自動螺母凸焊機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型是一種自動螺母凸焊機，屬于焊接設備領域。
【背景技術】
[0002]螺母就是螺帽，與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，所有生產制造機械必須用的一種元件根據材質的不同，分為碳鋼、不銹鋼、有色金屬(如銅)等幾大類型，包括自鎖螺母、防松螺母、鎖緊螺母、四爪螺母、旋入螺母保險螺母、細桿螺釘連接螺母自鎖六角蓋形螺母、專用地腳螺釘用螺母、六角冕形薄螺母吊環螺母、細牙全金屬六角法蘭面鎖緊螺母、全金屬六角法蘭面鎖緊螺母、細牙非金屬嵌件六角法蘭面鎖緊螺母、細牙六角法蘭面螺母、焊接方螺母、焊接六角螺母扣緊螺母、嵌裝圓螺母、帶槽圓螺母側面帶孔圓螺母端面帶孔圓螺母、小圓螺母圓螺母、環形螺母、蝶形螺母銅螺母、鑲嵌銅螺母、滾花銅螺母、嵌裝銅螺母、注塑銅螺母和鋅銅合金螺母等。
[0003]目前，現有的凸焊機的控制方式通過人工操作開關來實現。固定凸焊機在實際使用過程中，操作工通常是左手控制開關，右手取放、放凸焊螺母，控制開關來完成螺母凸焊過程，受操作工自身操作技能影響，右手取放凸焊螺母與左手控制腳踏開關有時會發生動作不協調，造成右手不能在左手控制開關工作瞬間及時離開凸焊部位，發生固定凸焊機點傷手指事故，給人身造成傷害。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種自動螺母凸焊機，以解決上述【背景技術】中提出的問題，本實用新型結構簡單、操作方便、提高了焊接的準確度和增大了操作的安全系數。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現:一種自動螺母凸焊機，包括凸焊機，所述凸焊機包括工作臺、支撐架、第一連接桿、傳動裝置、固定桿和支撐桿，所述工作臺上端安裝有支撐架和支撐桿，所述支撐架兩端分別設有第二連接桿和第三連接桿，所述第三連接桿貫穿于工作臺，所述支撐桿上端設有支撐柱以及設置在支撐柱上端的固定座，所述固定座兩側均通過伸縮支撐桿與傳動裝置連接，所述傳動裝置一端設有進料環，所述第二連接桿一端設有固定桿以及設置在固定桿一端的第一連接桿。
[0006]進一步地，所述第二連接桿設有空槽，所述空槽內安裝有液壓裝置，所述液壓裝置下端設有伸縮液壓桿以及設置在伸縮液壓桿下端的上電極。
[0007]進一步地，所述第三連接桿上端設有下電極以及設置在下電極上端的定位座。
[0008]進一步地，所述工作臺外側設有控制面板，所述控制面板設有控制開關和操作屏，所述工作臺內設有工作電源和電動機。
[0009]進一步地，所述傳動裝置包括傳動軸、傳送輪和傳送帶。
[0010]進一步地，所述第一連接桿設有滑軌，所述第一連接桿通過滑軌與滑動擋板連接。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型的一種自動螺母凸焊機，通過傳動裝置，可以向凸焊機運送螺母，避免了工人左右手一起操作引發的危險，由于第一連接桿一側的滑動擋板，可以滑動阻止螺母運送到凸焊機上，避免了因焊件過多導致凸焊機損壞，由于第三連接桿上端的定位座，可以精準找出螺母的焊點以及加快螺母的焊接速率，本實用新型結構簡單、操作方便、提高了焊接的準確度和增大了操作的安全系數。
【附圖說明】
[0012]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯。
[0013]圖1為本實用新型一種自動螺母凸焊機的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型一種自動螺母凸焊機連接桿結構示意圖。
[0015]圖中:I凸焊機，2工作臺，3控制面板，4工作電源，5電動機，6操作屏，7控制開關，8支撐桿，9伸縮支撐桿，10支撐柱，11固定座，12傳送輪，13傳動軸，14、進料環，15傳送帶，16伸縮液壓桿，17滑動擋板，18第一連接桿，19固定桿，20空槽，21液壓裝置，22上電極，23第二連接桿，24支撐架，25定位座，26第三連接桿，27滑軌，28下電極，29傳動裝置。
【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0017]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案:一種自動螺母凸焊機，包括凸焊機I，所述凸焊機I包括工作臺2、支撐架24、第一連接桿18、傳動裝置29、固定桿19和支撐桿8，所述工作臺2上端安裝有支撐架24和支撐桿8，所述支撐架24兩端分別設有第二連接桿18和第三連接桿26，所述第三連接桿26貫穿于工作臺2，所述支撐桿8上端設有支撐柱10以及設置在支撐柱10上端的固定座11，所述固定座11兩側均通過伸縮支撐桿9與傳動裝置29連接，所述傳動裝置29—端設有進料環14，所述第二連接桿23—端設有固定桿19以及設置在固定桿19一端的第一連接桿18。
[0018]所述第二連接桿23設有空槽20，所述空槽20內安裝有液壓裝置21，所述液壓裝置21下端設有伸縮液壓桿16以及設置在伸縮液壓桿16下端的上電極22，所述第三連接桿26上端設有下電極28以及設置在下電極28上端的定位座25，所述工作臺2外側設有控制面板3，所述控制面板3設有控制開關7和操作屏6，所述工作臺2內設有工作電源4和電動機5，所述傳動裝置29包括傳動軸13、傳送輪12和傳送帶15，所述第一連接桿18設有滑軌27，所述第一連接桿18通過滑軌27與滑動擋板17連接。
[0019]通過傳動裝置29，可以向凸焊機I運送螺母，避免了工人左右手一起操作引發的危險，由于第一連接桿18—側的滑動擋板17，可以滑動阻止螺母運送到凸焊機I上，避免了因焊件過多導致凸焊機I損壞，由于第三連接桿26上端的定位座25，可以精準找出螺母的焊點以及加快螺母的焊接速率，本實用新型結構簡單、操作方便、提高了焊接的準確度和增大了操作的安全系數。
[0020]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點，對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0021]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種自動螺母凸焊機，包括凸焊機(I)，其特征在于:所述凸焊機(I)包括工作臺(2)、支撐架(24)、第一連接桿(18)、傳動裝置(29)、固定桿(19)和支撐桿(8)，所述工作臺(2)上端安裝有支撐架(24)和支撐桿(8)，所述支撐架(24)兩端分別設有第二連接桿(18)和第三連接桿(26)，所述第三連接桿(26)貫穿于工作臺(2)，所述支撐桿(8)上端設有支撐柱(10)以及設置在支撐柱(10)上端的固定座(11)，所述固定座(11)兩側均通過伸縮支撐桿(9)與傳動裝置(29)連接，所述傳動裝置(29)—端設有進料環(14)，所述第二連接桿(23)—端設有固定桿(19)以及設置在固定桿(19) 一端的第一連接桿(18)。2.根據權利要求1所述的自動螺母凸焊機，其特征在于:所述第二連接桿(23)設有空槽(20)，所述空槽(20)內安裝有液壓裝置(21)，所述液壓裝置(21)下端設有伸縮液壓桿(16)以及設置在伸縮液壓桿(16)下端的上電極(22)。3.根據權利要求1所述的自動螺母凸焊機，其特征在于:所述第三連接桿(26)上端設有下電極(28)以及設置在下電極(28)上端的定位座(25)。4.根據權利要求1所述的自動螺母凸焊機，其特征在于:所述工作臺(2)外側設有控制面板(3)，所述控制面板(3)設有控制開關(7)和操作屏(6)，所述工作臺(2)內設有工作電源(4)和電動機(5)。5.根據權利要求1所述的自動螺母凸焊機，其特征在于:所述傳動裝置(29)包括傳動軸(13)、傳送輪(12)和傳送帶(15)。6.根據權利要求1所述的自動螺母凸焊機，其特征在于:所述第一連接桿(18)設有滑軌(27),所述第一連接桿(18)通過滑軌(27 )與滑動擋板(17 )連接。
【專利摘要】本實用新型提供一種自動螺母凸焊機，包括凸焊機，所述凸焊機包括工作臺、支撐架、第一連接桿、傳動裝置、固定桿和支撐桿，所述工作臺上端安裝有支撐架和支撐桿，所述支撐架兩端分別設有第二連接桿和第三連接桿，所述第三連接桿貫穿于工作臺；與現有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果：通過傳動裝置，可以向凸焊機運送螺母，避免了工人左右手一起操作引發的危險，由于第一連接桿一側的滑動擋板，可以滑動阻止螺母運送到凸焊機上，避免了因焊件過多導致凸焊機損壞，由于第三連接桿上端的定位座，可以精準找出螺母的焊點以及加快螺母的焊接速率，本實用新型結構簡單、操作方便、提高了焊接的準確度和增大了操作的安全系數。
【IPC分類】B23K11/36, B23K11/14
【公開號】CN205218286
【申請號】CN201521044506
【發明人】昌海, 陳國志, 劉映生, 廖敏, 楊偉
【申請人】重慶藍姆焊接設備有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月15日