輥軸堆焊機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接設備領域，尤其涉及一種專用于堆焊滾軸類金屬零件的堆焊機。
【背景技術】
[0002]在對輥軸類零件進行堆焊時，為了得到較好的堆焊層性能、節約母材、提高熔敷速度等目的，需要采用專門的輥軸類堆焊機。焊接過程是先將乳輥等零件安裝到旋轉機構上，使乳輥旋轉，同時焊槍沿著乳輥的軸向行走，便會使堆焊軌跡呈螺旋軌跡，從而得到完整、均勻的堆焊層。
[0003]現有的輥軸類堆焊機結構一般都較復雜，使用成本較高，其主要應用于制作大型的滾筒和管道等零件，對于一些只需對損壞的乳輥進行修復的焊接來說不是很適用，所以需要研究一種結構簡單，經濟實用的輥軸類堆焊機。
【實用新型內容】
[0004]為克服現有堆焊機結構較復雜，使用成本高等不足，本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種結構簡單、經濟實用的輥軸堆焊機。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:輥軸堆焊機，包括焊接設備、翻轉機構、行走機構和控制設備，所述翻轉機構包括頭架和尾座，所述頭架與尾座之間設有滑軌，所述行走機構可滑動的安裝在滑軌上，所述焊接設備與行走機構相連，所述控制設備用于控制各機構和設備的運行，所述行走機構包括送絲機構和焊劑箱，所述送絲機構的機頭與焊接設備相連，所述焊劑箱底部設有出料管，所述出料管的端部與機頭的端部靠在一起，所述控制設備可控制送絲機構的送絲速度和焊劑箱的卸料速度。
[0006]進一步的是，所述行走機構還包括底座，所述底座的周邊設有支架，所述焊劑箱固定在支架的頂部。
[0007]進一步的是，所述底座的中部設有主桿，主桿上設有兩根可沿主桿上下滑動的支桿，所述送絲機構安裝在其中一根支桿上，另一根支桿上設有中轉箱，所述中轉箱頂部的開口位于焊劑箱的出口下方，中轉箱底部出口與出料管相連。
[0008]進一步的是，所述底座的支架上設有焊絲導桿。
[0009]進一步的是，所述行走機構的底座的側面設有刮板，所述刮板遠離底座的一端位于出料管的后方，并且該端的上下高度可調節。
[0010]本實用新型的有益效果是:結構簡單，制作使用方便，焊接效果好，通過將焊接設備獨立放置，送絲機構和焊劑箱安裝在行走機構上，簡化了結構;送絲機構的機頭與焊劑箱的出料管高度可調，增加了該堆焊機的適用范圍；焊絲導桿和刮板能保證焊絲的穩定運行和焊劑的充分利用。
【附圖說明】
[ΟΟ??]圖I是本實用新型結構不意圖。
[0012]圖中標記為，卜焊接設備，2-控制設備，3-送絲機構，4-焊劑箱，5-底座，6-焊絲導桿，7-刮板，8-焊絲，9-零件，11-頭架，12-尾座，13-滑軌，31-機頭，41-出料管，42-中轉箱，51-機架，52-主桿，53-支桿。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0014]如圖I所示，本實用新型包括焊接設備1、翻轉機構、行走機構和控制設備2，所述翻轉機構包括頭架11和尾座12，所述頭架11與尾座12之間設有滑軌13，所述行走機構可滑動的安裝在滑軌13上，所述焊接設備I與行走機構相連，所述控制設備2用于控制各機構和設備的運行，所述行走機構包括送絲機構3和焊劑箱4，所述送絲機構3的機頭31與焊接設備I相連，所述焊劑箱4底部設有出料管41，所述出料管41的端部與機頭31的端部靠在一起，所述控制設備2可控制送絲機構3的送絲速度和焊劑箱4的卸料速度。
[0015]由于焊接設備I體積較大，重量較重，所以本實用新型將焊接設備I單獨放置，只將送絲結構3和焊劑箱4安裝到行走機構上，簡化了結構，降低了行走機構的負荷，送絲機構3的機頭31的端部與焊劑箱4的出料管41的出口應盡量靠近，避免焊劑的浪費。控制設備2可直接安裝在行走機構上，便于實時調節，使用時通過控制設備2對翻轉結構的轉速、行走機構的運行速度、送絲機構3的送絲速度以及焊劑箱4的卸料速度進行控制。
[0016]所述行走機構還包括底座5，所述底座5的周邊設有支架51，所述焊劑箱4固定在支架51的頂部。焊劑箱4尺寸較大，為了使結構緊湊，將其放置在底座5的最上方，同時可直接利用重力實現焊劑的卸料，不用設置專門的焊劑送料機構。
[0017]送絲機構3和焊劑箱4的具體安裝方式是:所述底座5的中部設有主桿52，主桿52上設有兩根可沿主桿52上下滑動的支桿53，所述送絲機構3安裝在其中一根支桿53上，另一根支桿53上設有中轉箱42，所述中轉箱42頂部的開口位于焊劑箱4的出口下方，中轉箱42底部出口與出料管41相連。利用主桿52和支桿53的連接方式，可實現送絲機構3的機頭31和焊劑箱4的出料管41的上下調節，以便適用于不同外徑的零件9。由于焊劑箱4已經固定，不方便調節，所以在焊劑箱4的出口與出料管41之間設置了中轉箱42，當需要調節出料管41的位置時直接調節中轉箱42的高度即可。
[0018]為了保證焊絲8的平穩運行，在底座5的支架51上設置了焊絲導桿6，焊絲導桿6位于送絲機構3的上方，保證焊絲8能從豎直方向進入送絲機構3，避免焊絲8卡在送絲機構3的進口處。
[0019]所述行走機構的底座5的側面設有刮板7，所述刮板7遠離底座5的一端位于出料管41的后方，并且該端的上下高度可調節。設置刮板7的作用是:一方面能使焊劑都堆積在刮板7前方，對焊縫起到充分的保護作用，避免焊劑從零件9的后方掉落而浪費；另一方面，在焊接過程中，焊劑被熔化后，會有部分焊劑會粘在焊縫表面，在出料管41后方設置刮板7，當零件9轉過一周后，刮板7便會與之前的焊縫接觸，從而清楚掉焊縫表面多余的焊劑，焊縫在零件轉過一周后已經基本凝固，不再需要焊接的保護，所以應及時清除。刮板7高度可調也是為了適用于不同外徑的零件9，提高適用范圍。
[0020]本實用新型結構簡單，制作、使用方便，并且焊接效果好，使用成本低，特別適合用于只需對輥軸類零件進行修復的場合，具有很好的實用性。
【主權項】
1.輥軸堆焊機，包括焊接設備（I)、翻轉機構、行走機構和控制設備（2)，所述翻轉機構包括頭架（11)和尾座（12)，所述頭架（11)與尾座（12)之間設有滑軌（13)，所述行走機構可滑動的安裝在滑軌（13)上，所述焊接設備（I)與行走機構相連，所述控制設備(2)用于控制各機構和設備的運行，其特征是:所述行走機構包括送絲機構(3)和焊劑箱(4)，所述送絲機構（3)的機頭（31)與焊接設備（I)相連，所述焊劑箱(4)底部設有出料管(41)，所述出料管(41)的端部與機頭(31)的端部靠在一起，所述控制設備(2)可控制送絲機構(3)的送絲速度和焊劑箱(4)的卸料速度。2.如權利要求I所述的輥軸堆焊機，其特征是:所述行走機構還包括底座(5)，所述底座(5)的周邊設有支架(51)，所述焊劑箱(4)固定在支架(51)的頂部。3.如權利要求2所述的輥軸堆焊機，其特征是:所述底座(5)的中部設有主桿(52)，主桿(52)上設有兩根可沿主桿(52)上下滑動的支桿(53)，所述送絲機構（3)安裝在其中一根支桿(53)上，另一根支桿(53)上設有中轉箱(42)，所述中轉箱(42)頂部的開口位于焊劑箱(4)的出口下方，中轉箱(42)底部出口與出料管(41)相連。4.如權利要求3所述的輥軸堆焊機，其特征是:所述底座（5)的支架（51)上設有焊絲導桿(6) ο5.如權利要求2、3或4所述的輥軸堆焊機，其特征是:所述行走機構的底座(5)的側面設有刮板(7)，所述刮板(7)遠離底座(5)的一端位于出料管(41)的后方，并且該端的上下高度可調節。
【專利摘要】本實用新型公開的是焊接設備領域的一種輥軸堆焊機，該堆焊機包括焊接設備、翻轉機構、行走機構和控制設備，焊接設備獨立放置，送絲機構和焊劑箱安裝在行走機構上，并且送絲機構和焊劑箱的出料管高度可調，行走機構上還設有焊絲導桿和刮板，控制系統用于控制各機構和設備的運行。本實用新型的有益效果是：結構簡單，制作使用方便，焊接效果好，通過將焊接設備獨立放置，送絲機構和焊劑箱安裝在行走機構上，簡化了結構；送絲機構的機頭與焊劑箱的出料管高度可調，增加了該堆焊機的適用范圍；焊絲導桿和刮板能保證焊絲的穩定運行和焊劑的充分利用。
【IPC分類】B23K37/00, B23K37/02
【公開號】CN205147646
【申請號】CN201521000164
【發明人】周鋼
【申請人】攀枝花市力天工貿有限責任公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月7日