攻絲機的多工位進料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于內螺紋加工機械領域，主要指一種攻絲機的多工位進料裝置。
【背景技術】
[0002]傳統內螺紋的加工一般都采用人工將一個待加工的沖件放置到攻絲機的絲錐下方，然后手工操作再進行一下部工序的攻絲，加工完一個沖件才能進行下一個沖件的加工，該過程人工送料，速度慢，加工效率低，而且存在安全隱患。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種一種攻絲機的多工位進料裝置。
[0004]本實用新型的技術方案:攻絲機的多工位進料裝置，包括振動電機和進料倉，所述振動電機與進料倉連接，所述進料倉設有從底部向上部進料的螺旋通道，所述螺旋通道末端與若干平行的獨立通道連接，所述獨立通道與出料管連通，所述出料管伸出進料倉的側壁。
[0005]優選的，出料管位于獨立通道一側設有一支撐塊，所述支撐塊一端與側壁固接，所述出料管從支撐塊中部穿過。
[0006]優選的，所述若干獨立通道一體成型。一體成型的結構，提高獨立通道的剛性牢固度，比單獨一個個設置的通道更可靠，使用壽命更長。
[0007]優選的，所述進料倉底部為平面。
[0008]優選的，所述進料倉的側壁設有通孔，所述出料管從通孔穿出。
[0009]優選的，所述獨立通道的寬度略大于或等于沖件的直徑。該寬度便于前一個沖件被后一個沖件持續推進。
[0010]優選的，所述出料管為水平設置。減少沖件推送需要的推力，該推力即為振動電機提供的一個振動力對進料倉內的多個沖件產生的一個沿螺旋通道上行的推送力。
[0011]本實用新型的有益效果:本裝置實現了攻絲機的原料沖件的自動進料，而且可以根據生產規模設置多工位來同時送料，提高了工作效率的同時，也減少了操作人員的安全隱患。
【附圖說明】
[0012]圖1為攻絲機的多工位進料裝置的示意圖。
[0013]圖中，I進料倉，11側壁，12底面，13通孔，2螺旋通道，3獨立通道，4出料管，5支撐塊，6振動電機，7沖件。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型做進一步描述，使得方案更加清楚明白。
[0015]如圖所示，攻絲機的多工位進料裝置包括進料倉I以及與進料倉連接的振動電機6，進料倉內設有向上送料的螺旋通道2，螺旋通道起始于進料倉底面12，螺旋通道的末端與若干平行的獨立通道3連接，獨立通道3與出料管4連通，出料管4伸出進料倉的側壁U。本方案中，若干獨立通道一體成型為最佳設置。
[0016]出料管4位于獨立通道3—側設有一支撐塊5，所述支撐塊一端與側壁11固接，所述出料管從支撐塊中部穿過。出料管為水平設置較佳。
[0017]側壁11可以設置與獨立通道數量對應的若干通孔13，出料管從通孔伸出。
[0018]進料倉底面12優選為水平面，待加工內螺紋的的圓形塑料沖件或其他材質的沖件7從進料倉底面12被輸送出到出料管4，通過出料管送出進料倉進入下一道攻絲的加工工序。
[0019]獨立通道的寬度略大于或等于沖件的直徑便于沖件的傳輸。
[0020]以上僅為本實用新型的優選實施例，對于本領域技術人員根據本實用新型的設計思路做出的適當變形及改進，都應當屬于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.攻絲機的多工位進料裝置，包括振動電機和進料倉，所述振動電機與進料倉連接，其特征在于，所述進料倉設有從底部向上部進料的螺旋通道，所述螺旋通道末端與若干平行的獨立通道連接，所述獨立通道與出料管連通，所述出料管伸出進料倉的側壁。2.根據權利要求1所述的攻絲機的多工位進料裝置，其特征在于，所述出料管位于獨立通道一側設有一支撐塊，所述支撐塊一端與側壁固接，所述出料管從支撐塊中部穿過。3.根據權利要求1所述的攻絲機的多工位進料裝置，其特征在于，所述若干獨立通道一體成型。4.根據權利要求1所述的攻絲機的多工位進料裝置，其特征在于，所述進料倉底部為平面。5.根據權利要求1所述的攻絲機的多工位進料裝置，其特征在于，所述進料倉的側壁設有通孔，所述出料管從通孔穿出。6.根據權利要求1所述的攻絲機的多工位進料裝置，其特征在于，所述獨立通道的寬度略大于或等于沖件的直徑。
【專利摘要】攻絲機的多工位進料裝置，包括振動電機和進料倉，所述振動電機與進料倉連接，所述進料倉設有從底部向上部進料的螺旋通道，所述螺旋通道末端與若干平行的獨立通道連接，所述獨立通道與出料管連通，所述出料管伸出進料倉的側壁。本裝置實現了攻絲機的原料沖件的自動進料，而且可以根據生產規模設置多工位來同時送料，提高了工作效率的同時，也減少了操作人員的安全隱患。
【IPC分類】B23G1/16, B23G11/00
【公開號】CN205237257
【申請號】CN201521137620
【發明人】黃春平
【申請人】平湖市品耀機器自動化有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月31日