使用量。4.根據權利要求1所述的節能釬焊爐，其特征在于，所述天然氣加熱段和電加熱段之間設有中間隔板，用于分隔所述天然氣加熱段和電加熱段。5.根據權利要求1所述的節能釬焊爐，其特征在于，所述天然氣加熱段的尾部進一步設有保溫層，用于減少熱量散失。
【專利摘要】一種節能釬焊爐，包括主支架、爐頂、爐殼、馬弗、馬弗支架、天然氣加熱段及電加熱段，所述爐殼設于所述主支架上方，所述爐頂設于所述爐殼頂部，所述馬弗設于所述爐殼內部，所述馬弗支架設于所述馬弗下方，所述天然氣加熱段和電加熱段相連，所述爐殼及馬弗包裹所述天然氣加熱段及電加熱段，所述爐殼及馬弗均為整體結構，所述天然氣加熱段設有燃燒尾氣出口，用于天然氣尾氣的排放，所述燃燒尾氣出口上方設有排氣管道，用于連接干燥爐烘干產品，實現天然氣尾氣的再次利用。本實用新型提出的節能釬焊爐能夠將天然氣尾氣均勻地輸送到所述節能釬焊爐的各個角落，能夠將燃燒尾氣充分利用，節約能源，減少環境污染。
【IPC分類】B23K1/008, B23K3/00
【公開號】CN205237270
【申請號】CN201520979030
【發明人】吳統, 章子秀, 范正標, 盛岳宣, 賀方明, 李華, 吳水平, 周智青, 林小平, 張永昌
【申請人】南昌銀輪熱交換系統有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月1日