加工偏心長軸工件軸頸用切削刀具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加工偏心長軸工件軸頸用切削刀具，屬于加工偏心長軸工件技術領域。
【背景技術】
[0002]新型的現代低地板有軌車輛為了將車輛的地板面降低到350mm左右，需要使用軸橋部件。軸橋作為低地板車輛轉向架的重要部件，支撐起整個車體的重量，軸橋兩端連接的獨立輪在電機驅動下獨自旋轉并帶動車輛行駛。為保證車輛運行的安全性和舒適性，對軸橋的結構性能以及與獨立輪的裝配精度等均具有較高的要求。見圖1所示的一體式結構的軸橋1(或稱為彎軸)，包括軸身、設置在軸身兩端豎置的軸頭、位于軸頭外部的軸頸1-1，以及軸身底部四角處的安裝座，軸頸1-1部位通過軸承與獨立輪連接，其配合精度較高，四個安裝座用于安裝一系簧，而軸頭底部的螺紋孔用于固定并修理車輪。軸橋長度通常達到1.5米以上，兩端的軸徑尺寸大都在10mm以上，其加工的公差范圍要求在0.015mm左右。由于軸橋結構形狀不規則，加工起來難度較大。尤其在加工軸橋軸頸部位采用粗車、精車及磨削加工時，由于軸橋為尺寸較大的曲軸類零件，重心不在軸頸中心線上，在對軸橋兩側的軸頸進行車削和磨削時，都需要對軸橋旋轉而加工，故容易產生較大離心力，導致軸頸表面加工精度較差，同軸度等不符合要求。雖然可通過配重的方法將離心力大部分抵消，但因軸橋結構為不規則結構，很難把握配重的大小及位置，故在精車以及后序的磨削加工中需要留有較大的加工余量，不僅刀具消耗量大，尤其磨削量通常需超過1mm，而降低加工效率。但較大加工余量也無法解決因離心力對加工精度的影響，還會因偏心旋轉而導致加工出來的尺寸以及形位公差偏差較大，使機加工產品的合格率不高。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種能減少長軸工件偏心而造成軸頸加工精度不高，能提高加工精度和合格率的加工偏心長軸工件軸頸用切削刀具。
[0004]本實用新型為達到上述目的的技術方案是:一種加工偏心長軸工件軸頸用切削刀具，其特征在于:包括具有容納被加工軸頸空腔的筒形刀體，筒形刀體沿周向上設有兩個以上的排削孔，筒形刀體的后部具有與刀軸連接的刀柄，筒形刀體前部均部有至少兩個軸向伸出的刀座，各刀片通過緊固件安裝在各自對應刀槽上，所述的刀片上的主偏角Kr在2°?4°，前角γ O在26°?29。，后角αΟ在10°?15。。
[0005]本實用新型切削刀具采用了筒形刀體，由于筒形刀體具有容納被加工軸頸空腔，在加工時能將筒形刀體在工件軸頸部位外周旋轉，通過筒形刀體前部的刀片對軸頸外圓進行切削至規定尺寸，由于工件無需旋轉，在切削時使筒形刀體逐漸套在軸頸處，使切削刀具具有較好的強度，能保證加工時前部的刀座抖動幅度最小，繼而保證軸頸部位的加工精度，使軸頸表面粗糙度及軸軸頸部位的形位公差以及精度非常穩定，能提高產品的合格率。本實用新型通過特定的主偏角K r可使刀片切入位置比較鋒利，同時保證切削量少，以達到較高的表面精度，通過較大的前角能提供較小切削力，并減小切削時的振動，加之通過較大的后角可避免進刀、退刀時刀具后刀面劃傷被加工零件，故能提高加工時粗糙度、圓柱度、圓跳動、同軸度等精度，能徹底解決由于切削時由于偏心旋轉而導致加工出來的尺寸以及形位公差偏差較大問題，適用精度要求較高的長軸偏心工件軸頸的車加工和磨削加工。
【附圖說明】
[0006]下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。
[0007]圖1是現有一體式結構軸橋的結構示意圖。
[0008]圖2是本實用新型切削刀具的結構示意圖。
[0009]圖3是本實用新型刀片的結構示意圖。
[0010]圖4是圖3的0-0剖視結構示意圖。
[0011]圖5是圖3的O’-O’剖視結構示意圖。
[0012]圖6是本實用新型切削刀具加工的偏心長軸工件軸頸的結構示意圖。
[0013]其中:I一軸橋，1-1 一軸頸，2—刀座，2-1—刀槽，2-2—限位凸起，3—筒形刀體，4一排削孔，5—刀柄，6—刀片。
【具體實施方式】
[0014]見圖2、4所示，本實用新型加工偏心長軸工件軸頸用切削刀具，包括用于具有容納被加工軸頸空腔的筒形刀體3，筒形刀體3的空腔長度大于被加工軸頸長度，筒形刀體3沿周向上設有兩個以上的排削孔4，在滿足筒形刀體3的強度下，可設有多個排削孔4，通過排削孔4及時排出鐵肩，防止鐵肩在刀具內堆積而影響刀具進走。見圖2所示，本實用新型筒形刀體3的后部具有與刀軸連接的刀柄5，通過刀柄5連接在機床的刀軸上，機床上的刀軸帶動刀柄5旋轉對工件進行切削，本實用新型的刀柄5可采用常規的錐形刀柄或鍵槽結構的刀柄，可根據機床型號及接口進行更改。
[0015]見圖2所示，本實用新型筒形刀體3前部均部有至少兩個軸向伸出的刀座2，筒形刀體3前端面設有對應的弧形缺口并形成軸向伸出的刀座2，見圖2所示，筒形刀體3前部具有三個刀座2，使筒形刀體3結構應力小，而具有較好的強度，各刀片6通過緊固件安裝在各自對應刀槽2-1上，該刀座2前部的刀槽2-1內設有限位凸起2-2，通過限起凸起2-2對刀片6進行限位，通過改變刀片6的安裝位置，使切削刀具分別能在兩個方向轉動而切削工件，使切削刀具具有較好的通用性。見圖3?5所示，本實用新型刀片6上的主偏角Kr在2°?4°、前角T O在26°?29°，后角αΟ在10°?15°，最好本實用新型的刀片6上的主偏角K r在2.5°?3.5°，前角γ O在26°?29°，后角αΟ在10°?15。。通過特定的主偏角K r可使刀片6切入位置比較鋒利，同時保證切削量少，通過刀片6上較大前角以提供較小切削力，并減小切削時的振動，加之較大的后角，可避免進刀、退刀時刀具后刀面劃傷被加工零件，因此能進一步提高加工時工件表面粗糙度、圓柱度、圓跳動、同軸度等精度。
[0016]見圖6所示，采用本實用新型的切削刀具對軸頸進行切削加工時，切削刀具的刀柄5安裝在機床的刀軸上，驅動筒形刀體3旋轉和進走，使筒形刀體3前部的刀片6切削軸頸，而進入筒形刀體3內的鐵肩通過排削孔4排出，繼而加工好的軸頸部位被筒形刀體3所包著，當筒形刀體3進走達到軸頸的加工長度時，切削刀具沿原路徑退出，結束切削加工。
【主權項】
1.一種加工偏心長軸工件軸頸用切削刀具，其特征在于:包括具有容納被加工軸頸空腔的筒形刀體(3)，筒形刀體(3)沿周向上設有兩個以上的排削孔(4)，筒形刀體(3)的后部具有與刀軸連接的刀柄(5)，筒形刀體(3)前部均部有至少兩個軸向伸出的刀座(2)，各刀片(6)通過緊固件安裝在各自對應刀槽(2-1)上，所述的刀片(6)上的主偏角Kr在2°?4°，前角γ O在26°?29。，后角αΟ在10°?15。。2.根據權利要求1所述的加工偏心長軸工件軸頸用切削刀具，其特征在于:所述刀片(6)上的主偏角Kr在2.5°?3.5°，前角γ O在26°?29。以及后角αΟ在10°?15。。3.根據權利要求1所述的加工偏心長軸工件軸頸用切削刀具，其特征在于:所述的筒形刀體(3)的空腔長度大于被加工軸頸長度。4.根據權利要求1所述的加工偏心長軸工件軸頸用切削刀具，其特征在于:所述的筒形刀體(3)前端面設有對應的弧形缺口并形成軸向伸出的刀座(2)。5.根據權利要求1所述的加工偏心長軸工件軸頸用切削刀具，其特征在于:所述刀座(2)前部的刀槽(2-1)內設有限位凸起(2-2)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種加工偏心長軸工件軸頸用切削刀具，包括具有容納被加工軸頸空腔的筒形刀體，筒形刀體沿周向上設有兩個以上的排削孔，筒形刀體的后部具有與刀軸連接的刀柄，筒形刀體前部均部有至少兩個軸向伸出的刀座，各刀片通過緊固件安裝在各自對應刀槽上，所述的刀片上的主偏角Κr在2°～4°，前角γ0在26°～29°，后角α0在10°～15°。本實用新型能提高加工精度和合格率，并徹底解決由于切削時由于偏心旋轉而導致加工出來的尺寸以及形位公差偏差較大問題，適用精度要求較高的長軸偏心工件軸頸的車加工和切削加工。
【IPC分類】B23B27/00, B24D5/00
【公開號】CN205237096
【申請號】CN201521069762
【發明人】吳志強, 寧燁, 朱曉航, 王慎, 楊俊
【申請人】常州南車鐵馬科技實業有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月21日