一種鈕扣坯件及生產該坯件的模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鈕扣，更具體地說，它涉及一種鈕扣坯件及生產該坯件的模具。
【背景技術】
[0002]鈕扣是用于服裝進行裝飾的一種輔料，而鈕扣按照材料的不同可以分為金屬和非金屬兩大類別，金屬鈕扣為金屬材質制作而成，其金屬鈕扣的款式可分為金屬四合扣，高檔四合扣，工字扣，牛仔扣，撞釘，角釘，雞眼，氣眼，縫線扣等等。金屬鈕扣的造型設計有別于如雕亥I」、雕塑、繪畫等純藝術設計，它包含形體、圖案、色彩、材質、實用性、耐用性、大批量工業生產的可生產性及工藝性。
[0003]在金屬鈕扣的生產中，金屬鈕扣是由多個坯件進行組合而形成的，目前，很多金屬鈕扣都是通過最表面的那一層金屬片進行裝飾，達到鈕扣美觀的效果，而且很多美觀的鈕扣的結構是由多個部件組合形成的一個美觀的部件，這樣，組合的工藝比價繁瑣，生產效率低下，而現有的模具進行沖壓成型的鈕扣坯件都是比較簡單的結構，相應的，沖壓比較復雜的鈕扣坯件需要多到沖壓工序完成，這樣會出現沖壓次數多，并且沖壓定位不精準等問題。
[0004]服裝上很多鈕扣都是為了點綴服裝而添加的，這種鈕扣不一定要實用，但是需要美觀，并且能夠有標識作用，而現有的鈕扣大多是標準的實用性鈕扣，并不能夠帶來太大的美觀性。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鈕扣坯件及生產該坯件的模具，這種鈕扣坯件及生產該坯件的模具能夠保證鈕扣坯件能夠形成美觀的結構，并且沖壓簡單，方便生產。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種鈕扣坯件，依次包括頂板部、連接部、雕紋部以及外環部，所述頂板部包括位于頂板中心的凸起部以及用于與連接部連接的凹環。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述的連接部呈空心柱狀結構設置。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述的凸起部呈弧面結構設置。
[0009]這種鈕扣坯件通過多個部分組成，連接部能夠方便連接其他坯件，從而組成完整的鈕扣，而頂板部的設置一方面是美觀對的體現，另一方面能夠使得連接部的連接長度固定，并且不會傷手，而雕紋部的設置可以使得整個鈕扣變得美觀，并且雕紋部能夠用于進行標牌，而外環部的設置是為了方便安裝連接，并且在坯件上圓滑，不會傷手。
[0010]—種用于生產上述所述的鈕扣坯件的模具，包括上模和下模，所述上模與下模之間依次線性設置有頂板沖壓部、雕紋沖壓部以及落料部。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述的頂板沖壓部包括設置在上模上的沖壓刀具以及設置在下模上的抵觸型模，所述抵觸型模的深度與鈕扣坯件的連接部的深度相匹配。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述的雕紋沖壓部包括設置在上模的雕紋刀具以及設置在下模的雕紋型模，所述雕紋刀具上設有凸紋，所述雕紋型模上設有凹紋，所述凸紋與凹紋相匹配。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述的落料部包括設置在上模的落料刀具以及開設在下模的落料孔，所述落料刀具形狀以及落料孔的形狀與鈕扣坯件相匹配，且落料孔與落料刀具邊緣相切設置。
[0014]與現有技術相比，本實用新型通過將模具設置成線性多次沖壓結構，這樣，在進行沖壓的時候，可以在同一個模具中沖壓出來，從而不需要將其分開來進行多次沖壓，這樣設置一方面能夠保證沖壓的精度，不會在換模具沖壓之后，精度出現問題而導致沖壓失敗，另一方面，由于使用同一個模具進行沖壓，不需要更換，從而沖壓的比較簡單方便，同樣不需要多個沖壓機床，從而節省空間，節省時間，沖壓更加方便簡單。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例鈕扣坯件的結構圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例模具的結構圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例模具的上模結構圖；
[0018]圖4為本實用新型實施例模具的下模結構圖。
[0019]附圖標記:1、頂板部；11、凸起部；12、凹環；13、連接凸環;2、連接部；3、雕紋部;4、外環部；5、上模;51、沖壓刀具；52、雕紋刀具；53、落料刀具；54、導向柱；55、油槽；56、限位柱;6、下模;61、抵觸型模;62、雕紋型模;63、落料孔;64、導向孔;65、限位孔。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1至圖4對本實用新型一種鈕扣坯件及生產該坯件的模具實施例做進一步說明。
[0021]如圖1所示，一種鈕扣坯件，依次包括頂板部1、連接部2、雕紋部3以及外環部4，頂板部I包括位于頂板中心的凸起部11以及用于與連接部2連接的凹環12，與連接不連接的凹環12位置形成連接凸環13，連接部2呈空心柱狀結構設置，凸起部11呈弧面結構設置，這種鈕扣坯件通過多個部分組成，連接部2能夠方便連接其他坯件，從而組成完整的鈕扣，而頂板部I的設置一方面是美觀對的體現，另一方面能夠使得連接部2的連接長度固定，并且不會傷手，而雕紋部3的設置可以使得整個鈕扣變得美觀，并且雕紋部3能夠用于進行標牌，而外環部4的設置是為了方便安裝連接，并且在坯件上圓滑，不會傷手。
[0022]如圖2至圖4所示，一種用于生產上述所述的鈕扣坯件的模具，包括上模5和下模6，所述上模5與下模6之間依次線性設置有頂板沖壓部、雕紋沖壓部以及落料部，通過將模具設置成線性多次沖壓結構，這樣，在進行沖壓的時候，可以在同一個模具中沖壓出來，從而不需要將其分開來進行多次沖壓，這樣設置一方面能夠保證沖壓的精度，不會在換模具沖壓之后，精度出現問題而導致沖壓失敗，另一方面，由于使用同一個模具進行沖壓，不需要更換，從而沖壓的比較簡單方便，同樣不需要多個沖壓機床，從而節省空間，節省時間，沖壓更加方便簡單。
[0023]頂板沖壓部包括設置在上模5上的沖壓刀具51以及設置在下模6上的抵觸型模61，抵觸型模61的深度與鈕扣坯件的連接部2的深度相匹配，雕紋沖壓部包括設置在上模5的雕紋刀具52以及設置在下模6的雕紋型模62，所述雕紋刀具52上設有凸紋，雕紋型模62上設有凹紋，凸紋與凹紋相匹配，通過凸紋與凹紋的配合能夠有效的將雕紋沖壓成型，而由于沖壓雕紋有凸紋和凹紋的配合沖壓完成，因此，需要上模5和下模6的配合精度高才能夠完成，落料部包括設置在上模5的落料刀具53以及開設在下模6的落料孔63，落料刀具53形狀以及落料孔63的形狀與鈕扣坯件相匹配，且落料孔63與落料刀具53邊緣相切設置，落料孔63與落料刀具53的配合，在進行沖壓完成之后，通過落料刀具53將鈕扣坯件沖壓脫落，在經由落料孔63將其導出，在收集起來。
[0024]優選的，在原料進入模具的時候，需要限制進入的方向和位置，用于保證沖壓的有效，因此，在進入沖壓之前，在模具上設置限位結構，包括設置在上模5的限位柱56，以及設置在下模6與限位柱56進行匹配的限位孔65，這樣，保證原料進入的時候位置都是一致的，保證沖壓的精度。
[0025]優選的，上模5四周設有導向柱54，下模6設有導向孔64，導向柱54與導向孔64配合，這樣的設置是為了上模5與下模6在進行沖壓時導向，而不會出現錯位，導致加工的成品為廢品，另外，在導向柱54上開設油槽55，通過在油槽55內存儲潤滑油，從而對導向柱54以及導向孔64進行潤滑，方便上下滑動，不會產生過大的阻力。
[0026]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種鈕扣坯件，其特征是:依次包括頂板部、連接部、雕紋部以及外環部，所述頂板部包括位于頂板中心的凸起部以及用于與連接部連接的凹環。2.根據權利要求1所述的一種鈕扣坯件，其特征是:所述連接部呈空心柱狀結構設置。3.根據權利要求1所述的一種鈕扣坯件，其特征是:所述凸起部呈弧面結構設置。4.一種用于生產如權利要求1-3任意一項所述的鈕扣坯件的模具，包括上模和下模，其特征是:所述上模與下模之間依次線性設置有頂板沖壓部、雕紋沖壓部以及落料部。5.根據權利要求4所述的模具，其特征是:所述頂板沖壓部包括設置在上模上的沖壓刀具以及設置在下模上的抵觸型模，所述抵觸型模的深度與鈕扣坯件的連接部的深度相匹配。6.根據權利要求4所述的模具，其特征是:所述雕紋沖壓部包括設置在上模的雕紋刀具以及設置在下模的雕紋型模，所述雕紋刀具上設有凸紋，所述雕紋型模上設有凹紋，所述凸紋與凹紋相匹配。7.根據權利要求4所述的模具，其特征是:所述落料部包括設置在上模的落料刀具以及開設在下模的落料孔，所述落料刀具形狀以及落料孔的形狀與鈕扣坯件相匹配，且落料孔與落料刀具邊緣相切設置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鈕扣坯件及生產該坯件的模具，鈕扣坯件，依次包括頂板部、連接部、雕紋部以及外環部，所述頂板部包括位于頂板中心的凸起部以及用于與連接部連接的凹環，模具，包括上模和下模，所述上模與下模之間依次線性設置有頂板沖壓部、雕紋沖壓部以及落料部，能夠保證鈕扣坯件能夠形成美觀的結構，并且沖壓簡單，方便生產。
【IPC分類】A44B1/08, B21D53/48, B21D37/10
【公開號】CN205165570
【申請號】CN201520934529
【發明人】張書君
【申請人】嘉善瑞東服飾輔料廠(普通合伙)
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月20日