閥桿螺紋滾壓機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工設備，特別是關于一種螺紋滾壓機。本實用新型適用于閥桿螺紋滾壓設備。
【背景技術】
[0002]閥桿螺紋一般由螺紋滾壓機滾壓成型，閥桿螺紋滾壓機的結構一般包括機座和螺紋滾壓機構，利用螺紋滾壓機構的螺紋滾輪在閥桿上滾壓形成相應的螺紋。為了防止滾壓過程中閥桿彎曲變形，現有閥桿螺紋滾壓機一般采用左、右、下三組螺紋滾壓機構，利用左螺紋滾輪、右螺紋滾輪、下螺紋滾輪對閥桿三面支撐和同時滾壓形成高精度閥桿螺紋，這種螺紋滾壓機由于采用三組螺紋滾壓機構，使設備價格很高。為了降低設備成本，許多閥桿產生廠家將下螺紋滾壓機構改成固定托板，利用閥桿下方的固定托板對閥桿滾壓時提供垂直支撐。其主要缺點是閥桿在固定托板上滾動時，硬質合金材料的固定托板會對閥桿螺紋表面造成劃痕，降低了閥桿螺紋的加工精度。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有技術存在的缺點，提供一種價格低廉、加工精度高的閥桿螺紋滾壓機。
[0004]本實用新型的技術方案包括機座、工作臺和螺紋滾壓機構，螺紋滾壓機構由對稱的左螺紋滾壓機構和右螺紋滾壓機構組成，左螺紋滾壓機構的左螺紋滾輪順時針旋轉，右螺紋滾壓機構的右螺紋滾輪逆時針旋轉，在左螺紋滾輪和右螺紋滾輪中間下方的工作臺上固定安裝閥桿支撐臺；主要是閥桿支撐臺由底座、上滾柱、下滾柱組成，底座下端面固定安裝在工作臺上，底座兩側支撐板的上端面中間制有定位槽，上滾柱兩端制有對稱的定位軸，定位軸動配合嵌裝于定位槽內，其直徑小于上滾柱的直徑;下滾柱由滾筒、滾柱和固定軸組成，固定軸兩端固定安裝于上滾柱正下方的支撐板上，固定軸圓柱表面圓周方向均勻制有軸向軸孔，每個軸孔內動配合嵌裝一滾柱，滾筒套裝于固定軸的外面，滾筒的內圓面與固定軸上的滾柱動配合，滾筒外圓面與上滾柱外圓面頂觸;上滾柱兩端的定位軸與定位槽底面具有間隙。
[0005]本實用新型的優點是閥桿支撐臺由底座、上滾柱、下滾柱組成，與三組螺紋滾壓機構的設備相比其成本大幅降低;而且，滾壓螺紋時閥桿與上滾柱滾動接觸，避免閥桿支撐臺對閥桿產生劃痕，其加工精度高。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0007]圖2是本實用新型圖1中閥桿支撐臺的結構示意圖。
[0008]圖3是本實用新型圖2中閥桿支撐臺的側視圖。
[0009]I機座、2工作臺、3閥桿支撐臺、4左螺紋滾壓機構、5右螺紋滾壓機構、3.1底座、3.2上滾柱、3.3滾筒、3.4滾柱、3.5固定軸、3.6支撐板、3.7定位槽、3.8定位軸、4.1左螺紋滾輪、5.1右螺紋滾輪。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示的閥桿螺紋滾壓機，包括機座1、工作臺2和螺紋滾壓機構，螺紋滾壓機構由對稱的左螺紋滾壓機構4和右螺紋滾壓機構5組成，即左螺紋滾壓機構4和右螺紋滾壓機構5的結構相同，并對稱安裝在閥桿支撐臺3兩側，左螺紋滾壓機構4的左螺紋滾輪4.1順時針旋轉，右螺紋滾壓機構5的右螺紋滾輪5.1逆時針旋轉，兩者同時反向旋轉對被加工閥桿零件產生向下的力，在左螺紋滾輪4.1和右螺紋滾輪5.1中間下方的工作臺2上固定安裝閥桿支撐臺3，對閥桿零件產生垂直支撐；閥桿支撐臺3由底座3.1、上滾柱3.2、下滾柱組成，底座3.1下端面固定安裝在工作臺2上，底座3.1兩側支撐板3.6的上端面中間制有定位槽3.7，上滾柱3.2兩端制有定位軸3.8，定位軸3.8動配合嵌裝于定位槽3.7內，其直徑小于上滾柱3.2的直徑，定位槽3.7上端為開口結構，其寬度等于定位軸3.8的直徑，定位軸3.8與上滾柱3.2之間形成的左右兩個臺階嵌裝于兩支撐板3.6之間，對上滾柱3.2軸向定位，限制上滾柱3.2滾動時發生軸向移動；下滾柱由滾筒3.3、滾柱3.4和固定軸3.5組成，固定軸3.5兩端固定安裝于上滾柱3.2正下方的支撐板3.6上，即固定軸3.5的中心線和上滾柱3.2的中心線處于同一個從向平面內，固定軸3.5圓柱表面圓周方向均勻制有軸向軸孔，軸孔為圓孔，圓孔的圓心位于固定軸3.5的徑向截面內，圓孔圓心到固定軸3.5外圓面的徑向距離小于圓孔的半徑，每個軸孔內動配合嵌裝一滾柱3.4，滾筒3.3套裝于固定軸3.5的外面，滾筒3.3的內圓面與固定軸3.5上的滾柱3.4動配合，滾筒3.3外圓面與上滾柱3.2外圓面頂觸，滾筒3.3和滾柱3.4的兩端活動嵌裝于左右兩個支撐板3.6之間，如圖2、圖3所示。在閥桿零件加工螺紋時，閥桿帶動上滾柱3.2滾動，上滾柱3.2帶動滾筒3.3、滾柱3.4滾動，實現滾筒3.3、滾柱3.4在固定軸3.5上滾動連接，而固定軸3.5與支撐板3.6固定連接，避免了固定軸3.5直接在支撐板3.6旋轉產生的扭矩力損壞支撐板3.6 ；上滾柱3.2兩端的定位軸3.8與定位槽3.7底面具有間隙，使閥桿加工時，閥桿支撐臺對閥桿產生柔性支撐。上滾柱3.2和下滾柱的直徑大小可根據被加工閥桿零件的直徑更換，軸孔和滾柱3.4的數量根據下滾柱的直徑大小確定，軸孔和滾柱3.4的數量根據下滾柱的直徑增大而增加。上滾柱3.2、滾筒3.3、滾柱3.4、固定軸3.5采用耐磨合金材料。采用在滾柱3.4與滾筒3.3相互滾動配合，使滾筒3.3對上滾柱
3.2在軸線方向上產生均勻的支撐力，防止滾筒3.3和上滾柱3.2因軸向支撐力不均勻而產生壓痕。
【主權項】
1.一種閥桿螺紋滾壓機，包括機座(I)、工作臺(2)和螺紋滾壓機構，螺紋滾壓機構由對稱的左螺紋滾壓機構(4)和右螺紋滾壓機構(5)組成，左螺紋滾壓機構(4)的左螺紋滾輪(4.1)順時針旋轉，右螺紋滾壓機構(5)的右螺紋滾輪(5.1)逆時針旋轉，在左螺紋滾輪(4.1)和右螺紋滾輪(5.1)中間下方的工作臺(2)上固定安裝閥桿支撐臺(3);其特征是閥桿支撐臺(3)由底座(3.1)、上滾柱(3.2)、下滾柱組成，底座(3.1)下端面固定安裝在工作臺(2)上，底座(3.1)兩側支撐板(3.6)的上端面中間制有定位槽(3.7)，上滾柱(3.2)兩端制有定位軸(3.8)，定位軸(3.8)動配合嵌裝于定位槽(3.7)內，其直徑小于上滾柱(3.2)的直徑；下滾柱由滾筒(3.3)、滾柱(3.4)和固定軸(3.5)組成，固定軸(3.5)兩端固定安裝于上滾柱(3.2)正下方的支撐板(3.6)上，固定軸(3.5)圓柱表面圓周方向均勻制有軸向軸孔，軸孔為圓孔，圓孔的圓心位于固定軸(3.5)的徑向截面內，圓孔圓心到固定軸(3.5)外圓面的徑向距離小于圓孔的半徑;每個軸孔內動配合嵌裝一滾柱(3.4)，滾筒(3.3)套裝于固定軸(3.5)的外面，滾筒(3.3)的內圓面與固定軸(3.5)上的滾柱(3.4)動配合，滾筒(3.3)外圓面與上滾柱(3.2)外圓面頂觸;上滾柱(3.2)兩端的定位軸(3.8)與定位槽(3.7)底面具有間隙。
【專利摘要】本實用新型涉及一種閥桿螺紋滾壓機，包括機座、工作臺和螺紋滾壓機構，螺紋滾壓機構由對稱的左螺紋滾壓機構和右螺紋滾壓機構組成，在左螺紋滾輪和右螺紋滾輪中間下方的工作臺上固定安裝閥桿支撐臺；主要是閥桿支撐臺由底座、上滾柱、下滾柱組成，底座下端面固定安裝在工作臺上，上滾柱兩端所制的定位軸動配合嵌裝于底座兩側支撐板上端面中間的定位槽內；下滾柱由滾筒、滾柱和固定軸組成，固定軸兩端固定安裝于上滾柱正下方的支撐板上，固定軸圓周方向均勻活動安裝滾柱，滾筒套裝于固定軸的外面，其外圓面與上滾柱外圓面頂觸。滾壓螺紋時閥桿與上滾柱滾動接觸，避免閥桿支撐臺對閥桿產生劃痕，具有成本低、加工精度高等優點。適用于閥桿螺紋滾壓設備。
【IPC分類】B21H3/04
【公開號】CN205165685
【申請號】CN201521008943
【發明人】朱蔓茹
【申請人】朱蔓茹
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月3日