用于連鑄坯直接軋制的懸臂輥道的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及乳鋼輔助生產設備技術領域，尤其涉及一種用于連鑄坯直接乳制的懸臂輥道。
【背景技術】
[0002]連鑄坯直接乳制是指連鑄坯不經加熱爐加熱，在輸送過程中通過邊角補熱裝置補熱后直接送乳機乳制或直接熱送至乳機進行乳制。它不僅可大幅度降低能源消耗，縮短產品的生產周期，提高金屬收得率，同時還能減少廠房占地面積及節約投資等。因其直接的經濟和社會效益，應用越來越廣泛。
[0003]然而目前，棒線材生產企業大部分是通過加熱爐加熱之后送入乳機乳制。通過改造現有設備，普通建材鋼種能夠實現直接乳制，當生產合金鋼時仍然采用加熱爐加熱。連鑄出坯線與乳鋼乳制線往往不在一條直線上，同時存在高度差。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種用于連鑄坯直接乳制的懸臂輥道，旨在實現普通建材鋼種和合金鋼同時乳制。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供一種用于連鑄坯直接乳制的懸臂輥道，包括驅動裝置、支撐裝置、爐外平輥、爐內錐輥以及旋轉軸，其中，
[0006]所述驅動裝置與旋轉軸連接以驅動其旋轉，所述旋轉軸遠離驅動裝置的一端伸入加熱爐內且套設有所述爐內錐輥，位于加熱爐外的旋轉軸上套設有爐外平輥，所述爐內錐輥和爐外平輥均與旋轉軸固定連接，所述旋轉軸架設于所述支撐裝置上，所述爐外平輥外還罩設有保溫罩。
[0007]優選地，所述旋轉軸設有冷卻水管。
[0008]優選地，所述旋轉軸通過旋轉接頭與進水管和出水管連接。
[0009]優選地，所述用于連鑄坯直接乳制的懸臂輥道用于支撐所述驅動裝置和支撐裝置的底座，所述支撐裝置包括位于爐外平輥兩端的軸承座以及安裝于軸承座中的軸承，所述旋轉軸穿過兩軸承座上軸承的安裝孔將其架設于軸承座上。
[0010]優選地，所述軸承座為剖分式軸承座。
[0011]優選地，所述爐外平輥和爐內錐輥均設有擋邊。
[0012]優選地，所述驅動裝置為齒輪減速電機。
[0013]優選地，所述用于連鑄坯直接乳制的懸臂輥道還包括套設于所述旋轉軸上且位于加熱爐爐口處的隔熱罩。
[0014]本實用新型提出的懸臂輥道，當生產普通建材鋼種的時候，鋼坯由連鑄直接通過爐外平輥運送至乳機乳制，在運輸過程中，鋼坯始終以高速運行，保證開乳溫度。當生產合金鋼時，用加熱爐進行生產。鋼坯在爐內經步進梁將加熱完畢的鋼坯運送至爐內錐輥，最后由爐內錐輥將鋼坯送出至爐后輥道送至乳機乳制，實現普通建材鋼種和合金鋼同時乳制。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型用于連鑄坯直接乳制的懸臂輥道優選實施例的結構示意圖。
[0016]圖中:1-爐內錐輥；2_鍵；3-旋轉軸；4_爐墻；5_軸承座；6_第一軸承；7-保溫罩；8-軸套；9_爐外平輥；11_螺母；12_第二軸承；16_齒輪減速電機；17_旋轉接頭；
18-底座；19_隔熱罩；20-冷卻水管；21-支撐環；22-端板。
[0017]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0018]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]需要說明的是，在本實用新型的描述中，術語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0020]參照圖1，圖1為本實用新型用于連鑄坯直接乳制的懸臂輥道優選實施例的結構示意圖。
[0021]本優選實施例中，一種用于連鑄坯直接乳制的懸臂輥道，包括驅動裝置、支撐裝置、爐外平輥9、爐內錐輥I以及旋轉軸3，其中，
[0022]驅動裝置與旋轉軸3連接以驅動其旋轉，旋轉軸3遠離驅動裝置的一端伸入加熱爐內且套設有爐內錐輥1，位于加熱爐外的旋轉軸3上套設有爐外平輥9，爐內錐輥I和爐外平輥9均與旋轉軸3固定連接，旋轉軸3架設于支撐裝置上，爐外平輥9外還罩設有保溫卓7。保溫卓7內部裝有保溫材料。
[0023]爐外平輥9外還罩設有保溫罩7，從而最大限度地減少運輸過程中熱量的損失。本懸臂輥道為復合輥形式，有爐內錐輥I和爐外平輥9兩種輥子組成兩個不同用的運輸通道。當生產普通建材鋼種的時候，鋼坯由連鑄直接通過爐外平輥9運送至乳機乳制，在運輸過程中，鋼坯始終以高速運行，保證開乳溫度。當生產合金鋼時，用加熱爐進行生產。鋼坯在爐內經步進梁將加熱完畢的鋼坯運送至爐內錐輥1，最后由爐內錐輥I將鋼坯送出至爐后輥道送至乳機乳制。
[0024]本實施例中，驅動裝置為齒輪減速電機16。齒輪減速電機16為軸套式，選用大功率輥道減速機，輥道速度滿足快速運輸鋼坯的要求。旋轉軸3通過鍵2傳遞動力至爐內錐輥I。爐內錐輥I在安裝時，從旋轉軸3的右端(圖1所示的右端)直接套入，右側焊接端板22，從而防止爐內錐輥I從旋轉軸3上脫落。
[0025]進一步地，旋轉軸3設有冷卻水管20。旋轉軸3內部設有支撐環21，支撐環21上開設有回水孔進行回水。旋轉軸3通過旋轉接頭17與進水管和出水管連接。旋轉接頭17安裝于旋轉軸3的左端。冷卻水經進水管進入到旋轉軸3內一側的冷卻水管20，經過支撐環21時通過其回水孔，進入旋轉軸3內另一側的冷卻水管20，最后通過出水管流出，從而對旋轉軸進行冷卻。
[0026]進一步地，本懸臂輥道還包括用于支撐驅動裝置和支撐裝置的底座18，支撐裝置包括位于爐外平輥9兩端的軸承座5以及安裝于軸承座5中的軸承，旋轉軸3穿過兩軸承座5上軸承的安裝孔將其架設于軸承座5上。軸承座5為剖分式軸承座5，從而方便對本懸臂輥道進行檢修維護。底座18安裝在基礎上，用地腳螺栓固定。
[0027]在安裝旋轉軸3時，旋轉軸3右端的軸承尺寸比其左端的軸承尺寸大。右端的軸承為第一軸承6，左端的軸承為第二軸承12。第一軸承6的一端通過旋轉軸3的軸肩定位，另一端通過軸套8定位。軸套8的左側安裝有爐外平輥9，裝配時，鎖緊螺母11，將爐外平輥9緊靠于軸套8上，將第一軸承6、軸套8、爐外平輥9最終定位。旋轉軸3與爐外平輥9之間通過鍵2傳遞動力。當齒輪減速電機16驅動旋轉軸3轉動時，鍵2將動力傳遞給爐外平輥9。第二軸承12的右端通過旋轉軸3的軸肩定位，鎖緊其左端的螺母11，將軸套8和第二軸承12定位。安裝時，將第一軸承6和第二軸承12依次從電機端安裝在旋轉軸3上。
[0028]進一步地，爐外平輥9和爐內錐輥I均設有擋邊，從而防止鋼坯在運行過程中沖出棍道。
[0029]進一步地，本懸臂輥道還包括套設于旋轉軸3上且位于加熱爐爐口處的隔熱罩19，從而最大限度地減少運輸過程中熱量的損失。
[0030]本實施提出的懸臂輥道，當生產普通建材鋼種的時候，鋼坯由連鑄直接通過爐外平輥9運送至乳機乳制，在運輸過程中，鋼坯始終以高速運行，保證開乳溫度。當生產合金鋼時，用加熱爐進行生產。鋼坯在爐內經步進梁將加熱完畢的鋼坯運送至爐內錐輥1，最后由爐內錐輥I將鋼坯送出至爐后輥道送至乳機乳制，實現普通建材鋼種和合金鋼同時乳制。
[0031]以上僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種用于連鑄坯直接乳制的懸臂輥道，其特征在于，包括驅動裝置、支撐裝置、爐外平輥、爐內錐輥以及旋轉軸，其中， 所述驅動裝置與旋轉軸連接以驅動其旋轉，所述旋轉軸遠離驅動裝置的一端伸入加熱爐內且套設有所述爐內錐輥，位于加熱爐外的旋轉軸上套設有爐外平輥，所述爐內錐輥和爐外平輥均與旋轉軸固定連接，所述旋轉軸架設于所述支撐裝置上，所述爐外平輥外還罩設有保溫罩。2.如權利要求1所述的用于連鑄坯直接乳制的懸臂輥道，其特征在于，所述旋轉軸設有冷卻水管。3.如權利要求2所述的用于連鑄坯直接乳制的懸臂輥道，其特征在于，所述旋轉軸通過旋轉接頭與進水管和出水管連接。4.如權利要求1所述的用于連鑄坯直接乳制的懸臂輥道，其特征在于，還包括用于支撐所述驅動裝置和支撐裝置的底座，所述支撐裝置包括位于爐外平輥兩端的軸承座以及安裝于軸承座中的軸承，所述旋轉軸穿過兩軸承座上軸承的安裝孔將其架設于軸承座上。5.如權利要求4所述的用于連鑄坯直接乳制的懸臂輥道，其特征在于，所述軸承座為剖分式軸承座。6.如權利要求1所述的用于連鑄坯直接乳制的懸臂輥道，其特征在于，所述爐外平輥和爐內錐輥均設有擋邊。7.如權利要求1所述的用于連鑄坯直接乳制的懸臂輥道，其特征在于，所述驅動裝置為齒輪減速電機。8.如權利要求1至7中任意一項所述的用于連鑄坯直接乳制的懸臂輥道，其特征在于，還包括套設于所述旋轉軸上且位于加熱爐爐口處的隔熱罩。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于連鑄坯直接軋制的懸臂輥道，包括驅動裝置、支撐裝置、爐外平輥、爐內錐輥以及旋轉軸，其中，驅動裝置與旋轉軸連接以驅動其旋轉，旋轉軸遠離驅動裝置的一端伸入加熱爐內且套設有爐內錐輥，位于加熱爐外的旋轉軸上套設有爐外平輥，爐內錐輥和爐外平輥均與旋轉軸固定連接，旋轉軸架設于支撐裝置上，爐外平輥外還罩設有保溫罩。本實用新型提出的懸臂輥道，實現了普通建材鋼種和合金鋼同時軋制。
【IPC分類】B21B39/02, B21B1/46
【公開號】CN205165347
【申請號】CN201520831966
【發明人】王清秀, 閔威
【申請人】中冶南方工程技術有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年10月23日