用于并行加工的機床的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型設及一種用于并行加工的機床。
【背景技術】
[0002] DE 10 2012 012 331 Al中已知一種用于加工波浪形工件的機床，其具有柱狀機 架和布置在前側的工件保持裝置。在機架的兩個側壁上布置有可沿豎直方向移動的十字滑 塊。運些十字滑塊具有用于刀具架的水平引導部，其平行于機架的前側延伸。為了夾緊工件 而設置有工件支架或者具有反向軸的主軸。裝載和卸載經由抓錯來實現，該抓錯被安裝在 刀具架上。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型的任務在于，在一般的機床中縮短用于更換工件的時間。
[0004] 根據本實用新型的一個有利的方面設置兩個轉臺作為工件保持架，該兩個轉臺在 樞轉臺上能夠從工作位置樞轉至裝載位置中。裝載和卸載在生產過程中同時進行。因為樞 轉臺轉動180°需要較短的時間段，因此產生特別短的切削至切削（Span ZU Span)的時間。 [000引本實用新型設及一種機床，所述機床用于加工被驅動旋轉的工件，所述機床具有 機架，所述機架具有豎直的前壁和兩個與所述前壁垂直布置的側壁，所述機床具有兩個帶 有刀具的刀具架，其中所述刀具架能夠相對于機架而基于所述側壁上的沿Z軸的豎直引導 部上的滑塊進行運動并且還能夠在沿X軸的水平方向上平行于所述前壁移動，其中只在所 述前壁前方執行所述刀具與所述工件的接合，其特征在于，為了接納所述工件而設置有兩 個轉臺，并且其中所述兩個轉臺在樞轉臺上能夠從工作位置樞轉至裝載位置中。
[0006] 此外，所述樞轉臺W可旋轉的方式被安裝在控制臺中并且所述控制臺直接W較短 路徑連接至所述前壁。所述水平滑塊在所述豎直滑塊上W能夠在導軌上在沿X軸的水平方 向上運動的方式被引導。所述機床具有兩個W能夠在所述水平滑塊上沿所述X軸方向運動 的方式被引導的銳削主軸，兩個所述銳削主軸能夠在相互對置的兩側上向所述工件進給。 在另選方案中，所述機床具有兩個W能夠在所述水平滑塊上沿所述X軸方向運動的方式引 導的刀具轉塔，所述刀具轉塔上的固定的刀具和/或被驅動的刀具能夠在相互對置的兩側 上向所述工件進給。
【附圖說明】
[0007] 下面將借助實施方式更詳細地描述本實用新型。
[0008] 圖1示意性地示出了用于磨削的機床的側視圖；W及
[0009] 圖2示出了根據圖1的磨削機的俯視圖；
[0010] 圖3示出了具有兩個銳削主軸23,23'的機床的俯視圖；W及
[0011] 圖4示出了與圖3類似的機床的俯視圖。
[001引附圖標記列表；
[0013] I 機架
[0014] 2 側壁
[001引 2' 側壁
[0016] 3 前壁
[0017] 4 豎直滑塊
[0018] 4' 豎直滑塊
[0019] 5 豎直引導部
[0020] 6 電機
[0021 ] 7 滾珠絲杠
[0022] 8 水平引導部
[0023] 9 刀具架
[0024] 9' 刀具架
[002引 10 砂輪主軸
[0026] 10'砂輪主軸
[0027] 11 砂輪
[0028] 11' 砂輪
[0029] 12 尾架
[0030] 13 軌道
[0031 ] 14 樞轉臺
[0032] 15 轉臺
[0033] 15' 轉臺
[0034] 16 工作位置
[003引17 裝載位置
[0036] 18 分隔壁
[0037] 19 定子
[003引 20 轉子
[0039] 21 線圈
[0040] 22 控制臺
[00川 23 銳削主軸
[0042] 23'銳削主軸
[0043] 24 工件
[0044] 25 導軌
[004引 26 水平滑塊
[0046] 26'水平滑塊
[0047] 27 固定的刀具
[004引27'被驅動的刀具
[0049] 28 刀具轉塔
[0050] 28'刀具轉塔
[0051 ] 29 樞轉軸
【具體實施方式】
[0052] 圖1示意性地示出了用于磨削的機床的側視圖。機架1被實施為具有方形截面的柱 并且具有豎直的前壁3和兩個與該前壁垂直布置的、同樣豎直的側壁2，2'。在兩個側壁2，2' 上，滑塊4,4'能夠在豎直引導部5上沿Z方向移動。運些滑塊經由滾珠絲杠7由電機6來驅動。 在豎直滑塊4,4'上在前側(平行于前壁3)布置有水平引導部8,在該水平引導部上刀具架9， 9'在X方向上被活動地引導。在刀具架9上布置有具有砂輪11的砂輪主軸10, W便進行內部 磨削。在圖1中被遮住的砂輪主輪10 '配備有砂輪11'W便進行外部磨削。在機床的下部存在 具有兩個轉臺15，15'的樞轉臺14。通過使樞轉臺14旋轉180%轉臺15,15'從裝載位置17到 達工作位置16中，反之亦然。構建具有定子19和轉子20的環形電機作為旋轉運動的驅動裝 置。該環形電機被實施為在定子19處具有電線圈21并且在轉子20處具有多個永磁體。該定 子15經由控制臺22直接與機架1的前壁3剛性相連。特別短的連接有利地在動力流 化raftfluss)和機器剛度方面發揮作用。兩個轉臺15,15'也被環形電機帶動旋轉。由于直 徑較大，該環形電機施加比較高的轉矩。在運兩個轉臺15,15'之間的中間位置布置有分隔 壁18。為了支承較長的工件而在前壁3上在兩個磨削主軸10，10'之間設置一尾架12。該尾架 能夠在軌道13上豎直移動，W便使轉臺15，15'能夠自動裝載。
[0053] 圖2示出了根據圖1的磨削機的俯視圖。為了更好地觀察而將尾架12去除。在兩個 側壁2,2'上布置有豎直滑塊4,4'。運些豎直滑塊在前側(平行于前壁3)載有用于刀具架9， 9'的水平引導部8。該用于刀具架9的引導部延長超出機器中屯、部，從而使得用于內部磨削 的砂輪11能夠移動到位于工作位置16上的轉臺15或15'的旋轉軸處。有利的是，將兩個砂輪 11，11'同時向工件進給，使得其徑向力相互抵消。
[0054] 圖3示出了具有兩個銳削主軸23,23'的機床的俯視圖。運些銳削主軸能夠沿機器 坐標系統的=個主軸X、Y、Z移動。如在根據圖2的磨削機中那樣，在機架1的側壁2,2'上，針 對豎直滑塊4，4 '而在Z軸方向上設置豎直引導部5。運些豎直滑塊本身載有水平導軌25。在 運些水平導軌25上，水平滑塊26，26 '能夠沿Y軸方向運動。最終，銳削主軸23，23 '在水平滑 塊26,26'上能夠沿著水平引導部8在X軸方向上移動。有利的是，借助該布置例如能夠對用 于汽車工業的等速萬向節(616；[油1曰證旨616扯6)球籠 （1<>峭011<5|''!3011)的窗口進行加工。因為 能夠同時加工兩個窗口，因此能夠明顯縮短加工時間。
[0055] 與根據圖3的機床類似地構造根據圖4的機床。然而，代替銳削主軸而設置兩個刀 具轉塔28,28'。運些刀具轉塔配備有固定的刀具27和被驅動的刀具27'。運些刀具也能夠沿 機器坐標系統的=個主軸X、Y、Z移動并且能夠繞豎直的樞轉軸29樞轉。
【主權項】
1. 一種機床，所述機床用于加工被驅動旋轉的工件(24)，所述機床具有機架（1)，所述 機架具有豎直的前壁(3)和兩個與所述前壁垂直布置的側壁(2,2'），所述機床具有兩個帶 有刀具的刀具架(9,9'），其中所述刀具架(9,9'）能夠相對于機架（1)而基于所述側壁(2， 2'）上的沿Z軸的豎直引導部(5)上的滑塊(4,4'）進行運動并且還能夠在沿X軸的水平方向 上平行于所述前壁(3)移動，其中只在所述前壁(3)前方執行所述刀具與所述工件(24)的接 合，其特征在于，為了接納所述工件(24)而設置有兩個轉臺（15，15'），并且其中所述兩個轉 臺在樞轉臺（14)上能夠從工作位置(16)樞轉至裝載位置(17)中。2. 根據權利要求1所述的機床，其特征在于，所述樞轉臺（14)以可旋轉的方式被安裝在 控制臺（22)中并且所述控制臺（22)直接以短路徑連接至所述前壁(3)。3. 根據權利要求1或2所述的機床，所述機床具有水平滑塊(26,26'），其特征在于，所述 水平滑塊(26,26'）在所述豎直滑塊(4,4'）上以能夠在導軌(25)上在沿X軸的水平方向上運 動的方式被引導。4. 根據權利要求3所述的機床，所述機床具有兩個以能夠在所述水平滑塊(26,26'）上 沿所述X軸方向運動的方式被引導的銑削主軸（23,23'），其特征在于，兩個所述銑削主軸 (23,23'）能夠在相互對置的兩側上向所述工件(24)進給。5. 根據權利要求3所述的機床，所述機床具有兩個以能夠在所述水平滑塊(26,26'）上 沿所述X軸方向運動的方式引導的刀具轉塔(28,28'），其特征在于，所述刀具轉塔(28,28'） 上的固定的刀具（27)和/或被驅動的刀具（27'）能夠在相互對置的兩側上向所述工件(24) 進給。
【專利摘要】一種用于并行加工的機床，該機床加工被驅動旋轉的工件(24)，所述機床具有機架(1)，所述機架具有豎直的前壁(3)和兩個與所述前壁垂直布置的側壁(2，2’)，所述機床具有兩個帶有刀具的刀具架(9，9’)，其中所述刀具架(9，9’)能夠相對于機架(1)而基于所述側壁(2，2’)上的豎直引導部(5)(Z軸)處的滑塊(4，4’)進行運動并且還能夠在水平方向(x軸)上平行于前壁(3)移動，其中所述刀具與所述工件(24)的接合僅在所述前壁(3)前方進行，其中為了接納所述工件(24)而設置兩個轉臺(15，15’)，并且其中所述兩個轉臺在樞轉臺(14)上能夠從工作位置(16)樞轉至裝載位置(17)中。
【IPC分類】B24B27/00, B23Q1/25, B23C1/04, B23C1/14, B24B41/02
【公開號】CN205237157
【申請號】CN201520935538
【發明人】諾伯特·漢斯
【申請人】埃馬克（中國）機械有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月20日