一種鋼材聯合拉拔設備的盤圓下料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼材聯合拉拔設備，特別是一種鋼材聯合拉拔設備的盤圓下料裝置。
【背景技術】
[0002]現有的鋼材聯合拉拔設備，其下料都是以直條定尺的形式，但在鋼材熱處理生產過程中，除了大規格的粗棒材外，大部分都是采用盤圓下料的形式進行熱處理淬回火。盡管聯合拉拔設備在鋼材拉拔中具有產能大、精度好、表面質量高的優點，但由于其下料沒有采用盤圓下料的形式，因此大量需要進行熱處理的鋼材卻不能使用聯合拉拔設備進行拉拔生產。
【發明內容】
[0003]為解決現有技術存在的上述問題，本實用新型要設計一種鋼材聯合拉拔設備的盤圓下料裝置，使聯合拉拔設備也可下料出盤圓擺放的鋼材。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種鋼材聯合拉拔設備的盤圓下料裝置，包括壓彎電機、驅動電機、固定架、支架、定位輥支座、定位輥、定位輥軸、導桿、壓料絲桿、壓料輥滑塊、驅動輥滑塊、驅動輥輪、壓料手輪、絲桿固定螺母、長導桿、壓彎絲桿、壓料輥輪、壓彎輥輪、壓彎輥滑塊、驅動輥輪軸、壓料輥輪軸和壓彎輥輪軸；
[0005]所述的固定架焊接在支架上，支架上面安裝有壓彎電機和驅動電機，按照鋼材行進方向，定位棍通過定位棍支座安裝于支架入料的一側，定位棍中心裝有定位棍軸；固定架的下方安裝有壓彎輥輪、驅動輥輪和壓料輥輪，壓彎輥輪、驅動輥輪和壓料輥輪呈倒三角排列;壓料棍輪安裝于固定架下方的左側，壓料棍輪中心裝有壓料棍輪軸，壓料棍輪軸一端安裝在壓料輥滑塊上;所述的導桿有兩根、均焊接在固定架左側，所述的壓料輥滑塊安裝在這兩根導桿上，并可在導桿上滑動;所述的壓料絲桿的一端安裝有壓料手輪，壓料絲桿穿過固定架和絲桿固定螺母從左側頂在壓料輥滑塊上;所述的驅動輥輪安裝于壓料輥輪的右側，驅動輥輪中心安裝有驅動輥輪軸，驅動輥輪軸安裝在驅動輥輪后方的驅動輥滑塊上，驅動輥滑塊固定于固定架上;壓彎輥輪安裝在驅動輥輪的下方偏左，壓彎輥輪的中心處安裝有壓彎輥輪軸，壓彎輥輪軸的一端固定在壓彎輥輪后的壓彎輥滑塊上，壓彎輥滑塊兩端嵌套有長導桿，壓彎輥滑塊可在長導桿上左右滑動，長導桿固定在固定架上;壓彎絲桿的一端從固定架左側穿過頂在壓彎輥滑塊上、另一端與壓彎電機相連。
[0006]本實用新型的工作原理如下:
[0007]本實用新型工作時，從聯合拉拔設備出來的鋼材不通過聯合拉拔設備自帶的下料裝置，用定位輥使鋼材行進方向改為穿過壓料輥輪和驅動輥輪，在壓料輥輪和驅動輥輪的作用下，強制鋼材通過壓彎輥輪壓彎并保證了一定的弧度，達到理想的盤圓下料效果。
[0008]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0009]本實用新型改變了聯合拉拔設備只能下料鋼材直條的局限，直接將直線鋼材在下料口處進行了壓彎，使鋼材以盤圓的形式下料，有效的利用了聯合拉拔設備在鋼材拉拔時的產能高、精度好、表面質量高的優勢，也為下一步的鋼材熱處理提高了工作效率。
【附圖說明】
[0010]本實用新型共有附圖2張，其中:
[0011]圖1是本實用新型結構不意圖。
[0012]圖2是圖1的俯視圖。
[0013]圖中:1、壓彎電機，2、驅動電機，3、固定架，4、支架，5、定位輥支座，6、定位輥，7、定位輥軸，8、導桿，9、壓料絲桿，10、壓料輥滑塊，11、驅動輥滑塊，12、驅動輥輪，13、壓料手輪，14、絲桿固定螺母，15、長導桿，16、壓彎絲桿，17、壓料輥輪，18、鋼材，19、壓彎輥輪，20、壓彎輥滑塊，21、驅動輥輪軸，22、壓料輥輪軸，23、壓彎輥輪軸。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型進行進一步地描述。如圖1-2所示，一種鋼材聯合拉拔設備的盤圓下料裝置，包括壓彎電機1、驅動電機2、固定架3、支架4、定位輥支座5、定位輥6、定位輥軸7、導桿8、壓料絲桿9、壓料輥滑塊10、驅動輥滑塊11、驅動輥輪12、壓料手輪13、絲桿固定螺母14、長導桿15、壓彎絲桿16、壓料輥輪17、壓彎輥輪19、壓彎輥滑塊20、驅動輥輪軸21、壓料輥輪軸22和壓彎輥輪軸23;
[0015]所述的固定架3焊接在支架4上，支架4上面安裝有壓彎電機I和驅動電機2，按照鋼材18行進方向，定位棍6通過定位棍支座5安裝于支架4入料的一側，定位棍6中心裝有定位輥軸7;固定架3的下方安裝有壓彎輥輪19、驅動輥輪12和壓料輥輪17，壓彎輥輪19、驅動輥輪12和壓料輥輪17呈倒三角排列;壓料輥輪17安裝于固定架3下方的左側，壓料輥輪17中心裝有壓料輥輪軸22，壓料輥輪軸22—端安裝在壓料輥滑塊10上;所述的導桿8有兩根、均焊接在固定架3左側，所述的壓料輥滑塊10安裝在這兩根導桿8上，并可在導桿8上滑動;所述的壓料絲桿9的一端安裝有壓料手輪13，壓料絲桿9穿過固定架3和絲桿固定螺母14從左側頂在壓料輥滑塊10上;所述的驅動輥輪12安裝于壓料輥輪17的右側，驅動輥輪12中心安裝有驅動輥輪軸21，驅動輥輪軸21安裝在驅動輥輪12后方的驅動輥滑塊11上，驅動輥滑塊11固定于固定架3上;壓彎輥輪19安裝在驅動輥輪12的下方偏左，壓彎輥輪19的中心處安裝有壓彎輥輪軸23，壓彎輥輪軸23的一端固定在壓彎輥輪19后的壓彎輥滑塊20上，壓彎輥滑塊20兩端嵌套有長導桿15，壓彎輥滑塊20可在長導桿15上左右滑動，長導桿15固定在固定架3上;壓彎絲桿16的一端從固定架3左側穿過頂在壓彎輥滑塊20上、另一端與壓彎電機I相連。
[0016]本實用新型的工作原理如下:
[0017]本實用新型工作時，從聯合拉拔設備出來的鋼材18不通過聯合拉拔設備自帶的下料裝置，用定位輥6使鋼材18行進方向改為穿過壓料輥輪17和驅動輥輪12，在壓料輥輪17和驅動輥輪12的作用下，強制鋼材18通過壓彎輥輪19壓彎并保證了一定的弧度，達到理想的盤圓下料效果。
【主權項】
1.一種鋼材聯合拉拔設備的盤圓下料裝置，其特征在于:包括壓彎電機(I)、驅動電機(2)、固定架(3)、支架(4)、定位棍支座(5)、定位棍(6)、定位棍軸(7)、導桿(8)、壓料絲桿(9)、壓料輥滑塊(10)、驅動輥滑塊(11)、驅動輥輪(12)、壓料手輪(13)、絲桿固定螺母(14)、長導桿(15)、壓彎絲桿(16)、壓料輥輪(17)、壓彎輥輪(19)、壓彎輥滑塊(20)、驅動輥輪軸(21)、壓料輥輪軸(22)和壓彎輥輪軸(23);所述的固定架(3)焊接在支架(4)上，支架(4)上面安裝有壓彎電機(I)和驅動電機(2)，按照鋼材(18)行進方向，定位棍(6)通過定位棍支座(5)安裝于支架(4)入料的一側，定位棍(6)中心裝有定位輥軸(7);固定架(3)的下方安裝有壓彎輥輪(19)、驅動輥輪(12)和壓料輥輪(17)，壓彎輥輪(19)、驅動輥輪(12)和壓料輥輪(17)呈倒三角排列;壓料輥輪(17)安裝于固定架(3)下方的左側，壓料輥輪(17)中心裝有壓料輥輪軸(22)，壓料輥輪軸(22) —端安裝在壓料輥滑塊(10)上;所述的導桿(8)有兩根、均焊接在固定架(3)左側，所述的壓料輥滑塊(10)安裝在這兩根導桿(8)上，并可在導桿(8)上滑動;所述的壓料絲桿(9)的一端安裝有壓料手輪(13)，壓料絲桿(9)穿過固定架(3)和絲桿固定螺母(14)從左側頂在壓料輥滑塊(10)上;所述的驅動輥輪(12)安裝于壓料輥輪(17)的右側，驅動輥輪(12)中心安裝有驅動輥輪軸(21)，驅動輥輪軸(21)安裝在驅動輥輪(12)后方的驅動輥滑塊(11)上，驅動輥滑塊(11)固定于固定架(3)上;壓彎輥輪(19)安裝在驅動輥輪(12)的下方偏左，壓彎輥輪(19)的中心處安裝有壓彎輥輪軸(23)，壓彎輥輪軸(23)的一端固定在壓彎輥輪(19)后的壓彎輥滑塊(20)上，壓彎輥滑塊(20)兩端嵌套有長導桿(15)，壓彎輥滑塊(20)可在長導桿(15)上左右滑動，長導桿(15)固定在固定架(3)上;壓彎絲桿(16)的一端從固定架(3)左側穿過頂在壓彎輥滑塊(20)上、另一端與壓彎電機(I)相連。
【專利摘要】一種鋼材聯合拉拔設備的盤圓下料裝置，包括壓彎電機、驅動電機、固定架、定位輥、導桿、壓料絲桿、驅動輥輪、長導桿、壓彎絲桿、壓料輥輪和壓彎輥輪。本實用新型工作時，從聯合拉拔設備出來的鋼材不通過聯合拉拔設備自帶的下料裝置，用定位輥使鋼材行進方向改為穿過壓料輥輪和驅動輥輪，在壓料輥輪和驅動輥輪的作用下，強制鋼材通過壓彎輥輪壓彎并保證了一定的弧度，達到理想的盤圓下料效果。本實用新型改變了聯合拉拔設備只能下料鋼材直條的局限，直接將直線鋼材在下料口處進行了壓彎，使鋼材以盤圓的形式下料，有效的利用了聯合拉拔設備在鋼材拉拔時的產能高、精度好、表面質量高的優勢，為下一步的鋼材熱處理提高了工作效率。
【IPC分類】B21D7/08
【公開號】CN205200255
【申請號】CN201520935346
【發明人】孫漢新
【申請人】大連東非特鋼制品有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年11月20日