一種新型手動打孔器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及五金工具領域，特別涉及一種新型手動打孔器，用于對不銹鋼板、招板、鐵皮、銅片等金屬薄板及PVC卡片上進行沖孔。
【背景技術】
[0002]長期以來，因為打孔在廣告制作、五金加工行業是一項必不可少的作業流程，手電鉆操作困難無法定位容易打偏，氣動沖孔機返修率高，并且需要配備空壓機不易攜帶。而現有的打孔鉗一般為由兩交錯樞設的鉗柄構成，兩鉗柄在樞接點一端形成對應的鉗嘴部，鉗嘴部兩端接頂針和砧板塊，通過頂針對物件進行打孔。雖然其可達到一般打洞穿孔的目的，但因其僅具有單一頂針，故其僅能提供單一尺寸的孔，無法滿足使用者的不同需求。
[0003]為了解決上述問題，專利號為201520183972.9的實用新型專利，提出了一種打孔鉗，但是本專利并未披露如何對頂針和凹模進行更換，以及頂針在打較大的孔的時候需要力度較大，長時間的打孔會容易造成疲勞，而且頂針不能為硬質材料打孔。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型所要解決的技術問題就是提出一種新型手動打孔器，其可輕松方便地對頂針和凹模進行更換，同時，減輕了打孔作業的力度，便于操作員長時間進行打孔作業。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案予以實現:
[0006]—種新型手動打孔器，包括第一鉗柄、第二鉗柄、鉗頭以及頂針，所述第二鉗柄的前端連接有橫向的翹桿，所述翹桿與所述第一鉗柄樞接，所述第一鉗柄前端插設在所述鉗頭的插孔中，鉗頭上橫向開設有打孔槽，所述翹桿的尾部還設有頂針座，所述頂針座與所述翹桿尾部樞接，所述頂針底部設于所述頂針座上，頂針上部伸入鉗頭內的滑道直達打孔槽，頂針上還套設有復位彈簧，所述復位彈簧兩端分別與頂針的下部和鉗頭相抵，所述打孔槽內與所述頂針對應的槽壁上還設有凹模，所述凹模為具有通孔的圓柱形結構，頂針與凹模配合穿孔。
[0007]作為優選地，第一鉗柄的前端上設有通孔，所述鉗頭上對應所述第一鉗柄、頂針以及凹模的位置都設有定位螺孔，所述定位螺孔中都設有定位螺桿，分別用于固定第一鉗柄、頂針以及凹模，防止發生位移，同時，擰出各自的定位螺桿，可用于更換不同的頂針和凹模。
[0008]作為優選地，所述定位螺桿為內六角螺桿。
[0009]作為優選地，所述打孔槽上還設有一個L形限位片，所述限位片包括阻擋部和限位部，所述限位部位于打孔槽中，所述阻擋部上設有供安裝螺釘穿過的調節槽，限位片通過安裝螺釘安裝于鉗頭上的安裝螺孔中。
[0010]作為優選地，所述頂針的打孔尖端為斜口狀，減輕了打孔作業的力度。
[0011 ]作為優選地，所述頂針的打孔尖端為35°斜角。
[0012]作為優選地，所述第一鉗柄和第二鉗柄之間設有復位彈簧卷。
[0013]作為優選地，所述頂針上設有平坦面，用于與相應的定位螺桿配合。
[0014]與現有技術相比，本實用新型不僅可非常方便地更換不同的頂針，打出不同孔徑的孔，打完孔后，在復位彈簧和復位彈簧卷共同的彈力的作用下，頂針會隨頂針座恢復到原來狀態，無需人工復位，連續打孔方便，人工打孔非常節省力。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型優選實施例的立體結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型優選實施例中第一鉗柄與鉗頭的裝配示意圖；
[0017]圖3為本實用新型優選實施例中凹模立體結構示意圖；
[0018]圖4為本實用新型優選實施例中頂針的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為讓本領域的技術人員更加清晰直觀的了解本實用新型，下面將結合附圖，對本實用新型作進一步的說明。
[0020]如圖1所示為本實用新型的手動打孔器，包括第一鉗柄1、第二鉗柄2、鉗頭3以及頂針4，第二鉗柄2的前端連接有橫向的翹桿5，翹桿5與第一鉗柄I樞接。如圖2所示，第一鉗柄I前端插設在鉗頭3的插孔31中，鉗頭3上橫向開設有打孔槽32，翹桿5的尾部還設有頂針座6，頂針座6與翹桿5尾部樞接，頂針4底部設于頂針座6上，頂針4上部伸入鉗頭3內的滑道33直達打孔槽32，頂針4上還套設有復位彈簧7，復位彈簧7兩端分別與頂針4的下部和鉗頭3相抵，打孔槽32內與頂針4對應的槽壁上還設有凹模8，如圖3所示，凹模8為具有通孔81的圓柱形結構，頂針4與凹模8配合穿孔。
[0021]第一鉗柄I的前端上設有通孔10，鉗頭3上對應第一鉗柄1、頂針4以及凹模8的位置都設有定位螺孔9，定位螺孔9中都設有定位螺桿，分別用于固定第一鉗柄1、頂針4以及凹模8，防止發生位移，同時，擰出各自的定位螺桿，可用于更換不同的頂針4和凹模8，本實施例中的定位螺桿都是內六角螺桿。打孔槽32上還設有一個L形限位片11，限位片11包括阻擋部和限位部，限位部位于打孔槽32中，阻擋部上設有供安裝螺釘12穿過的調節槽13，限位片11通過安裝螺釘12安裝于鉗頭3上的安裝螺孔14中。當需要調節打孔的邊距時，松動安裝螺釘12，此時限位片11便可通過調節槽13在安裝螺釘12上滑動，當限位片11移動到所需位置時，再擰緊安裝螺釘12，使限位片11與打孔槽32緊配合。該限位片11使打孔的位置更加精確，尤其在電焊或者鉚接需要小面積沖孔時。
[0022]如圖4所示，本實施例中的頂針4的打孔尖端41為35°的斜口狀，減輕了打孔作業的力度。頂針4上設有平坦面42，用于與相應的定位螺桿配合。第一鉗柄I和第二鉗柄2之間設有復位彈簧卷15。
[0023]使用時，下壓第二鉗柄2，第二鉗2推動頂針4在滑道33中滑動，復位彈簧7和復位彈簧卷15被壓縮，進而對位于打孔槽32中的五金片進行打孔，打完孔后，在復位彈簧7和復位彈簧卷15彈力的共同作用下，頂針4和第二鉗柄2恢復到原來狀態，無需人工復位，可繼續打孔，由于頂針4與第二鉗柄2之間是活動連接，所以可以根據需要，選用不同型號的頂針，打出不同孔徑的孔，本實施例中頂針和凹模有3mm/3.5mm/4.2mm三種不同規格可供選擇，滿足不同打孔需求，實現一把鉗子打三種孔徑的用途。
[0024]以上僅為本實用新型的較佳實施例，并不限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型手動打孔器，其特征在于，包括第一鉗柄、第二鉗柄、鉗頭以及頂針，所述第二鉗柄的前端連接有橫向的翹桿，所述翹桿與所述第一鉗柄樞接，所述第一鉗柄前端插設在所述鉗頭的插孔中，鉗頭上橫向開設有打孔槽，所述翹桿的尾部還設有頂針座，所述頂針座與所述翹桿尾部樞接，所述頂針底部設于所述頂針座上，頂針上部伸入鉗頭內的滑道直達打孔槽，頂針上還套設有復位彈簧，所述復位彈簧兩端分別與頂針的下部和鉗頭相抵，所述打孔槽內與所述頂針對應的槽壁上還設有凹模，所述凹模為具有通孔的圓柱形結構，頂針與凹模配合穿孔。2.根據權利要求1所述的新型手動打孔器，其特征在于，第一鉗柄的前端上設有通孔，所述鉗頭上對應所述第一鉗柄、頂針以及凹模的位置都設有定位螺孔，所述定位螺孔中都設有定位螺桿，分別用于固定第一鉗柄、頂針以及凹模。3.根據權利要求2所述的新型手動打孔器，其特征在于，所述定位螺桿為內六角螺桿。4.根據權利要求3所述的新型手動打孔器，其特征在于，所述打孔槽上還設有一個L形限位片，所述限位片包括阻擋部和限位部，所述限位部位于打孔槽中，所述阻擋部上設有供安裝螺釘穿過的調節槽，限位片通過安裝螺釘安裝于鉗頭上的安裝螺孔中。5.根據權利要求4所述的新型手動打孔器，其特征在于，所述頂針的打孔尖端為斜口狀。6.根據權利要求5所述的新型手動打孔器，其特征在于，所述頂針的打孔尖端為35°斜角。7.根據權利要求6所述的新型手動打孔器，其特征在于，所述第一鉗柄和第二鉗柄之間設有復位彈簧卷。8.根據權利要求7所述的新型手動打孔器，其特征在于，所述頂針上設有平坦面。
【專利摘要】本實用新型提出了一種新型手動打孔器，包括第一鉗柄、第二鉗柄、鉗頭以及頂針，第二鉗柄的前端連接有橫向的翹桿，翹桿與第一鉗柄樞接，第一鉗柄前端插設在鉗頭的插孔中，鉗頭上橫向開設有打孔槽，翹桿的尾部還設有頂針座，頂針座與翹桿尾部樞接，頂針底部設于頂針座上，頂針上部伸入鉗頭內的滑道直達打孔槽，頂針上還套設有復位彈簧，復位彈簧兩端分別與頂針的下部和鉗頭相抵，打孔槽內與頂針對應的槽壁上還設有凹模，凹模為具有通孔的圓柱形結構，頂針與凹模配合穿孔。本實用新型可非常方便地更換不同的頂針，打完孔后頂針會隨頂針座恢復到原來狀態，無需人工復位，連續打孔方便，人工打孔非常節省力。
【IPC分類】B26F1/36, B21D28/26
【公開號】CN205165511
【申請號】CN201520980665
【發明人】李彬
【申請人】李彬
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月26日