一種鋰離子電池極耳裁切圓角裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電池極耳裁切裝置技術領域，具體涉及一種鋰離子電池極耳裁切圓角裝置。
【背景技術】
[0002]隨著鋰離子電池在新能源市場上所占份額越來越大，鋰離子電池技術的研究者也越來越多，對鋰離子電池性能及安全的要求也越來越高。聚合物鋰離子電池生產工藝復雜，工序繁多，在生產、轉序過程中容易發生電池之間的接觸和磕碰，并且聚合物電池外露的負極耳(鎳極耳)比較堅硬且為直角，造成生產過程中電池鋁塑膜殼體被扎漏的現象，影響了電池的外觀，出現了電池漏液的現象，從而造成了電池的良品率降低，安全性能降低，同時也造成了客戶投訴漏液的問題。如何解決這一問題，成為了一個亟需解決的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于解決上述的技術問題而提供一種用于鋰離子電池卷繞機上使用的鋰離子電池極耳裁切圓角裝置，可適用于各種型號的聚合物鋰離子電池負極耳裁切圓角。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種鋰離子電池極耳裁切圓角裝置，包括底座，設于底座上的支座以及與所述支座相連接的側板，所述側板的上端連接氣缸安裝板，所述氣缸安裝板上固定有氣缸，所述氣缸安裝板與所述支座之間設有導向裝置;所述導向裝置的下端安裝在所述支座上、上端連接吊板，氣缸接頭與所述吊板固定，所述吊板的下端面設有定位板及上切刀，所述支座上設有與所述上切刀配合以裁切電池極耳的下切刀；所述定位板的下方設有壓料板，所述定位板與下壓料板之間設有一組導柱，所述導柱上套設有彈性裝置。
[0006]所述導向裝置包括導向軸、導套以及襯套，所述襯套安裝在所述支座上，所述導套安裝在所述襯套中，所述導向軸安裝在所述導套中。
[0007]所述導向裝置為兩組，相對設置。
[0008]所述支座上設有導條，用于將電池極耳導引入所述上、下切切刀的位置。
[0009]所述導條位于兩組所述導向裝置之間。
[0010]所述導柱為兩個，相對設置;所述彈性裝置為彈簧。
[0011]本實用新型極耳裁切圓角裝置，在生產過程中電池鋁塑膜表面不會出現扎漏現象，不但提高電池的安全性能，還提高質量效率，減少人員，為公司節省了大量的資源。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例提供的鋰離子電池極耳裁切圓角裝置的主視示意圖；
[0013]圖2為鋰離子電池極耳裁切圓角裝置的側視圖；
[0014]圖3所示鋰離子電池極耳裁切圓角裝置的軸測圖；
[0015]圖中:1-底座，2-側板，3-支座，4-下切刀，5-導柱，6_壓料板，7_定位板，8_壓縮彈簧，9-吊板，10-氣缸安裝板，11-氣缸接頭，12-導條，13-氣缸，14-導向軸，15-襯套，16-導套，17-上切刀。
【具體實施方式】
[0016]下面，結合實例對本實用新型的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。
[0017]參見圖1-3所示，一種鋰離子電池極耳裁切圓角裝置，包括底座I，設于底座上的支座3以及與所述支座相連接的側板2，所述側板2的上端連接氣缸安裝板10，所述氣缸安裝板10上固定有氣缸13，所述氣缸安裝板10與所述支座3之間設有導向裝置;所述導向裝置的下端安裝在所述支座3上、上端連接吊板9，氣缸接頭11與所述吊板9固定，所述吊板9的下端面設有定位板7及上切刀17，所述支座上設有與所述上切刀配合以裁切電池極耳的下切刀4;所述定位板7的下方設有壓料板6，所述定位板7與下壓料板6之間設有一組導柱5，所述導柱5上套設有壓縮彈簧8。
[0018]其中，所述導向裝置包括導向軸14、導套16以及襯套15，所述襯套安裝在所述支座上，所述導套安裝在所述襯套中，所述導向軸安裝在所述導套中。
[0019]較優的，所述導向裝置為兩組，相對設置。
[0020]進一步的，所述支座3上設有導條12，用于將電池極耳導引入所述上、下切切刀的位置。
[0021]其中，具體實現上，所述導條12位于兩組所述導向裝置之間。
[0022]本實用新型中，所述導柱5為兩個，相對設置。
[0023]所述彈性裝置可以為彈簧，也可以是其它彈性材料體，如彈性套等。
[0024]本實用新型中，所述底座、支座牢固穩定，側板能加固底座，從而使整個極耳裁切圓角裝置穩固的安裝在卷繞機上，正常運轉工作；
[0025]本實用新型在使用時，負極耳裁切圓角裝置運轉過程中經過傳輸器識別后，壓板壓緊后經過上下切刀，開始裁切，通過卷繞機上的視頻測試儀專門檢測，裁切后的極耳是否無破損，無歪斜，無毛刺等功能。極耳裁切后，圓角半徑4.5mm，毛刺可控制在30μηι以下，從而達到生產要求。
[0026]需要說明的是，在生產過程中，無根據生產型號設定好極耳尺寸;首先面朝卷繞機正面，右邊的極耳機構上負極耳(鎳極耳)，將負極耳盤套在卷繞機上;其次，卷繞機進行運轉過程中，負極耳經過傳輸器識別后傳達到上下切刀處，最后通過上下切刀裁切完成，裁切后的廢料自動排出，正常極耳傳送到移送焊接。裁切后極耳成圓角形狀。完成整個裁切過程，卷繞機繼續運行，繼續裁切下一個極耳。
[0027]本實用新型極耳裁切圓角裝置，在生產過程中電池鋁塑膜表面不會出現扎漏現象，不但提高電池的安全性能，還提高質量效率，減少人員，為公司節省了大量的資源。
[0028]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋰離子電池極耳裁切圓角裝置，其特征在于，包括底座，設于底座上的支座以及與所述支座相連接的側板，所述側板的上端連接氣缸安裝板，所述氣缸安裝板上固定有氣缸，所述氣缸安裝板與所述支座之間設有導向裝置;所述導向裝置的下端安裝在所述支座上、上端連接吊板，氣缸接頭與所述吊板固定，所述吊板的下端面設有定位板及上切刀，所述支座上設有與所述上切刀配合以裁切電池極耳的下切刀；所述定位板的下方設有壓料板，所述定位板與下壓料板之間設有一組導柱，所述導柱上套設有彈性裝置。2.根據權利要求1所述鋰離子電池極耳裁切圓角裝置，其特征在于，所述導向裝置包括導向軸、導套以及襯套，所述襯套安裝在所述支座上，所述導套安裝在所述襯套中，所述導向軸安裝在所述導套中。3.根據權利要求2所述鋰離子電池極耳裁切圓角裝置，其特征在于，所述導向裝置為兩組，相對設置。4.根據權利要求3所述鋰離子電池極耳裁切圓角裝置，其特征在于，所述支座上設有導條，用于將電池極耳導引入所述上、下切刀的位置。5.根據權利要求4所述鋰離子電池極耳裁切圓角裝置，其特征在于，所述導條位于兩組所述導向裝置之間。6.根據權利要求1-5任一項所述鋰離子電池極耳裁切圓角裝置，其特征在于，所述導柱為兩個，相對設置;所述彈性裝置為彈簧。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋰離子電池極耳裁切圓角裝置，包括底座，設于底座上的支座以及與所述支座相連接的側板，所述側板的上端連接氣缸安裝板，所述氣缸安裝板上固定有氣缸，所述氣缸安裝板與所述支座之間設有導向裝置；所述導向裝置的下端安裝在所述支座上、上端連接吊板，氣缸接頭與所述吊板固定，所述吊板的下端面設有定位板及上切刀，所述支座上設有與所述上切刀配合以裁切電池極耳的下切刀；所述定位板的下方設有壓料板，所述定位板與下壓料板之間設有一組導柱，所述導柱上套設有彈性裝置。本實用新型極在生產過程中電池鋁塑膜表面不會出現扎漏現象，不但提高電池的安全性能，還提高質量效率。
【IPC分類】H01M10/058, B23D15/14, B23D15/00
【公開號】CN205218171
【申請號】CN201521077465
【發明人】林娟, 趙建, 劉辰, 張大治
【申請人】天津力神電池股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月18日