鋼板折彎壓床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼板折彎設備，尤其是一種鋼板折彎壓床。
【背景技術】
[0002]公知的:當鋼板需要折彎成具有一定弧度時，常規的方法是通過人工采用夾具夾緊，然后折彎，再進行弧度校核。傳統通過人工制備具有弧度凹陷的鋼板，操作復雜，工作效率低，成本較高，工人勞動強度大。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，便于操作，能夠提高工作效率的鋼板折彎壓床。
[0004]本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是:鋼板折彎壓床，包括機體底座、升降裝置、上模固定板、下模固定座，驅動裝置；
[0005]所述機體底座具有安裝平面，所述機體底座上設置有機體支架，所述上模固定板兩端均設置有升降裝置;所述升降裝置一端與機體支架連接，另一端與上模固定板連接；
[0006]所述下模固定座安裝在機體底座的安裝平面上;所述上模固定板上設置有凸模，所述凸模具有半徑為R的弧形凸起;所述下模固定座上設置有與凸模匹配的凹模;所述凸模位于凹模的正上方，所述升降裝置通過驅動裝置驅動。
[0007]優選的，所述升降裝置采用液壓缸，所述驅動裝置采用液壓驅動裝置。
[0008]優選的，所述凹模由兩根鋼管構成，所述兩根鋼管并排設置在下模固定座上，所述兩根鋼管之間的間隙與所述凸模上半徑為R的弧形凸起適配。
[0009]進一步的，鋼板折彎壓床，還包括導桿，所述導桿豎直設置在機體底座的安裝平面上;所述上模固定板上設置有導向孔，所述導向孔與導桿配合。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型所述的鋼板折彎壓床，通過設置成型弧面凹槽的凸模和凹模，將凹模固定在機體底座上，將凸模通過升降裝置驅動，在工作的過程中只需將鋼板放入到凸模與凹模之間，通過升降裝置使凸模下行，從而將鋼板壓制成具有弧形凹槽的鋼板。因此本實用新型所述的鋼板折彎壓床，結構簡單，操作簡便，同時降低了工人的工作強度，提高了工作效率，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例中鋼板折彎壓床的主視圖；
[0012]圖2是本實用新型實施例中鋼板折彎壓床的升降裝置的結構示意圖；
[0013]圖3是本實用新型實施例中鋼板折彎壓床側視圖；
[0014]圖4是本實用新型實施例中鋼板折彎壓床壓制鋼板時的不意圖；
[0015]圖中標示:1-機體底座，11-機體支架，12-安裝平面，2-升降裝置，3-上模固定板，4-下模固定座，5-凸模，51-弧形凸起，6-凹模，7-驅動裝置，8-鋼板，9-導桿。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0017]如圖1-圖4所示，本實用新型所述的鋼板折彎壓床，包括機體底座1、升降裝置2、上模固定板3、下模固定座4，驅動裝置7;
[0018]所述機體底座I具有安裝平面12，所述機體底座I上設置有機體支架11，所述上模固定板3兩端均設置有升降裝置2;所述升降裝置2—端與機體支架11連接，另一端與上模固定板3連接；
[0019]所述下模固定座4安裝在機體底座I的安裝平面12上;所述上模固定板3上設置有凸模5，所述凸模5具有半徑為R的弧形凸起51;所述下模固定座4上設置有與凸模5匹配的凹模6;所述凸模5位于凹模6的正上方，所述升降裝置2通過驅動裝置7驅動。
[0020]所述下模固定座4上設置有與凸模5匹配的凹模6是指所述凹模6上具有與所述凸模5上半徑為R的弧形凸起51匹配的凹槽或者間隙。
[0021]工作過程中，首先通過驅動裝置7驅動升降裝置2使得上模固定板3向上移動，從而使得凸模5與凹模6脫離;使得凸模5與凹模6之間具有間隙。然后將鋼板8放入到凸模5與凹模6之間，固定好鋼板8需要壓制成弧度的位置。通過驅動裝置7驅動升降裝置2使得上模固定板3向下移動，從而使得凸模5向下擠壓鋼板8最終將鋼板8擠壓到凹模6中，使得鋼板8被壓制成具有弧形的鋼板8。壓制完成后，升高上模固定板3，使得凸模5與凹模6之間具有較大間隙，然后取出鋼板8。
[0022]在壓制不同弧度的鋼板8時，只需要將凸模5上半徑為R的弧形凸起51設置為對應的半徑同時設置匹配的凹模6即可。
[0023]綜上所述，所述的鋼板折彎壓床通過設置成型弧面凹槽的凸模5和凹模6，將凹模6固定在機體底座I上，將凸模5通過升降裝置2驅動，在工作的過程中只需將鋼板8放入到凸模5與凹模6之間，通過升降裝置2使凸模5下行，從而將鋼板8壓制成具有弧形凹槽的鋼板8。因此本實用新型所述的鋼板折彎壓床，結構簡單，操作簡便，同時降低了工人的工作強度，提高了工作效率，降低了生產成本。
[0024]所述升降裝置2可以采用氣缸或者液壓缸，為了提高鋼板折彎壓床工作穩定性，所述升降裝置2采用液壓缸，所述驅動裝置7采用液壓驅動裝置。
[0025]所述凹模6可以采用弧形凹槽;為了降低成本，優選的所述凹模6由兩根鋼管構成，所述兩根鋼管并排設置在下模固定座4上，所述兩根鋼管之間的間隙與所述凸模5上半徑為R的弧形凸起51適配。
[0026]為了提高鋼板折彎壓床工作穩定性，同時提高鋼板8的壓制精度，所述鋼板折彎壓床還包括導桿9，所述導桿9豎直設置在機體底座I的安裝平面12上;所述上模固定板3上設置有導向孔，所述導向孔與導桿9配合。通過導桿9對上模固定板3進行導向，從而使得上模固定板3上的凸模5能夠與下模固定座4上的凹模6精準配合，提高加工精度。同時增加鋼板折彎壓床工作過程中的穩定性。
【主權項】
1.鋼板折彎壓床，其特征在于:包括機體底座(I)、升降裝置(2)、上模固定板(3)、下模固定座(4)，驅動裝置(7); 所述機體底座(I)具有安裝平面(12)，所述機體底座(I)上設置有機體支架(11)，所述上模固定板(3)兩端均設置有升降裝置(2);所述升降裝置(2) —端與機體支架(11)連接，另一端與上模固定板(3)連接； 所述下模固定座(4)安裝在機體底座(I)的安裝平面(12)上;所述上模固定板(3)上設置有凸模(5)，所述凸模(5)具有半徑為R的弧形凸起(51);所述下模固定座(4)上設置有與凸模(5)匹配的凹模(6);所述凸模(5)位于凹模(6)的正上方，所述升降裝置(2)通過驅動裝置(7)驅動。2.如權利要求1所述的鋼板折彎壓床，其特征在于:所述升降裝置(2)采用液壓缸，所述驅動裝置(7)采用液壓驅動裝置。3.如權利要求2所述的鋼板折彎壓床，其特征在于:所述凹模(6)由兩根鋼管構成，所述兩根鋼管并排設置在下模固定座(4)上，所述兩根鋼管之間的間隙與所述凸模(5)上半徑為R的弧形凸起(51)適配。4.如權利要求1、2或3所述的鋼板折彎壓床，其特征在于:還包括導桿(9)，所述導桿(9)豎直設置在機體底座(I)的安裝平面(12)上;所述上模固定板(3)上設置有導向孔，所述導向孔與導桿(9)配合。
【專利摘要】本實用新型公開了一種結構簡單，便于操作的鋼板折彎壓床。該鋼板折彎壓床，包括機體底座、升降裝置、上模固定板、下模固定座，驅動裝置；所述機體底座具有安裝平面，所述機體底座上設置有機體支架，所述上模固定板兩端均設置有升降裝置；所述升降裝置一端與機體支架連接，另一端與上模固定板連接；所述下模固定座安裝在機體底座的安裝平面上；所述上模固定板上設置有凸模，所述凸模具有半徑為R的弧形凸起；所述下模固定座上設置有與凸模匹配的凹模；所述凸模位于凹模的正上方，所述升降裝置通過驅動裝置驅動。采用該鋼板折彎壓床，其結構簡單，操作方便，能夠降低工人勞動強度，提高生產效率，降低生產成本。
【IPC分類】B21D5/06
【公開號】CN205165440
【申請號】CN201520902493
【發明人】楊健, 韓小龍, 喻洋, 王猛, 楊天宇, 趙宏宇, 王艷芳, 毛村
【申請人】成都理工大學
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月13日