鋼管切割機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼管生產設備，特別涉及一種鋼管切割機。
【背景技術】
[0002]鋼管切割機是鋼管生產線上將長鋼管切割成若干設定尺寸的短鋼管的設備，鋼管前端被鋸片切斷后，鋼管的后段繼續向前進給并逐步被鋸片切斷，現有鋼管的進給多數有人工完成，存在的問題是，鋼管后段夾持不緊，鋸片易產生碎齒，且鋼管切斷面的粗糙度較大，人工送料效率低、生產成本大。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型要解決的技術問題在于提供一種鋼管切割機，鋼管夾持牢靠、送料效率高。
[0004]本實用新型的鋼管切割機，包括切割裝置和位于切割裝置下方的前夾緊裝置，還包括將鋼管送至前夾緊裝置的進給裝置和位于進給裝置上的后夾緊裝置4，所述后夾緊裝置包括左、右夾塊、絲桿和驅動絲桿轉動的電機，所述絲桿兩側的螺紋旋向相反，所述左、右夾塊分別與絲桿兩側螺紋配合。
[0005]進一步，所述左、右夾塊、分別具有相對滑動接觸的三角形的凹槽和凸起，所述凸起的尖部開有與凹槽根部相應的缺口，所述缺口與凹槽根部將鋼管夾緊。
[0006]進一步，所述凸起的側壁上沿鋼管軸向設有多個插齒，所述凹槽的側壁向上開有與插齒相應的插槽，左、右夾塊相應移動夾緊鋼管時，所述插齒插入插槽內。
[0007]進一步，所述前夾緊裝置包括固定塊、活動塊和橫移油缸，所述橫移油缸驅動活動塊向固定塊移動以將鋼官夾緊。
[0008]進一步，所述進給裝置包括導軌、在導軌上沿鋼管軸向移動的滑座和驅動滑座的傳動機構。
[0009]進一步，所述切割裝置包括導柱、在導柱上上下滑動的機座、位于機座上由電機驅動轉動的鋸片和驅動機座的傳動機構。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型的鋼管切割機，包括切割裝置和位于切割裝置下方的前夾緊裝置，還包括將鋼管送至前夾緊裝置的進給裝置和位于進給裝置上的后夾緊裝置，所述后夾緊裝置包括在進給裝置上相向滑動的左、右夾塊和分別驅動左、右夾塊相向移動以夾緊鋼管的左、右氣缸。剪切鋼管時，前后夾緊裝置同時將鋼管夾緊，鋼管被剪切時更加穩定，剪切完成后，后夾具裝置待剪切鋼管夾緊并由進給裝置送料，生產效率高。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述:
[0012]圖1為本實用新型的主視圖；
[0013]圖2為圖1中A-A剖視圖，圖中后夾緊裝置處于未夾緊鋼管狀態；
[0014]圖3為圖2中A-A剖視圖，圖中后夾緊裝置處于夾緊鋼管狀態；
[0015]圖4為圖2的俯視圖(局部)；
[0016]圖5為圖1中B-B剖視圖，圖中前夾緊裝置處于夾緊鋼管狀態。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型中的“前” “后”為鋼管前進方向上的前后，即圖1中鋼管從左至右前進，圖1中的右側即為“前”、左側即為“后”;本實用新型中的“左” “右”為面朝“前”時的左右，即圖2中的左右方向。如圖所示:本實施例的鋼管切割機，包括切割裝置I和位于切割裝置I下方的前夾緊裝置2，還包括將鋼管送至前夾緊裝置的進給裝置3和位于進給裝置3上的后夾緊裝置4，所述后夾緊裝置4包括左、右夾塊41、42、絲桿43和驅動絲桿轉動的電機44，所述絲桿43兩側的螺紋旋向相反，所述左、右夾塊41、42分別與絲桿兩側螺紋配合。絲桿43轉動可以使左、右41、42相應移動從而將鋼管夾緊。
[0018]具體的，前夾緊裝置2包括固定塊21、活動塊22和橫移油缸23，所述橫移油缸23驅動活動塊22向固定塊21移動以將鋼官夾緊。
[0019]進給裝置3包括導軌31、在導軌上沿鋼管軸向移動的滑座32和驅動滑座的滾珠絲桿等傳動機構。
[0020]切割裝置I包括導柱11、在導柱上上下滑動的機座12、位于機座12上由電機13驅動轉動的鋸片14和驅動機座12的油缸等傳動機構。
[0021]送料時，前夾緊裝置處于打開狀態，后夾緊裝置將鋼管夾緊，然后進給裝置將鋼管向前送，送至剪切位置時，前夾緊裝置2將鋼管夾緊，同時后夾緊裝置依然處于夾緊鋼管狀體，然后由切割裝置I將鋼管前端切斷，后夾緊裝置打開，進給裝置后退，然后繼續重復前述動作，逐步完成鋼管切割。
[0022]作為上述技術方案的進一步改進，所述左、右夾塊41、42分別具有相對滑動接觸的三角形的凹槽411和凸起421，所述凸起421的尖部開有與凹槽411根部相應的缺口 422，所述缺口 422與凹槽411根部將鋼管夾緊，左、右夾塊41、42相對移動時，凹槽411和凸起421相互起到導向作用，使得左、右夾塊41、42運行更平穩。
[0023]作為上述技術方案的進一步改進，所述凸起421的側壁上沿鋼管軸向設有多個插齒423，所述凹槽411的側壁向上開有與插齒相應的插槽412，左、右夾塊相應移動夾緊鋼管時，所述插齒423插入插槽412內，插齒423和插槽412 —方面為左、右夾塊41、42的相對運動起導向作用，另一方面可以通過插齒423插入插槽412內來判斷是否將鋼管夾緊。
[0024]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種鋼管切割機，包括切割裝置(I)和位于切割裝置(I)下方的前夾緊裝置(2)，其特征在于:還包括將鋼管送至前夾緊裝置的進給裝置(3)和位于進給裝置(3)上的后夾緊裝置(4)，所述后夾緊裝置(4)包括左、右夾塊(41、42)、絲桿(43)和驅動絲桿轉動的電機(44)，所述絲桿(43)兩側的螺紋旋向相反，所述左、右夾塊(41、42)分別與絲桿兩側螺紋配入口 ο2.根據權利要求1所述的鋼管切割機，其特征在于:所述左、右夾塊(41、42)分別具有相對滑動接觸的三角形的凹槽(411)和凸起(421)，所述凸起(421)的尖部開有與凹槽(411)根部相應的缺口(422)，所述缺口(422)與凹槽(411)根部將鋼管夾緊。3.根據權利要求2所述的鋼管切割機，其特征在于:所述凸起(421)的側壁上沿鋼管軸向設有多個插齒(423)，所述凹槽(411)的側壁向上開有與插齒相應的插槽(412)，左、右夾塊相應移動夾緊鋼管時，所述插齒(423)插入插槽(412)內。4.根據權利要求3所述的鋼管切割機，其特征在于:所述前夾緊裝置(2)包括固定塊(21)、活動塊(22)和橫移油缸(23)，所述橫移油缸(23)驅動活動塊(22)向固定塊(21)移動以將鋼官夾緊。5.根據權利要求4所述的鋼管切割機，其特征在于:所述進給裝置(3)包括導軌(31)、在導軌上沿鋼管軸向移動的滑座(32)和驅動滑座的傳動機構。6.根據權利要求5所述的鋼管切割機，其特征在于:所述切割裝置(I)包括導柱(11)、在導柱上上下滑動的機座(12)、位于機座(12)上由電機(13)驅動轉動的鋸片(14)和驅動機座(12)的傳動機構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼管切割機，包括切割裝置和位于切割裝置下方的前夾緊裝置，還包括將鋼管送至前夾緊裝置的進給裝置和位于進給裝置上的后夾緊裝置，所述后夾緊裝置包括在進給裝置上相向滑動的左、右夾塊和分別驅動左、右夾塊相向移動以夾緊鋼管的左、右氣缸。剪切鋼管時，前后夾緊裝置同時將鋼管夾緊，鋼管被剪切時更加穩定，剪切完成后，后夾具裝置待剪切鋼管夾緊并由進給裝置送料，生產效率高。
【IPC分類】B23D21/00, B23D33/04
【公開號】CN205166013
【申請號】CN201520821977
【發明人】賴洪軍
【申請人】重慶市匯暢鋼管制造有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年10月20日