用于同步器裝配齒轂齒套軸向定位的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種同步器生產線，特別涉及同步器裝配檢測線上的齒轂齒套軸向定位機構。
【背景技術】
[0002]目前，同步器的齒轂、齒套在合套裝配前，需要進行齒轂內花鍵大徑檢測，齒轂槽寬、環槽大徑檢測，齒套撥叉槽位置檢測等等一系列的檢測，所有的檢測操作以及檢測后的裝配操作都由人工進行，這樣每個班需要20人，不僅人力成本高，檢測及裝配的效率低下，而且檢測、裝配的準確性難以保障，不能滿足一致性生產的要求。
[0003]如果設計一條全自動生產線，將齒轂、齒套的檢測及裝配全部放在生產線上自動進行，將極大地提高同步器的生產效率，并確保產品質量。但怎樣構建滿足功能要求的同步器全自動生產線，是行業內正亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種能有效提高裝配效率的用于同步器裝配齒轂齒套軸向定位的裝置。
[0005]本實用新型的技術方案如下:一種用于同步器裝配齒轂齒套軸向定位的裝置，其特征在于:在機架(1)頂板(la)的前部安裝豎直氣缸(2)，該豎直氣缸(2)的活塞桿豎直向下，并與定位板(3)的中部連接，定位板(3)位于頂板(la)的下方，在定位板(3)的底部安裝旋轉氣缸(4)，所述旋轉氣缸(4)的活塞桿豎直向下，并與軸向定位模(5)的上端連接，在軸向定位模(5)的正下方設有待料墊板(7)，待料墊板(7)底部的四個角由短柱(6)固定支撐，在四根短柱(6)所圍成的空間內設置安裝板(8)，該安裝板(8)平行于待料墊板(7)，且安裝板(8)與待料墊板(7)相固定，所述安裝板(8)的底部安裝旋轉阻尼器(11)，該旋轉阻尼器(11)的連接頭穿過安裝板(8)，并與旋轉工作臺(12)的底部相固定，所述旋轉工作臺(12)鑲嵌在待料墊板(7)中部開設的窗口中。
[0006]采用以上技術方案，待檢測的齒轂或齒套工件在生產線上傳送至待料墊板中央的旋轉工作臺上，并位于軸向定位模的正下方，此時豎直氣缸的活塞桿向下伸出，使定位板、旋轉氣缸及軸向定位模向下運動，直至軸向定位模套入工件，再啟動旋轉氣缸，使軸向定位模相對工件轉動一定角度，最后啟動旋轉阻尼器，使旋轉阻尼器帶動旋轉工作臺及工件微量轉動，直至工件與軸向定位模完全吻合，待軸向定位模向上復位并與工件分離時，工件在旋轉阻尼器的作用下保持不動，從而實現軸向定位。
[0007]本實用新型不僅結構簡單、緊湊，占用空間小，而且整個定位過程無須人工干預，自動化程度高，定位準確、可靠，定位效率高；通過更換軸向定位模，可以實現齒轂工件或齒套工件定位的互換，通用性強。待料墊板由四根短柱支撐，平穩性好，并且四根短柱所圍成的空間用于布置安裝板及旋轉阻尼器，使得整體結構更緊湊，占用空間更小。
[0008]作為優選，所述定位板(3)為矩形平板結構。
[0009]為了便于裝配，增強連接的牢固性，所述安裝板(8)為矩形平板結構，該安裝板
(8)頂面的四個角處設置小柱(13)，所述小柱(13)與安裝板⑶相垂直，小柱(13)的下端與安裝板(8)固定，小柱(13)的上端與待料墊板(7)相固定。
[0010]有益效果:本實用新型結構簡單、緊湊，體積小巧，通過兩個氣缸進行驅動，并結合軸向定位模和旋轉阻尼器即可實現齒轂或齒套工件的軸向定位，不僅定位速度快，通用性強，而且定位過程穩定，定位準確、可靠。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0013]如圖1所示，機架1由頂板la、底板lb和支柱lc構成，頂板la和底板lb均優選為矩形平板。頂板la位于底板lb的上方，兩者相互平行。在頂板la的后部與底板lb之間設置三根按等腰三角形分布的支柱lc，各支柱lc均與頂板la相垂直。支柱lc的上端與頂板la固定，支柱lc的下端與底板lb固定。
[0014]如圖1所示，在機架1頂板la的前部安裝氣缸2，該氣缸2的活塞桿豎直向下，并與定位板3的中部連接。定位板3為矩形平板結構，該定位板3位于頂板la的下方，定位板3與頂板la相平行。在定位板3頂面的四個角處設置第一導柱9，第一導柱9垂直于定位板3，第一導柱9的下端與定位板3固定，第一導柱9的上端從頂板la中嵌裝的第一導套10中穿過，第一導柱9與第一導套10滑動配合，且第一導柱9的上端超出第一導套10的頂面。在第一導套10的頂部一體形成有方形凸臺，該方形凸臺由頂板la支撐，兩者之間通過螺釘固定，第一導套10的底端超出頂板la的底面。
[0015]如圖1所示，在定位板3的底部安裝旋轉氣缸4，旋轉氣缸4位于豎直氣缸2的正下方。旋轉氣缸4的活塞桿豎直向下，并與軸向定位模5的上端連接。在軸向定位模5的正下方設有待料墊板7，待料墊板7優選為矩形平板結構，待料墊板7與定位板3相平行。待料墊板7底部的四個角由短柱6固定支撐，四根短柱相互平行，在四根短柱6所圍成的空間內設置安裝板8。安裝板8為矩形平板，安裝板8與待料墊板7相平行。在安裝板8頂面的四個角處設置小柱13，小柱13與安裝板8相垂直，小柱13的下端與安裝板8固定，小柱13的上端與待料墊板7相固定。在安裝板8的底部安裝旋轉阻尼器11，該旋轉阻尼器11的連接頭穿過安裝板8，并與旋轉工作臺12的底部相固定，旋轉工作臺12為圓形，該旋轉工作臺12鑲嵌在待料墊板7中部開設的適配窗口中。
[0016]本實用新型的工作原理如下:
[0017]待檢測的齒轂或齒套工件14在生產線上傳送至待料墊板7中央的旋轉工作臺12上，并位于軸向定位模5的正下方，此時豎直氣缸2的活塞桿向下伸出，使定位板3、旋轉氣缸4及軸向定位模5向下運動，直至軸向定位模5套入工件14，再啟動旋轉氣缸4，使軸向定位模5相對工件14轉動一定角度，最后啟動旋轉阻尼器11，使旋轉阻尼器11帶動旋轉工作臺12及工件14微量轉動，直至工件14與軸向定位模5完全吻合，待軸向定位模5向上復位并與工件14分離時，工件14在旋轉阻尼器11的作用下保持不動，從而實現軸向定位。
【主權項】
1.一種用于同步器裝配齒轂齒套軸向定位的裝置，其特征在于:在機架(1)頂板(la)的前部安裝豎直氣缸(2)，該豎直氣缸(2)的活塞桿豎直向下，并與定位板(3)的中部連接，定位板(3)位于頂板(la)的下方，在定位板(3)的底部安裝旋轉氣缸(4)，所述旋轉氣缸(4)的活塞桿豎直向下，并與軸向定位模(5)的上端連接，在軸向定位模(5)的正下方設有待料墊板(7)，待料墊板(7)底部的四個角由短柱￠)固定支撐，在四根短柱(6)所圍成的空間內設置安裝板(8)，該安裝板(8)平行于待料墊板(7)，且安裝板(8)與待料墊板(7)相固定，所述安裝板(8)的底部安裝旋轉阻尼器(11)，該旋轉阻尼器(11)的連接頭穿過安裝板(8)，并與旋轉工作臺(12)的底部相固定，所述旋轉工作臺(12)鑲嵌在待料墊板(7)中部開設的窗口中。2.根據權利要求1所述的用于同步器裝配齒轂齒套軸向定位的裝置，其特征在于:所述定位板(3)為矩形平板結構。3.根據權利要求1或2所述的用于同步器裝配齒轂齒套軸向定位的裝置，其特征在于:所述安裝板(8)為矩形平板結構，該安裝板(8)頂面的四個角處設置小柱(13)，所述小柱(13)與安裝板⑶相垂直，小柱(13)的下端與安裝板⑶固定，小柱(13)的上端與待料墊板⑵相固定。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于同步器裝配齒轂齒套軸向定位的裝置，在機架(1)頂板(1a)的前部安裝豎直氣缸(2)，定位板(3)的底部安裝旋轉氣缸(4)，安裝板(8)平行于待料墊板(7)，且安裝板(8)與待料墊板(7)相固定，所述安裝板(8)的底部安裝旋轉阻尼器(11)，該旋轉阻尼器(11)的連接頭穿過安裝板(8)，并與旋轉工作臺(12)的底部相固定，所述旋轉工作臺(12)鑲嵌在待料墊板(7)中部開設的窗口中。本實用新型結構簡單、緊湊，體積小巧，通過兩個氣缸進行驅動，并結合軸向定位模和旋轉阻尼器即可實現齒轂或齒套工件的軸向定位，不僅定位速度快，通用性強，而且定位過程穩定，定位準確、可靠。
【IPC分類】B25B11/00, B23P19/10
【公開號】CN205147787
【申請號】CN201520666487
【發明人】劉波浪, 吳勇, 胡利華, 劉建軍
【申請人】重慶豪能興富同步器有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年8月31日