一種偏粘性金屬材料產品盲孔攻絲絲錐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種切削絲錐，具體涉及一種偏粘性金屬材料產品盲孔攻絲絲錐。
【背景技術】
[0002]絲錐是一種加工內螺紋的刀具，按加工特性可分為切削絲錐與擠壓絲錐。切削絲錐的工作原理就是通過切削方式對工件進行螺紋加工，即攻絲。攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷，比其他刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件的接觸面大，切削時必須容納并排除切肩，因此可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為使攻絲順利進行，絲錐的結構、工件材料的性能、切削用量的選擇都至關重要。
[0003]傳統的偏粘性鋼材成本低，但是可加工性能差，尤其是這類材料的軸類產品盲孔攻絲冷卻、散熱、排肩條件差，致使材料易粘刀，絲錐容易出現折斷、打齒、壽命低，換刀頻次高等問題，極大的影響了產品的加工質量和生產進度。根據統計，通常在偏粘性鋼材軸類產品盲孔攻絲過程中，每把絲錐的加工數量僅30件左右。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于針對上述現有技術中的問題，提供一種偏粘性金屬材料產品盲孔攻絲絲錐，在不改變該類材料加工性能的情況下，能夠使絲錐的刀刃強度大，鐵肩排出能力強，使用壽命長，能夠有效節省刀具成本。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:包括圓柱形錐柄和錐頭，錐頭包括切削部分以及位于切削部分后端的校準部分;所述的錐頭表面由一端至另一端延伸加工有螺旋槽，螺旋槽的旋轉角為22?24°，切削角為5?8° ;所述的切削部分長度為3.75?4.5mm0
[0006]優化地，螺旋槽的旋轉角為24°。
[0007]優化地，切削角為6°。
[0008]優化地，切削部分的長度為3.75mm。
[0009]所述的錐頭長度為32mm，錐柄和錐頭的總長度為125mm。
[0010]所述錐柄尾部加工有用于連接驅動設備的棱柱部分。
[0011]所述棱柱部分的長度為13mm。
[0012]所述錐頭表面分別由一端至另一端延伸加工有四條相同的螺旋槽。
[0013]所述的切削部分端面圓直徑為14.4mm，錐柄的直徑為12mm，錐頭內部與四條螺旋槽的槽底相切圓的直徑為7.6_。
[0014]與現有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果:通過在錐頭表面加工旋轉角為22?24°的螺旋槽，增強了排肩能力。對于偏粘性金屬材料的絲錐，旋轉角過小，切肩會阻塞在容肩槽中，產生較大的扭矩，甚至造成絲錐的折斷、打齒；而旋轉角過大，鐵肩流向不佳，無法有效排出，容易在刀柄處纏繞，滑傷刀具夾頭。切削部分長度設置為3.75?4.5mm，由于絲錐加工偏粘性金屬材料時，切削部分長度過短，切削錐角大，切肩變厚，單位切削力增大，刀齒側面的摩擦也顯著增大，摩擦扭矩隨之增大，絲錐易折斷;而軸類盲孔攻絲絲錐，切削部分長度過長，則容易與鉆削底孔干涉。此外，將切削角設置為5?8°，切削角太大，太過鋒利，會使切削刃變薄，不利于散熱，容易造成鐵肩粘刀，并形成積肩瘤，導致絲錐燒刀打齒；同時，切削角太大，切削刃過于薄弱，刀刃強度差，也易導致絲錐崩刃；而絲錐切削角太小，則不夠鋒利，被加工工件表面粗糙度差。本實用新型解決了該粘性材料產品攻絲的絲錐折斷、打齒和亂扣問題，提高了絲錐壽命，通過優化絲錐結構設計，絲錐壽命由之前的每把加工工件30件左右提高至140件左右，提高了近4倍，大大降低了換刀頻次，節省了刀具成本，單件工件的刀具成本減少了58%，由改進前的2.167元每件，減少為改進后的0.9元每件。
【附圖說明】
[0015]圖1本實用新型的整體結構不意圖；
[0016]圖2本實用新型的A-A剖結構示意圖；
[0017]附圖中:1.錐頭;2.圓柱形錐柄;3.螺旋槽；1-1.切削部分；1-2.校準部分;2_1.棱柱部分。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0019]參見圖1，本實用新型包括圓柱形絲錐柄2和錐頭I，錐頭I包括切削部分1-1以及位于切削部分1-1后端的校準部分1-2;錐頭I表面分別由一端至另一端延伸加工有四條相同的螺旋槽3，螺旋槽3的旋轉角α為22?24°，切削角β為5?8°，切削部分1_1的長度為3.75?4.5mm。錐柄2的尾部加工有用于連接驅動設備的棱柱部分2-1。切削部分1-1端面圓直徑為14.4_，錐柄2的直徑為12_，錐頭I內部與四條螺旋槽3的槽底相切圓的直徑為7.6_。
[0020]本實用新型的工作過程為:
[0021]1、將刀具安裝到刀軸上，檢測徑向跳動，保證徑向跳動小于0.02mm;
[0022]2、安裝待加工工件，保證工件定位準確、穩定；
[0023]3、調整刀具和螺紋底孔保證同軸；
[0024]4、刀具調整好后，進行正常加工。
[0025]本實用新型解決了粘性材料產品攻絲的絲錐折斷、打齒和亂扣問題，提高了絲錐的壽命，大大降低了換刀頻次，節省了刀具成本。
【主權項】
1.一種偏粘性金屬材料產品盲孔攻絲絲錐，其特征在于:包括圓柱形錐柄(2)和錐頭(1)，錐頭(I)包括切削部分(1-1)以及位于切削部分(1-1)后端的校準部分(1-2);所述的錐頭(I)表面由一端至另一端延伸加工有螺旋槽(3)，螺旋槽(3)的旋轉角(α)為22?24°，切削角(β)為5?8° ;所述的切削部分(1-1)長度為3.75?4.5mm。2.根據權利要求1所述的偏粘性金屬材料產品盲孔攻絲絲錐，其特征在于:所述的螺旋槽(3)的旋轉角(α)為24°。3.根據權利要求1所述的偏粘性金屬材料產品盲孔攻絲絲錐，其特征在于:所述的切削角(β)為6。ο4.根據權利要求1所述的偏粘性金屬材料產品盲孔攻絲絲錐，其特征在于:所述的切削部分(1-1)的長度為3.75mm。5.根據權利要求1或4所述的偏粘性金屬材料產品盲孔攻絲絲錐，其特征在于:所述的錐頭(I)長度為32mm，錐柄(2)和錐頭(I)的總長度為125mm。6.根據權利要求1所述的偏粘性金屬材料產品盲孔攻絲絲錐，其特征在于:所述錐柄(2)尾部加工有用于連接驅動設備的棱柱部分(2-1)。7.根據權利要求6所述的偏粘性金屬材料產品盲孔攻絲絲錐，其特征在于:所述棱柱部分(2-1)的長度為13mm。8.根據權利要求1所述的偏粘性金屬材料產品盲孔攻絲絲錐，其特征在于:所述錐頭(I)表面分別由一端至另一端延伸加工有四條相同的螺旋槽(3)。9.根據權利要求1所述的偏粘性金屬材料產品盲孔攻絲絲錐，其特征在于:所述的切削部分(1-1)端面圓直徑為14.4mm，錐柄(2)的直徑為12mm，錐頭(I)內部與四條螺旋槽(3)的槽底相切圓的直徑為7.6_。
【專利摘要】一種偏粘性金屬材料產品的盲孔攻絲絲錐，包括圓柱形錐柄和錐頭，錐頭包括切削部分以及位于切削部分后端的校準部分；錐頭表面由一端至另一端延伸加工有螺旋槽，螺旋槽的旋轉角為22～24°，切削角為5～8°；切削部分長度為3.75～4.5mm。本實用新型通過在錐頭表面加工旋轉角為22～24°的螺旋槽，增強了排屑能力，減小切屑阻塞在容屑槽中產生的扭矩，防止絲錐折斷，打齒，同時22～24°的螺旋角設計有效改變了鐵屑流向，避免鐵屑在錐柄處纏繞，滑傷刀具夾頭。將絲錐的切削部分設置為3.75～4.5mm，減少刀齒側面與加工表面間的摩擦扭矩，也避免了絲錐的導向部分與鉆削底孔干涉，5～8°切削角增加了刀刃強度。
【IPC分類】B23G5/06
【公開號】CN205237249
【申請號】CN201520940049
【發明人】楊平, 王艷麗
【申請人】陜西法士特齒輪有限責任公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月23日