一種新型鍍錫銅線連續生產一體裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銅線加工領域，尤其涉及一種新型鍍錫銅線連續生產一體裝置。
【背景技術】
[0002]銅線加工一般包括拉絲、退火、冷卻、酸洗和鍍錫等過程，現有銅線加工中的上述步驟大都是分步進行，加工效率慢。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種新型鍍錫銅線連續生產一體裝置，具體技術方案如下:
[0004]—種新型鍍錫銅線連續生產一體裝置，其特征在于:包括放線部分、拉絲部分、退火冷卻部分、酸洗部分、鍍錫部分和收線部分，所述放線部分、拉絲部分、退火冷卻部分、酸洗部分、鍍錫部分和收線部分依次連接，所述拉絲部分包括拉拔機本體，所述拉拔機本體由拉拔電機、減速器、聯軸器、拉伸輪和拉伸模具組成的一個拉伸單元，若干個拉伸單元的拉伸輪與拉伸模具相間對應，每個單元的拉伸輪與驅動電機軸傾斜相同的角度，所述拉伸輪由電機驅動，拉伸模具浸在拉絲潤滑液下，所述拉伸模具由模套和硬質合金模組成，硬質合金模中心開有喇叭型內孔，緊嵌在模套內腔，所述退火部分包括退火爐體和支架，所述退火冷卻部分包括爐體、爐管和冷卻箱，爐管的一端通過導氣管與蒸汽箱連接，導氣管上設有鼓風機，所述冷卻箱包括箱體，箱體內設有多個隔板，所述隔板將箱體內部分割成多個冷卻空間，箱體的前后兩側壁及隔板的中部水平同軸線分別開設有小孔，在相間隔的隔板底部設有連通孔，箱體的前部設有冷卻液進口，箱體的后部設有冷卻液出口，所述小孔上還套裝有陶瓷孔套，所述隔板的高度從前至后依次遞減，所述酸洗裝置包括酸洗槽，酸洗槽內設有酸洗液和兩個固定導輪，所述固定導輪處在酸洗液液面下，所述鍍錫部分包括基座，所述基座的左右兩側分別設有第一凸起部和第二凸起部，在第一凸起部和第二凸起部之間設置有噴錫裝置，所述第一凸起部縱向設置有第一階梯軸，所述第一階梯軸下端通過固定套連接在第一凸起部上，所述第二凸起部通過固定套縱向連接有第二階梯軸，所述第一階梯軸和第二階梯軸圓心處開設有細孔，所述第二階梯軸下端部傾斜向下設置有進氣管，所述噴錫裝置由噴筒、儲料層、噴管連接頭和噴頭組成，所述第二階梯軸上安裝有供料箱，所述供料箱通過噴管與噴管連接頭連接，所述供料箱上設有入料口。
[0005]本實用新型的有益效果:本實用新型中，拉拔機本體由拉拔電機、減速器、聯軸器、拉伸輪和拉伸模具組成的一個拉伸單元，拉伸模具由模套和硬質合金模組成，硬質合金模中心開有喇叭型內孔，緊嵌在模套內腔，在冷卻箱中，由于箱體內設有隔板，提高了冷卻效率，另外采用本實用新型中的鍍錫設備，加工效率高，加工出的鍍錫銅線品質好等特點。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0007]圖2為本實用新型中拉拔機結構示意圖。
[0008]圖3為本實用新型拉拔機結構剖面圖。
【具體實施方式】
[0009]下面將結合附圖1、2、3對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0010]—種銅線連續生產一體裝置，包括放線部分1、拉絲部分2、退火冷卻部分3、酸洗部分4、鍍錫部分5和收線部分6，所述放線部分1、拉絲部分2、退火冷卻部分3、酸洗部分4、鍍錫部分5和收線部分6依次連接。
[0011 ] 所述拉絲部分2包括拉拔機本體21，所述拉拔機本體21由拉拔電機8、減速器9、聯軸器10、拉伸輪11和拉伸模具12組成的一個拉伸單元，若干個拉伸單元的拉伸輪11與拉伸模具12相間對應，每個單元的拉伸輪11與驅動電機8軸傾斜相同的角度，所述拉伸輪11由電機8驅動，拉伸模具12浸在拉絲潤滑液下，所述拉伸模具12由模套13和硬質合金模14組成，硬質合金模14中心開有喇叭型內孔15，緊嵌在模套13內腔。
[0012]所述退火冷卻部分3包括爐體31、爐管32和冷卻箱，爐管32的一端通過導氣管33與蒸汽箱34連接，導氣管33上設有鼓風機35，所述冷卻箱包括箱體36，箱體36內設有多個隔板37，所述隔板37將箱體36內部分割成多個冷卻空間，箱36體的前后兩側壁及隔板37的中部水平同軸線分別開設有小孔38，在相間隔的隔板37底部設有連通孔，箱體36的前部設有冷卻液進口，箱體的后部設有冷卻液出口，所述小孔上還套裝有陶瓷孔套39，所述隔板的高度從前至后依次遞減。
[0013]所述酸洗裝置4包括酸洗槽41，酸洗槽41內設有酸洗液和兩個固定導輪42，所述固定導輪處42在酸洗液液面下。
[0014]所述鍍錫部分5包括基座51，所述基座51的左右兩側分別設有第一凸起部52和第二凸起部53，在第一凸起部52和第二凸起部53之間設置有噴錫裝置，所述第一凸起部52縱向設置有第一階梯軸54，所述第一階梯軸52下端通過固定套55連接在第一凸起部52上，所述第二凸起部53通過固定套縱向連接有第二階梯軸，所述第一階梯軸和第二階梯軸圓心處開設有細孔，所述第二階梯軸下端部傾斜向下設置有進氣管56，所述噴錫裝置由噴筒57、儲料層58、噴管連接頭59和噴頭16組成，所述第二階梯軸上安裝有供料箱17，所述供料箱17通過噴管18與噴管連接頭連接，所述供料箱17上設有入料口。
[0015]本實用新型中，拉拔機本體由拉拔電機、減速器、聯軸器、拉伸輪和拉伸模具組成的一個拉伸單元，拉伸模具由模套和硬質合金模組成，硬質合金模中心開有喇叭型內孔，緊嵌在模套內腔，在冷卻箱中，由于箱體內設有隔板，提高了冷卻效率，另外采用本實用新型中的鍍錫設備，加工效率高，加工出的鍍錫銅線品質好等特點。
[0016]以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種新型鍍錫銅線連續生產一體裝置，其特征在于:包括放線部分、拉絲部分、退火冷卻部分、酸洗部分、鍍錫部分和收線部分，所述放線部分、拉絲部分、退火冷卻部分、酸洗部分、鍍錫部分和收線部分依次連接，所述拉絲部分包括拉拔機本體，所述拉拔機本體由拉拔電機、減速器、聯軸器、拉伸輪和拉伸模具組成的一個拉伸單元，若干個拉伸單元的拉伸輪與拉伸模具相間對應，每個單元的拉伸輪與驅動電機軸傾斜相同的角度，所述拉伸輪由電機驅動，拉伸模具浸在拉絲潤滑液下，所述拉伸模具由模套和硬質合金模組成，硬質合金模中心開有喇叭型內孔，緊嵌在模套內腔，所述退火部分包括退火爐體和支架，所述退火冷卻部分包括爐體、爐管和冷卻箱，爐管的一端通過導氣管與蒸汽箱連接，導氣管上設有鼓風機，所述冷卻箱包括箱體，箱體內設有多個隔板，所述隔板將箱體內部分割成多個冷卻空間，箱體的前后兩側壁及隔板的中部水平同軸線分別開設有小孔，在相間隔的隔板底部設有連通孔，箱體的前部設有冷卻液進口，箱體的后部設有冷卻液出口，所述小孔上還套裝有陶瓷孔套，所述隔板的高度從前至后依次遞減，所述酸洗裝置包括酸洗槽，酸洗槽內設有酸洗液和兩個固定導輪，所述固定導輪處在酸洗液液面下，所述鍍錫部分包括基座，所述基座的左右兩側分別設有第一凸起部和第二凸起部，在第一凸起部和第二凸起部之間設置有噴錫裝置，所述第一凸起部縱向設置有第一階梯軸，所述第一階梯軸下端通過固定套連接在第一凸起部上，所述第二凸起部通過固定套縱向連接有第二階梯軸，所述第一階梯軸和第二階梯軸圓心處開設有細孔，所述第二階梯軸下端部傾斜向下設置有進氣管，所述噴錫裝置由噴筒、儲料層、噴管連接頭和噴頭組成，所述第二階梯軸上安裝有供料箱，所述供料箱通過噴管與噴管連接頭連接，所述供料箱上設有入料口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型鍍錫銅線連續生產一體裝置，包括放線部分、拉絲部分、退火冷卻部分、酸洗部分、鍍錫部分和收線部分，所述退火冷卻部分包括爐體、爐管和冷卻箱，拉拔機本體由拉拔電機、減速器、聯軸器、拉伸輪和拉伸模具組成的一個拉伸單元，拉伸模具由模套和硬質合金模組成，硬質合金模中心開有喇叭型內孔，緊嵌在模套內腔,在冷卻箱中，由于箱體內設有隔板，提高了冷卻效率，另外采用本實用新型中的鍍錫設備，加工效率高，加工出的鍍錫銅線品質好等特點。
【IPC分類】B21C37/04, C23F17/00, B21C1/04, B21C9/00
【公開號】CN205236656
【申請號】CN201521045318
【發明人】陳文明
【申請人】鷹潭盛發銅業有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月16日