一種鋁型材自動生產線的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及鋁型材生產設備領域，尤其涉及一種鋁型材自動生產線。
【背景技術】
[0002]現有的鋁材生產設備之間都是互相分離的，完成一道工序之后要靠人手把鋁材搬運到下一道工序的設備處繼續加工，或者有些工序是由人工完成的，或者由半自動設備完成，這種人工加工或半自動加工方式效率低，生產耗時長，而且也大大地浪費了人力物力，不利于生廣效益的提尚。
[0003]另外現有的鋁材生產設備也存在以下缺點:
[0004]1.現有的冷卻設備大多采用大型風扇直接對鋁材進行冷卻，但是這種冷卻方式效率慢、耗時長；
[0005]2.鋁材經過擠壓之后需要從擠壓設備中拉出來進行下一道工序，現在出料大多采用人手，靠人手把鋁材從擠壓設備中拉出來，這樣浪費人力物力，效率低；
[0006]3.現有的按照要求鋸切鋁材，得到不同尺寸的鋁材，大多數都是通過人工鋸切，這種方式過多地依賴個人經驗，加大工人的勞動量，效率低；
[0007]因此，有必要對現有的鋁型材生產設備進行改進。
【發明內容】
[0008]為了克服上述問題，本實用新型提供了一種鋁型材自動生產線，旨在解決現有生產設備機械化程度低，生產出的產品性能不穩定，不能滿足企業節省生產成本和提高工作效率的問題。
[0009]為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案是:
[0010]—種鋁型材自動生產線，它設有擠壓機、冷卻裝置和PLC控制器;所述擠壓機擠出端設有兩套或以上的導向裝置;所述冷卻裝置設有一閥座和冷卻板;所述導向裝置包括安裝板;所述安裝板上設有驅動裝置，驅動裝置連接一滾筒座;所述閥座設有冷卻介質入口和介質流出量控制閥;所述PLC控制器殼體正面設有開關量輸入接口和模擬量輸入接口；所述開關量輸入接口連接輸入模塊的開關量輸入端口 ；所述模擬量輸入接口與模擬量輸入端子相連;所述控制閥出口連接耐高溫管;所述耐高溫管一端連接冷卻管;所述PLC控制器殼體正面下部設有開關量輸出接口和模擬量輸出接口；所述開關量輸出接口連接輸出模塊的開關量輸出端子;所述模擬量輸出接口與模擬量輸出端子相連。
[0011 ]所述冷卻板上設有與擠出口相同的鋁型材成型口，冷卻板側設有穿透整個冷卻板的冷卻通道。
[0012]所述安裝板兩側均設有導向軸和直線軸承座，直線軸承座內設有直線軸承;所述導向軸穿過直線軸承且一端連接安裝板，另一端與導向軸支撐板連接。
[0013]所述閥座底部設有定位磁鐵;所述冷卻管上設有用于定位的磁鐵座。
[0014]所述擠壓機上設有搬運機械手，所述驅動裝置為油缸，油缸通過油路連接液壓油站。
[0015]上述技術方案的有益之處在于:
[0016]1、本新型提供一種鋁型材自動生產線，可以通過使用壓縮空氣和冷卻水作為介質，循環使用起到節能效果，采用磁鐵吸附在定型模入口，解決了冷卻管的固定，而增加冷卻板對擠出的型材進行強行冷卻降溫，大大地提高了型材表面強度;采用PLC控制系統自動化程度高，連線方便，可靠性好。
[0017]2、本新型當擠壓機擠出型材時，其型材擠出端的導向裝置工作，將型材安全平穩地輸送到冷卻裝置中，不僅安全系數高，而且工作效率高。
[0018]3、本新型PLC用軟件功能取代了繼電器控制系統中大量的中間繼電器、時間繼電器、計數器等器件，使鋁型材的設計、安裝工作量大大減少，降低了成本。
[0019]下面結合附圖和具體實施例對本新型作進一步的說明。
【附圖說明】
[0020]圖1為本新型實施例1PLC控制器結構示意圖；
[0021 ]圖2為本新型實施例1擠出機部分結構示意圖；
[0022]圖3為本新型實施例1冷卻通道結構示意圖；
[0023]圖4為本新型實施例1冷卻裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合附圖對本新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本新型中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本新型保護的范圍。
[0025]實施例1
[0026]如圖1-4所示的一種鋁型材自動生產線，它設有擠壓機1、冷卻裝置2和PLC控制器3;所述擠壓機擠出端設有兩套或以上的導向裝置;所述冷卻裝置I設有一閥座和冷卻板12;所述導向裝置包括安裝板;所述安裝板上設有驅動裝置，驅動裝置連接一滾筒座;所述閥座設有冷卻介質入口和介質流出量控制閥111，本實施例優選為三個;所述PLC控制器殼體正面設有開關量輸入接口 31和模擬量輸入接口 32;所述開關量輸入接口連接輸入模塊的開關量輸入端口 ；所述模擬量輸入接口與模擬量輸入端子相連;所述控制閥出口連接耐高溫管；所述耐高溫管一端連接冷卻管;冷卻管為金屬管，所述PLC控制器殼體正面下部設有開關量輸出接口 33和模擬量輸出接口 34;所述開關量輸出接口連接輸出模塊的開關量輸出端子；所述模擬量輸出接口與模擬量輸出端子相連。
[0027]所述冷卻板上設有與擠出口相同的鋁型材成型口4，冷卻板側設有穿透整個冷卻板的冷卻通道5。
[0028]所述安裝板10兩側均設有導向軸和直線軸承座，直線軸承座內設有直線軸承;所述導向軸15穿過直線軸承且一端連接安裝板，另一端與導向軸支撐板連接。
[0029]所述閥座底部設有定位磁鐵6;所述冷卻管8上設有用于定位的磁鐵座7。
[0030]所述擠壓機I上設有搬運機械手，所述驅動裝置9為油缸，油缸通過油路連接液壓油站。[0031 ]本實施例中，閥座依靠強力磁鐵吸附在定型模上，冷卻介質從冷卻介質入口進入閥座內空腔，由控制閥流經耐高溫管以及冷卻管，磁鐵座7吸附在定型模入口部位，所述冷卻通道為兩條，在模具擠出口處加設冷卻板，利用通入的冷水或壓縮空氣對擠出的型材進行強行冷卻降溫，大大地提高型材的表面強度。將型材斷面成型口4設于兩通道間，利于型材表面溫度均勻，減少表面缺陷的可能性。當擠壓機擠壓出型材時，左右兩側的導向裝置驅動油缸11先動，導向裝置的驅動油缸再動，使其上的導向滾筒的耐高溫毛氈與型材的上下側接觸，確保型材與冷卻裝置在同一平面內，可以安全平穩地輸送入冷卻裝置中。
[0032]本實施例中，通過PLC的邏輯指令，實現觸點和電路的串、并聯，代替繼電器進行組合邏輯控制、定時控制與順序邏輯控制。
[0033]特別指出:在本新型的描述中，術語“上”、“下”、“橫”、“縱”、“內”、“外”等指示的方位或者位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特地的方位構造和操作，因此不能理解為對本新型的限制。
【主權項】
1.一種鋁型材自動生產線，其特征在于:它設有擠壓機、冷卻裝置和PLC控制器;所述擠壓機擠出端設有兩套或以上的導向裝置;所述冷卻裝置設有一閥座和冷卻板;所述導向裝置包括安裝板;所述安裝板上設有驅動裝置，驅動裝置連接一滾筒座;所述閥座設有冷卻介質入口和介質流出量控制閥；所述PLC控制器殼體正面設有開關量輸入接口和模擬量輸入接口 ；所述開關量輸入接口連接輸入模塊的開關量輸入端口；所述模擬量輸入接口與模擬量輸入端子相連;所述控制閥出口連接耐高溫管;所述耐高溫管一端連接冷卻管;所述PLC控制器殼體正面下部設有開關量輸出接口和模擬量輸出接口；所述開關量輸出接口連接輸出模塊的開關量輸出端子;所述模擬量輸出接口與模擬量輸出端子相連。2.如權利要求1所述的一種鋁型材自動生產線，其特征在于:所述冷卻板上設有與擠出口相同的鋁型材成型口，冷卻板側設有穿透整個冷卻板的冷卻通道。3.如權利要求1所述的一種鋁型材自動生產線，其特征在于:所述安裝板兩側均設有導向軸和直線軸承座，直線軸承座內設有直線軸承;所述導向軸穿過直線軸承且一端連接安裝板，另一端與導向軸支撐板連接。4.如權利要求3所述的一種鋁型材自動生產線，其特征在于:所述閥座底部設有定位磁鐵;所述冷卻管上設有用于定位的磁鐵座。5.如權利要求2所述的一種鋁型材自動生產線，其特征在于:所述擠壓機上設有搬運機械手，所述驅動裝置為油缸，油缸通過油路連接液壓油站。
【專利摘要】一種鋁型材自動生產線，它設有擠壓機、冷卻裝置和PLC控制器；所述擠壓機擠出端設有兩套或以上的導向裝置；所述冷卻裝置設有一閥座和冷卻板；所述導向裝置包括安裝板；所述安裝板上設有驅動裝置，驅動裝置連接一滾筒座；所述閥座設有冷卻介質入口和介質流出量控制閥；所述PLC控制器殼體正面設有開關量輸入接口和模擬量輸入接口；所述控制閥出口連接耐高溫管；所述耐高溫管一端連接冷卻管；所述PLC控制器殼體正面下部設有開關量輸出接口和模擬量輸出接口。本實用新型提供了一種鋁型材自動生產線，旨在解決現有生產設備機械化程度低，生產出的產品性能不穩定，不能滿足企業節省生產成本和提高工作效率的問題。
【IPC分類】B21C23/21, B21C31/00, B21C29/00
【公開號】CN205236640
【申請號】CN201521124001
【發明人】黃仕塔, 田君福
【申請人】福建省漳州安泰鋁材有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月31日