一種沖壓拉彎成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種配件加工設備，特別涉及一種加工型材的沖壓拉彎成型裝置。
【背景技術】
[0002]目前，市面上壓彎U形型材的方式主要是采用凸形上模和凹形下模相互配合加工完成。工作時，是利用上模向下運動將U形型材壓彎。由于U形型材壓彎后，往往達不到加工的標準，存在回彈的缺陷。因此，要反復對U形型材進行壓彎，這增加了不加工過程不必要的麻煩，同時也影響了型材成型的效率。
【實用新型內容】
[0003]鑒于上述問題，本實用新型的目的在于提供一種避免型材回彈且加工成型效率高的沖壓拉彎成型裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供的一種沖壓拉彎成型裝置，其中，包括支架、在支架上設有固定型材的工作臺、在型材兩端上分別設有壓緊固定型材的固定裝置、在型材一側設有頂住型材的第一側擋板和在型材另一側上設有推壓氣缸驅動頂緊型材的第二側擋板，及在型材上方設有的沖壓模。第一側擋板和第二擋板相互配合夾緊型材的兩側。沖壓模包括在型材上方設有氣缸驅動上下運動的壓板和在壓板上設有沖壓型材側邊的凸塊。型材兩端上分別設置有定位孔。上述的凸塊的弧形凸塊或者任意形狀。
[0005]在一些實施方式中，固定裝置包括在型材兩端上分別設有支撐型材的升降氣缸、在升降氣缸一側設有的第一側板、在升降氣缸另一側設有第二側板、在第一側板上設有橫向穿過第一側板與第二側板連接且通過伸縮拉動第二側邊與第一側邊合并夾緊型材的拉動氣缸，及在第二側板內側設有固定卡緊型材端部的定位機構。
[0006]在一些實施方式中，定位機構包括橫向穿過第一側板和第二側板的橫桿，及在第二側板內側的橫桿上設有卡在型材上的定位旋轉體。定位旋轉體以橫桿為基點弧形旋轉。
[0007]在一些實施方式中，定位旋轉體由在橫桿上設有以橫桿為基點進行弧形旋轉的條形塊，及在對應型材定位孔位置的條形塊上設有穿過定位孔的定位針組成。定位孔的直徑大于定位針的直徑。第一側板的內側面上設置有配合穿出型材的定位針旋轉的弧形緩沖槽。
[0008]在一些實施方式中，型材是U形鋁材;在固定裝置兩端之間的U形鋁材內設置有緩沖棉。
[0009]在一些實施方式中，在對應型材兩端的工作臺上設置有限制型材沖壓的限位斜塊。
[0010]本實用新型有益效果是具有避免型材回彈且加工成型效率高的效果。由于型材兩端的固定方式是通過條形塊上定位針和型材上的定位孔，及拉動氣缸拉動第一側擋板和第二擋板相互配合完成的。當型材受到凸塊的頂壓后，兩端的條形塊帶動型材以橫桿為基點弧形旋轉，在弧形緩沖槽的范圍內向下移動，如此保證了型材兩端U形鋁材的材質在運動過程是固定不變的，只有中間部分的材質被弧形拉伸形變，而且經拉伸形變的型材不會出現回彈，成型率高。實現了避免型材回彈且加工成型效率高的技術效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0012]圖2為圖1另一視角的結構不意圖；
[0013]圖3為本實用新型中工作臺上部分的結構示意圖；
[0014]圖4為圖3的內部結構示意圖；
[0015]圖5為固定裝置的結構示意圖；
[0016]圖6為定位機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對實用新型作進一步詳細的說明。
[0018]如圖1-6所示，一種沖壓拉彎成型裝置，包括支架01、在支架01上設有固定型材02的工作臺03、在型材02兩端上分別設有壓緊固定型材02的固定裝置04、在型材02—側設有頂住型材02的第一側擋板07和在型材02另一側上設有推壓氣缸51驅動頂緊型材02的第二側擋板05，及在型材02上方設有的沖壓模06。沖壓模06包括在型材02上方設有氣缸驅動上下運動的壓板61和在壓板61上設有沖壓型材02側邊的凸塊62。第一側擋板07和第二擋板相互配合夾緊型材02的兩側。型材02兩端上分別設置有定位孔21。固定裝置04包括在型材02兩端上分別設有支撐型材02的升降氣缸41、在升降氣缸41 一側設有的第一側板42、在升降氣缸41另一側設有第二側板43、在第一側板42上設有橫向穿過第一側板42與第二側板43連接且通過伸縮拉動第二側邊與第一側邊合并夾緊型材02的拉動氣缸44，及在第二側板43內側設有固定卡緊型材02端部的定位機構45。定位機構45包括橫向穿過第一側板42和第二側板43的橫桿451，及在第二側板43內側的橫桿451上設有卡在型材02上的定位旋轉體452。定位旋轉體452以橫桿451為基點弧形旋轉。定位旋轉體452由在橫桿451上設有以橫桿451為基點進行弧形旋轉的條形塊453，及在對應型材02定位孔21位置的條形塊453上設有穿過定位孔21的定位針454組成。定位孔21的直徑大于定位針454的直徑。第一側板42的內側面上設置有配合穿出型材02的定位針454旋轉的弧形緩沖槽421。型材02是U形鋁材，在固定裝置04兩端之間的U形鋁材內設置有緩沖棉22。在對應型材02兩端的工作臺03上設置有限制型材02沖壓的限位斜塊31。
[0019]實施例1
[0020]開始沖壓U形鋁材前，將沖壓模06的凸塊62升起，第一側板42和第一側板42張開。之后，放入U形鋁材，將兩端的定位孔21卡入U形鋁材兩端固定。拉動氣缸44縮回拉動第一側板42和第二側板43合并，夾緊型材02。此時，U形鋁材兩端和兩側都被固定住。沖壓過程時，凸塊62向下運動，U形鋁材受到壓力后，兩端的條形塊453帶動型材02以橫桿451為基點弧形旋轉，在弧形緩沖槽421的范圍內向下移動，如此保證了型材02兩端U形鋁材的材質在運動過程是固定不變的，只有中間部分的材質被弧形拉伸形變，最終完成沖壓工作。
[0021]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種沖壓拉彎成型裝置，其特征在于，包括支架、在支架上設有固定型材的工作臺、在型材兩端上分別設有壓緊固定型材的固定裝置、在型材一側設有頂住型材的第一側擋板和在型材另一側上設有推壓氣缸驅動頂緊型材的第二側擋板，及在型材上方設有的沖壓模;所述的第一側擋板和第二擋板相互配合夾緊型材的兩側； 所述的沖壓模包括在型材上方設有氣缸驅動上下運動的壓板和在壓板上設有沖壓型材側邊的凸塊； 所述的型材兩端上分別設置有定位孔。2.根據權利要求1所述的一種沖壓拉彎成型裝置，其特征在于，所述的固定裝置包括在型材兩端上分別設有支撐型材的升降氣缸、在升降氣缸一側設有的第一側板、在升降氣缸另一側設有第二側板、在第一側板上設有橫向穿過第一側板與第二側板連接且通過伸縮拉動第二側邊與第一側邊合并夾緊型材的拉動氣缸，及在第二側板內側設有固定卡緊型材端部的定位機構。3.根據權利要求2所述的一種沖壓拉彎成型裝置，其特征在于，所述的定位機構包括橫向穿過第一側板和第二側板的橫桿，及在第二側板內側的橫桿上設有卡在型材上的定位旋轉體； 所述的定位旋轉體以橫桿為基點弧形旋轉。4.根據權利要求3所述的一種沖壓拉彎成型裝置，其特征在于，所述的定位旋轉體由在橫桿上設有以橫桿為基點進行弧形旋轉的條形塊，及在對應型材定位孔位置的條形塊上設有穿過定位孔的定位針組成； 所述定位孔的直徑大于定位針的直徑； 所述第一側板的內側面上設置有配合穿出型材的定位針旋轉的弧形緩沖槽。5.根據權利要求1、2、3或4所述的一種沖壓拉彎成型裝置，其特征在于，所述的型材是U形鋁材;在固定裝置兩端之間的U形鋁材內設置有緩沖棉。6.根據權利要求1所述的一種沖壓拉彎成型裝置，其特征在于，在對應型材兩端的工作臺上設置有限制型材沖壓的限位斜塊。
【專利摘要】本實用新型公開了一種加工型材的沖壓拉彎成型裝置。其中，該裝置包括支架、在支架上設有固定型材的工作臺、在型材兩端上分別設有壓緊固定型材的固定裝置、在型材一側設有頂住型材的第一側擋板和在型材另一側上設有推壓氣缸驅動頂緊型材的第二側擋板，及在型材上方設有的沖壓模。第一側擋板和第二擋板相互配合夾緊型材的兩側。沖壓模包括在型材上方設有氣缸驅動上下運動的壓板和在壓板上設有沖壓型材側邊的凸塊。型材兩端上分別設置有定位孔。本實用新型具有避免型材回彈且加工成型效率高的效果。
【IPC分類】B21D43/00, B21D7/06
【公開號】CN205165456
【申請號】CN201520978392
【發明人】王亦偉, 焦剛勇
【申請人】富士智能機電（珠海）有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月30日