一種金屬帶鋸床及其夾緊機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬帶鋸床，具體是一種金屬帶鋸床及其夾緊機構。
【背景技術】
[0002]隨著現代裝備制造業朝著高效、高精度和經濟性的方向發展，金屬鋸切作為金切加工的起點，已成為零件加工過程中重要的組成環節，鋸切可以節約材料、減少二次加工量和提高生產效率。
[0003]傳統金屬帶鋸床一般分為立式和臥式兩種，無論是立式還是臥式金屬帶鋸床，都是設置一條環形鋸帶張緊在兩個鋸輪上，再由鋸輪驅動鋸帶進行切割。而在一些特殊鋸切加工中，如取樣薄片切割等，也都要分兩次鋸切才能加工完成，使得其工作效率不夠理想。
[0004]且鋸床工作臺的夾緊機構一般采用固定在床身左端的夾緊油缸的活塞桿與齒條連接，然后通過活塞桿伸出推動齒條、卡爪連帶動鉗口沿導軌板向定鉗口方向移動實現工件的夾緊。但是由于傳統齒條為正梯形齒牙，卡爪的前端是與正梯形齒牙之間的倒置梯形齒槽底端相匹配的很窄的倒置梯形爪，且卡爪與齒條的內側連接處為圓弧過渡，這種結構在齒條推動卡爪時，卡爪與齒條結合牢固，但當齒條反向縮回時，卡爪從齒條的倒置梯形齒槽脫出，導致在帶鋸床完成鋸切任務后，需要松開動、定鉗口進一步送料時動鉗口不能隨夾緊油缸的活塞桿的縮回而松開，只能依靠自然放松，所以動鉗口松開量比較小而且經常會出現動鉗口卡死現象，需要人為撬開才能進一步送料，影響帶鋸床的工作效率。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型旨在提供一種金屬帶鋸床及其夾緊機構。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種金屬帶鋸床及其夾緊機構，包括基座、鋸架和夾緊裝置，鋸架設有鋸帶、兩個鋸輪和兩個導向頭，所述兩鋸輪環面中間均環設有凸出分隔部;兩導向頭均由設于同一導向頭本體中的兩對導向軸承、兩固定合金塊、兩活動合金塊和兩壓緊螺桿組成；
[0007]基座上還設有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括夾緊油缸、齒條、卡爪、床身、導軌板、動鉗口和定鉗口，齒條的齒牙為倒置梯形，齒槽為正梯形;卡爪的爪為正梯形，其與爪身的內側連接處為直角。
[0008]所述鋸架上設有液壓均衡器，該液壓均衡器由滾輪、滑塊、活塞和均衡器基座組成，均衡器基座上的一進油口與配有活塞的兩立腔貫通，兩活塞各頂接一滑塊，兩滑塊上部相對設一滾輪，兩滾輪分別接觸兩鋸帶上邊底面，由活塞升降自動均衡兩鋸帶張緊力。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]1、兩鋸輪可同時張緊兩鋸帶，相應導向頭同時導向兩鋸帶，進給一次就可同時完成雙斷面鋸切加工，其結構簡單、工作效率高。
[0011]2、將現有技術中齒條的正梯形齒牙改為倒置梯形齒牙，將卡爪的爪改為正梯形，且與爪身的內側連接處為直角，從而實現齒條和卡爪的雙向連接，當夾緊油缸活塞桿向前伸出時通過齒條推動卡爪連帶動鉗口實現對工件的夾緊，當活塞桿縮回時通過齒條拉動卡爪帶動動鉗口實現松開功能，可以在保持原夾緊功能的前提下，在完成鋸切任務后動鉗口能夠由液壓缸活塞桿牽引松開，同時保持原來總體結構大體相同，安裝方式和操作方法不變，效果理想。且增大了齒條、卡爪所能承受的夾緊力，延長了齒條和卡爪的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型中夾緊裝置的結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型中齒條和卡爪的結合示意圖；
[0015]圖4為本實用新型中導向頭的結構示意圖；
[0016]圖5為圖4的仰視圖；
[0017]圖6為本實用新型中鋸輪的剖面圖；
[0018]圖7為本實用新型中液壓均衡器的結構示意圖。
[0019]圖中所示:1、鋸架，2、導向頭，201、固定合金塊，202、壓緊螺桿，203、活動合金塊，204、導向軸承，205、導向頭本體，3、液壓均衡器，301、滾輪，302、滑塊，303、活塞，304、進油口，305、均衡器基座，4、鋸帶，5、主立柱，6、基座，7、副立柱，8、鋸輪，9、夾緊裝置，901、夾緊油缸，904、動鉗口，905、導軌板，906、床身，907、定鉗口，912、齒條，913、卡爪，914、爪，915、內側連接處，916、爪身，917、齒牙，918、齒槽，919、齒根，920、齒頂。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]請參閱圖1-7，本實用新型實施例中，一種金屬帶鋸床及其夾緊機構，包括基座6、鋸架1和夾緊裝置9，鋸架1上設有的鋸帶4、兩個鋸輪8和兩個導向頭2，兩個鋸輪8環面中間均環設有凸出分隔部;兩個導向頭2均由設于同一導向頭本體205中的兩對導向軸承204、兩固定合金塊201、兩活動合金塊203和兩壓緊螺桿202組成。
[0022]所述鋸輪8環面中間的凸出分隔部為凸環，鋸輪8加工方便。張緊在兩鋸輪8上的前后兩鋸帶4，其前鋸帶4鋸齒朝前，后鋸帶4鋸齒朝后安置。
[0023]所述雙鋸帶4金屬帶鋸床可以為雙立柱臥式帶鋸床，其鋸架1通過主立柱5和副立柱7安裝在基座6上，并且也可以為鋸架1垂直設置的立式帶鋸床。
[0024]所述鋸架1右上部設一液壓均衡器3，該液壓均衡器3由滾輪301、滑塊302、活塞303和均衡器基座305組成，均衡器基座305上的一進油口 304與配有活塞303的兩立腔貫通，兩活塞303各頂接一滑塊302，兩滑塊302上部相對設一滾輪301，兩滾輪301分別預接其上部相應的兩鋸帶4上邊底面，通過液壓作用，使兩活塞303根據相對鋸帶4的張緊力均衡狀況自動升降調節。這樣使二鋸帶4的張緊力可以自動保持一致，鋸切更可靠。
[0025]本實用新型的兩鋸輪8可同時張緊兩鋸帶4，以及由相應導向頭2同時導向兩鋸帶4，使得在取樣等特殊鋸切加工中，只需進給一次就完成鋸切加工，其結構簡單、工作效率尚ο
[0026]基座6上還設有夾緊裝置9，所述夾緊裝置9包括夾緊油缸901、齒條912、卡爪913、動鉗口 904、導軌板905、床身906和定鉗口 907。齒條912的齒牙917為倒置梯形，齒槽918為正梯形。齒牙917的齒根919寬度不變，其齒頂920加寬。卡爪913的爪914為正梯形，其與爪身916的內側連接處915為直角，同時增加卡爪913的爪914的厚度。將現有技術中齒條912的正梯形齒牙917改為倒置梯形齒牙917，將卡爪913的爪914改為正梯形，且與爪身916的內側連接處915為直角，從而實現齒條912和卡爪913的雙向連接，當夾緊油缸901活塞303桿向前伸出時通過齒條912推動卡爪913連帶動鉗口904實現對工件的夾緊，當活塞303桿縮回時通過齒條912拉動卡爪913帶動動鉗口 904實現松開功能，可以在保持原夾緊功能的前提下，在完成鋸切任務后動鉗口 904能夠由液壓缸活塞303桿牽引松開，同時保持原來總體結構大體相同，安裝方式和操作方法不變，效果理想。且增大了齒條912、卡爪913所能承受的夾緊力，延長了齒條912和卡爪913的使用壽命。
[0027]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0028]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種金屬帶鋸床及其夾緊機構，包括基座、鋸架和夾緊裝置，鋸架設有鋸帶、兩個鋸輪和兩個導向頭，其特征在于，所述兩鋸輪環面中間均環設有凸出分隔部;兩導向頭均由設于同一導向頭本體中的兩對導向軸承、兩固定合金塊、兩活動合金塊和兩壓緊螺桿組成； 基座上還設有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括夾緊油缸、齒條、卡爪、床身、導軌板、動鉗口和定鉗口，齒條的齒牙為倒置梯形，齒槽為正梯形;卡爪的爪為正梯形，其與爪身的內側連接處為直角。2.根據權利要求1所述一種金屬帶鋸床及其夾緊機構，其特征在于，所述鋸架上設有液壓均衡器，該液壓均衡器由滾輪、滑塊、活塞和均衡器基座組成，均衡器基座上的一進油口與配有活塞的兩立腔貫通，兩活塞各頂接一滑塊，兩滑塊上部相對設一滾輪，兩滾輪分別接觸兩鋸帶上邊底面，由活塞升降自動均衡兩鋸帶張緊力。
【專利摘要】一種金屬帶鋸床及其夾緊機構，包括基座、鋸架和夾緊裝置，鋸架設有鋸帶、兩個鋸輪和兩個導向頭，兩鋸輪環面中間均環設有凸出分隔部；兩導向頭均由設于同一導向頭本體中的兩對導向軸承、兩固定合金塊、兩活動合金塊和兩壓緊螺桿組成；兩鋸輪可同時張緊兩鋸帶，以及相應配置雙鋸帶導向頭，使得在取樣等特殊鋸切加工中，只需進給一次就完成鋸切加工。夾緊裝置可保證在完成鋸切任務后動鉗口能夠由液壓缸活塞桿牽引松開，同時保持原來總體結構大體相同；且增大了齒條、卡爪所能承受的夾緊力，延長了齒條和卡爪的使用壽命。
【IPC分類】B23D53/02, B23D55/04
【公開號】CN205147481
【申請號】CN201520738127
【發明人】聶小建
【申請人】廣德東威電鍍設備技術有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年9月22日