一種組對裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接領域，尤其涉及一種用于重型筒體與筒體、筒體與法蘭類工件組對焊接的組對裝置及焊接方法。
【背景技術】
[0002]重型的圓形工件在進行組對焊接時，因為其各個組成部分的重量、體積都非常大，尤其是對于管壁較厚的管件，移動調整非常不方便，組對困難。而且對于尺寸精度要求非常高的工件，很難保證其組對焊接后的同軸度。
[0003]若采用傳統的用變位機和滾輪架配合來組焊的方式，在組對過程中，無法調節工件的左右位置及其高度，生產效率低，即便能夠焊接成型，但是產品的同軸度低，質量合格率低。而且工件太重，組焊過程中移動調節不便，很難對組焊的各工件同軸度進行隨時調整，生產可控性差。
【發明內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的不足提供一種能夠同時實現對大型、重型工件的多個管件及法蘭與管件的組對焊接，可以保證兩組對管件及管件與法蘭之間尺寸的高精度要求，可以保證焊接后工件的同軸度，有效提高質量合格率，使用方便，可控性高，組對焊接效率高，能夠有效降低勞動強度的組對裝置。
[0005]為解決上述技術問題本實用新型采用以下技術方案:一種組對裝置，包括底座，底座上設有支撐座，支撐座上設有支撐平臺，所述支撐座的數量為兩組，兩組支撐座中至少有一組與底座固定連接。
[0006]以下是本實用新型的進一步改進:
[0007]所述兩組支撐座分別與底座固定連接。
[0008]進一步改進:
[0009]所述兩組支撐座中其中一組與底座固定連接，另一組與底座滑動連接。
[0010]進一步改進:
[0011]所述支撐平臺為支撐橫梁。
[0012]進一步改進:
[0013]支撐橫梁的數量至少為兩個。
[0014]進一步改進:
[0015]支撐橫梁上端面的一側設有第一固定板，支撐橫梁上端面的另一側設有第一固定調節板。
[0016]進一步改進:
[0017]所述第一固定調節板底部同支撐橫梁滑動連接。
[0018]進一步改進:
[0019]第一固定調節板的外側設有可調節第一固定調節板與支撐橫梁相對位置的調節目-O
[0020]進一步改進:
[0021]支撐座通過第三導軌及滑座與底座滑動連接。
[0022]進一步改進:
[0023]支撐座與滑座固定連接，第三導軌固定在底座上，滑座與第三導軌滑動連接。
[0024]本實用新型采用上述技術方案具有以下有益效果:
[0025]1、應用該組焊裝置，可以保證兩組對管件及管件與法蘭之間尺寸的高精度要求，保證焊接后工件的同軸度，最高可達Imm;
[0026]2、可以同時實現對大型、重型工件的多個管件及法蘭與管件的組對焊接；
[0027]3、將工件放置到支撐座上，然后調整固定調節板，可使管件各部分處于同一垂直面上;之后調整液壓支撐裝置使其位于同一水平面上。最終即可實現管件各部分位于同一軸線上，使用方便，組對焊接效率高；
[0028]4、移動座的導向采用直線導軌，在移動較重的工件時，其精度高且移動輕便，組焊過程中可以很好的控制法蘭和末端短軸與中間管的間隙，從而很好的保證組焊后的整體長度。
[0029]下面結合附圖和實施例對上述技術方案做進一步說明:
[0030]【附圖說明】:
[0031]附圖1為本實用新型實施例1的立體圖；
[0032]附圖2為本實用新型實施例1的主視圖；
[0033]附圖3為本實用新型實施例1中固定調節板的結構示意圖；
[0034]附圖4為本實用新型實施例2的結構示意圖。
[0035]圖中:1_底座;2-支撐座;3-支撐橫梁;4-第一固定板;5-第一固定調節板；6_支撐平臺；7-第三導軌;8-滑座;M-工件。
【具體實施方式】
[0036]實施例1，如圖1、圖2、圖3所示，一種組對裝置，包括底座I，底座I的中間位置固定連接有兩組支撐座2，兩組支撐座2上設有用于支撐工件M的支撐平臺6，支撐座2用以支撐工件中重量或體積最大的部分，一般為中間管件。
[0037]所述支撐平臺6為支撐橫梁3或支撐板，支撐平臺6為支撐橫梁3時，支撐橫梁3的數量至少為兩個。
[0038]支撐橫梁3同工件M底部接觸的上端面相互平齊，并保持同一平面度。
[0039]支撐橫梁3上端面的一側設有至少兩個第一固定板4，支撐橫梁3上端面的另一側設有至少兩個第一固定調節板5，兩個第一固定板4與兩個第一固定調節板5相對設置。
[0040]所述第一固定板4及第一固定調節板5與各支撐橫梁3的上端面形成的平面垂直設置。
[0041 ]所述第一固定板4與支撐橫梁3固定連接，位于同一側的第一固定板4與工件M接觸面保持同一平面度。
[0042]所述第一固定調節板5底部同支撐橫梁3滑動連接，第一固定調節板5的外側設有可調節第一固定調節板5與支撐橫梁3相對位置的調節裝置;調節裝置可選用如螺栓、帶有絲杠的手輪等，通過調節該裝置可以使第一固定調節板5向第一固定板4方向移動，推動工件M移動并將其抵靠在第一固定板4上。
[0043]調節板底部設有固定裝置，在工件M抵靠在第一固定板4上之后，可以將第一固定調節板5固定在支撐橫梁3上面，限制工件M的移動。
[0044]實施例2，如圖4所示，一種組對裝置，包括底座I，底座I的中間位置設有兩組支撐座2，其中一組支撐座2與底座I固定連接，另一組支撐座2通過第三導軌7及滑座8與底座I滑動連接，支撐座2與滑座8固定連接，第三導軌7固定在底座I上，滑座8與第三導軌7滑動連接，兩組支撐座2上設有用于支撐工件M的支撐裝置，支撐座2用以支撐工件中重量或體積最大的部分，一般為中間管件。
[0045]所述支撐平臺6為支撐橫梁3或支撐板，支撐平臺6為支撐橫梁3時，支撐橫梁3的數量至少為兩個。
[0046]支撐橫梁3同工件M底部接觸的上端面相互平齊，并保持同一平面度。
[0047]支撐橫梁3上端面的一側設有至少兩個第一固定板4，支撐橫梁3上端面的另一側設有至少兩個第一固定調節板5，第一固定板4與第一固定調節板5相對設置。
[0048]所述第一固定板4及第一固定調節板5與各支撐橫梁3的上端面形成的支撐平面垂直設置，第一固定板4與第一固定調節板5的平面度一致。
[0049]所述第一固定板4與支撐橫梁3固定連接，位于同一側的第一固定板4與工件接觸面保持同一平面度。
[0050]所述第一固定調節板5底部同支撐橫梁3滑動連接，第一固定調節板5的外側設有可調節第一固定調節板5與支撐橫梁3相對位置的調節裝置;調節裝置可選用如螺栓、帶有絲杠的手輪等，通過調節該裝置可以使第一固定調節板5向第一固定板4方向移動，推動工件M移動并將其抵靠在第一固定板4上。
[0051]本實施例與實施例1不同的是，兩組支撐座2中其中一組與底座I滑動連接，在對尺寸不固定的工件進行組對焊接時，通過第三導軌7及滑座8可以調節支撐座2與底座I的相對位置；當需要對長度更長或更短的工件進行組對焊接時，可以測量其長度，并調節支撐座2在第三導軌7的位置，增加或縮兩個支撐座2之間的距離。
【主權項】
1.一種組對裝置，包括底座(I)，其特征在于:底座(I)上設有支撐座(2)，支撐座(2)上設有支撐平臺(20)，所述支撐座(2)的數量為兩組，兩組支撐座(2)中至少有一組與底座(I)固定連接； 所述支撐平臺(20 )為支撐橫梁(3 ); 支撐橫梁(3)上端面的一側設有第一固定板(4)，支撐橫梁(3)上端面的另一側設有第一固定調節板(5)。2.根據權利要求1所述的一種組對裝置，其特征在于:所述兩組支撐座(2)分別與底座(I)固定連接。3.根據權利要求1所述的一種組對裝置，其特征在于:所述兩組支撐座(2)中其中一組與底座(I)固定連接，另一組與底座(I)滑動連接。4.根據權利要求1所述的一種組對裝置，其特征在于:支撐橫梁(3)的數量至少為兩個。5.根據權利要求1所述的一種組對裝置，其特征在于:所述第一固定調節板(5)底部同支撐橫梁(3)滑動連接。6.根據權利要求1所述的一種組對裝置，其特征在于:第一固定調節板(5)的外側設有可調節第一固定調節板(5)與支撐橫梁(3)相對位置的調節裝置。7.根據權利要求3所述的一種組對裝置，其特征在于:支撐座(2)通過第三導軌(7)及滑座(8)與底座(I)滑動連接。8.根據權利要求7所述的一種組對裝置，其特征在于:支撐座(2)與滑座(8)固定連接，第三導軌(7)固定在底座(I)上，滑座(8)與第三導軌(7)滑動連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種組對裝置，包括底座，底座上設有支撐座,支撐座上設有支撐平臺，所述支撐座的數量為兩組，兩組支撐座中至少有一組與底座固定連接。本實用新型采用上述技術方案，可以保證兩組對管件及管件與法蘭之間尺寸的高精度要求；可以同時實現對大型、重型工件的多個管件及法蘭與管件的組對焊接；可實現管件各部分位于同一軸線上，使用方便，組對焊接效率高；組焊過程中可以很好的控制法蘭和末端短軸與中間管的間隙，從而很好的保證組焊后的整體長度。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號】CN205218369
【申請號】CN201520875097
【發明人】姜雄德, 王家全, 王蓮榮, 張超
【申請人】山東豪邁機械制造有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月5日